一种气动工件固定装置的制作方法

本实用新型涉及机械相关技术领域，具体为一种气动工件固定装置。

背景技术：

机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工的过程中，为了保证工件的加工精度，常常需要使用固定装置对工件进行固定，使工件受到限制，以接受机械设备的加工处理，随着机械加工技术快速发展，人们对工件的加工也提出了更高的要求，但是现有的固定装置还存在一定缺陷。

现有的固定装置使用的灵活性较差，无法从不同角度实现工件的固定，具有一定局限性，且现有的固定装置在对工件固定时不能对固定的位置和间距进行调整，不能满足不同工件的固定需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动工件固定装置，以解决上述背景技术中提出现有的固定装置使用的灵活性较差，无法从不同角度实现工件的固定，不能对固定的位置和间距进行调整，不能满足不同工件固定需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动工件固定装置，包括基体、真空吸盘和气缸，所述基体的表面开设有滑槽，且基体的内部设置有安装块，并且安装块的下方固定有真空吸盘，所述基体的上方安装有气缸，且气缸的输出端连接有固定块，并且固定块的内部安装有蜗轮和蜗杆，所述蜗轮的一侧连接有蜗杆，且蜗轮的上方固定有承托块，并且承托块的内部安装有丝杆，所述承托块的一侧嵌入式安装有限位块，且限位块的一端被丝杆贯穿，并且限位块的表面开设有卡槽，所述限位块的一侧嵌入式安装有延伸块，且延伸块的下表面固定有气囊，并且延伸块的内部安装有弹簧，所述弹簧的一侧固定有卡块，且卡块从卡槽的内部贯穿，并且卡块的一侧固定有压块。

优选的，所述安装块与滑槽构成滑动结构，且滑槽设置为弧形状结构。

优选的，所述蜗轮与蜗杆为啮合连接，且蜗杆与固定块为转动连接，并且固定块与承托块构成转动结构。

优选的，所述限位块关于承托块的中心点对称设置有2个，且限位块与承托块构成滑动结构，并且限位块与丝杆为螺纹连接。

优选的，所述延伸块与限位块构成滑动结构，且限位块的表面等间距开设有卡槽。

优选的，所述卡块通过弹簧与限位块构成伸缩结构，且卡块关于限位块的中心点对称设置有2个，并且卡块与卡槽为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动工件固定装置，

1.基体的内部设置有弧形状结构的滑槽，通过推动安装块在滑槽的内部滑动，可以对真空吸盘和气缸之间的安装角度进行调整，便于从不同方向对工件进行固定工作，大大提高了装置使用过程中的灵活性，更好的满足了工件的加工需求；

2.承托块的内部设置有丝杆，承托块的内部对称设置有2个限位块，通过转动丝杆能够对2个限位块之间的间隔距离进行调整，便于对工件的不同位置进行夹持，限位块的内部设置有可以滑动的延伸块，进一步扩大了对工件的固定范围；

3.固定块的内部安装有蜗轮和蜗杆，通过转动蜗杆，并利用蜗轮和蜗杆之间的啮合连接，可以对承托块的安装角度进行调整，从而实现了工件的多角度夹持，延伸块表面安装的气囊可以避免在夹持的过程中对工件表面造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型基体与安装块安装右视结构示意图；

图3为本实用新型限位块与延伸块安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型蜗轮与蜗杆安装俯视结构示意图；

图5为本实用新型限位块与弹簧安装俯视结构示意图。

图中：1、基体；2、滑槽；3、安装块；4、真空吸盘；5、气缸；6、固定块；7、蜗轮；8、蜗杆；9、承托块；10、丝杆；11、限位块；12、卡槽；13、延伸块；14、气囊；15、弹簧；16、卡块；17、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种气动工件固定装置，包括基体1、滑槽2、安装块3、真空吸盘4、气缸5、固定块6、蜗轮7、蜗杆8、承托块9、丝杆10、限位块11、卡槽12、延伸块13、气囊14、弹簧15、卡块16和压块17，基体1的表面开设有滑槽2，且基体1的内部设置有安装块3，并且安装块3的下方固定有真空吸盘4，基体1的上方安装有气缸5，且气缸5的输出端连接有固定块6，并且固定块6的内部安装有蜗轮7和蜗杆8，蜗轮7的一侧连接有蜗杆8，且蜗轮7的上方固定有承托块9，并且承托块9的内部安装有丝杆10，承托块9的一侧嵌入式安装有限位块11，且限位块11的一端被丝杆10贯穿，并且限位块11的表面开设有卡槽12，限位块11的一侧嵌入式安装有延伸块13，且延伸块13的下表面固定有气囊14，并且延伸块13的内部安装有弹簧15，弹簧15的一侧固定有卡块16，且卡块16从卡槽12的内部贯穿，并且卡块16的一侧固定有压块17；

安装块3与滑槽2构成滑动结构，且滑槽2设置为弧形状结构，通过推动安装块3在滑槽2的内部滑动，可以对真空吸盘4在基体1下方的安装角度进行调整，使装置可以在不同角度的平面进行工作，扩大了装置整体的适用范围；

蜗轮7与蜗杆8为啮合连接，且蜗杆8与固定块6为转动连接，并且固定块6与承托块9构成转动结构，由于蜗杆8与固定块6为转动连接，所以当转动蜗杆8时，固定块6不会同步转动，固定块6的表面也不会产生扭转的力，由于蜗杆8与蜗轮7之间为啮合连接，所以在蜗杆8转动时，蜗轮7会带动承托块9进行同步旋转，从而改变了承托块9的安装角度；

限位块11关于承托块9的中心点对称设置有2个，且限位块11与承托块9构成滑动结构，并且限位块11与丝杆10为螺纹连接，限位块11的末端嵌入式安装在承托块9的内部，可以对限位块11起到较好的限位作用，避免限位块11与丝杆10一同转动，对称设置的限位块11可以增加装置与工件之间的接触面积，提高了工件固定的稳定性；

延伸块13与限位块11构成滑动结构，且限位块11的表面等间距开设有卡槽12，等间距设置的卡槽12便于与位置调整后的卡块16相对应，通过在限位块11的内部滑动延伸块13，可以调整延伸块13和限位块11的组合长度，便于对工件表面的不同位置进行固定，更好的满足了不同工件的固定需求；

卡块16通过弹簧15与限位块11构成伸缩结构，且卡块16关于限位块11的中心点对称设置有2个，并且卡块16与卡槽12为卡合连接，利用弹簧15的伸缩作用，可以进行卡块16与卡槽12之间的快速卡合工作，卡块16和压块17均设置为圆柱状结构，且卡块16的直径大于压块17的直径，卡块16直径较大的设置方式可以更好的限位在卡槽12的内部，对长度调整后的延伸块13与限位块11进行限制，避免在适用过程中出现松动；

工作原理：在使用该气动工件固定装置时，根据图1-5所示，先将真空吸盘4吸附在操作台表面的光滑处，然后松动安装块3表面的螺母，并推动安装块3在滑槽2的内部滑动，使气缸5的中心线与待固定工件的中心线呈平行分布，调整完成后，将安装块3表面的螺母拧紧，使螺母卡合在基体1的表面，避免在使用的过程中出现松动，此时可以转动蜗杆8，由于蜗杆8与蜗轮7之间为啮合连接，所以蜗杆8转动时，蜗轮7会带动承托块9进行同步旋转，通过调整承托块9的水平的安装角度，使限位块11和延伸块13贴合到工件的表面，调整完成后，通过气缸5拉动固定块6向下移动即可对工件进行固定，由于蜗轮7和蜗杆8的自锁性，承托块9角度调整后不会发生自转，从而保证了固定过程中的牢固性；

当需要调整工件表面的固定间距时，转动丝杆10，由于丝杆10表面的螺纹走向互为相反，所以当丝杆10转动时，对称设置的限位块11可以在承托块9的内部进行同步的相对或者相背运动，从而实现了限位块11之间距离的调整，便于对工件的不同位置进行固定，当需要对工件的中部进行固定时，可以对延伸块13和限位块11之间的组合长度进行调整，调整时，按动压块17，使弹簧15被挤压收缩产生位移并带动卡块16从卡槽12的内部脱离卡合，然后在卡槽12的内部向左移动压块17，压块17带动延伸块13从限位块11的内部伸展出去，当移动至需要的位置后，松开压块17，利用弹簧15的弹性作用带动卡块16卡合到对应的卡槽12中即可，通过调整延伸块13和限位块11的组合长度，便于对工件表面的不同位置进行固定，增加了装置使用过程中的灵活性，延伸块13的表面设置有气囊14，可以避免在固定的过程中对工件表面造成损坏，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。