一种大型短应力轧机的水平拆装平台的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，涉及一种大型短应力轧机的水平拆装平台。

背景技术：

传统上，对于大型短应力轧机的各部件的装配均采用竖直方向安装，吊装工具吊起轴承座部件，完成拉杆部件与轴承座部件之间的连接零件的安装，安装上下轴承座部件时需对轧机进行翻转。对于大型短应力轧机，机体高度较高，安装时需要设置人工操作平台；各部件及零件重量较重，需长时间占用吊装工具辅助安装；轧机起吊高度高、起吊重量重造成安装过程中的轧机翻转安全性差，安装过程劳动强度大，起吊困难，且需要多次定位。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种大型短应力轧机的水平拆装平台，以解决采用竖直安装方式完成轧机的轴承座部件与拉杆部件的对接所存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型短应力轧机的水平拆装平台，包括底座、设置在底座上的两个轴承座定位小车，以及设置在两个轴承座定位小车之间的底座上的拉杆定位支架；底座上设有水平延伸的轨道；轴承座定位小车上设有轴承座定位工装；拉杆定位支架上设有拉杆定位工装，拉杆定位工装的上端设有v型槽，用于拉杆与轴承座上的安装孔的自动对准；轴承座定位小车沿轨道朝向拉杆定位支架平移，使拉杆的两端分别水平穿入相应轴承座上的安装孔，实现对新轧机的安装；轴承座定位小车沿轨道背离拉杆定位支架平移，使拉杆的两端分别水平脱离相应轴承座上的安装孔，实现对旧轧机的拆卸。

进一步，拉杆定位支架上在拉杆定位工装的两侧设有止推板，止推板与轧机的拉杆支座相配合，用于拉杆水平拆装过程的止动。

进一步，v型槽的槽面上设有v型弹性垫，以保护拉杆加工面不被划伤。

进一步，轴承座定位工装包括设置在轴承座定位小车上的两个水平且等高的支撑台，以及分别位于两个支撑台外侧的导向板，支撑台用于承托轴承座，导向板用于轴承座吊入时的导向及吊入后水平定位轴承座外周。

进一步，底座上设置有两个油缸，分别与底座上两个轴承座定位小车相连，以带动两个轴承座定位小车往复平移。

进一步，轴承座定位小车上设置有液压升降微调机构，以调整轴承座上的安装孔与拉杆中心轴线的对中。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型既能用于新轧机的安装，也可实现对旧轧机的拆除。利用轴承座定位小车装载轴承座，并通过轴承座定位工装对轴承座进行定位，同时利用拉杆定位支架水平装载拉杆，并通过定位块及v型槽使拉杆的中心轴线对准轴承座上的安装孔，轴承座支架向拉杆支架靠拢，拉杆水平穿入轴承座，从而实现大型短应力轧机部件的一次性装卡定位安装，也即平穿式安装。反之，轴承座定位小车背离拉杆定位支架平移，则使拉杆与轴承座脱离，实现对旧轧机的拆卸。只需轧机的各部件吊入相应工位，即可解除吊装状态，快速定位，无需翻转，减少安装过程中对吊装工具的占用，降低安装过程中的零部件起吊高度及安装操作高度，整个安装过程快捷高效、安全可靠。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型公开的水平拆装平台的主视图；

图2为本实用新型公开的水平拆装平台的俯视图；

图3为拉杆支架的侧视图；

图4位轴承座支架的侧视图。

附图标记：底座1、轨道11、轴承座定位小车2、滚轮21、支撑台22、导向板23、拉杆定位支架3、拉杆定位工装31、止推板32、v型弹性垫33、轴承座4、拉杆5。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图4，为一种大型短应力轧机的水平拆装平台，即能进行新轧机的安装，也可实现对旧轧机的拆除。本实施例中，两个轴承座之间插装两个并排的拉杆，故而每个轴承座上具有两个与拉杆对应的安装孔。

该水平拆装平台包括底座1、设置在底座1上的两个轴承座定位小车2，以及设置在两个轴承座定位小车2之间的底座1上的拉杆定位支架3。

具体来说，底座1上设有两条水平且平行延伸的轨道11。

轴承座定位小车2上设有滚轮21，滚轮21在两条轨道11上走行，从而轴承座定位小车2沿轨道11往复平移。轴承座定位小车2上还设有轴承座定位工装，轴承座定位工装包括设置在轴承座定位小车2上的两个水平且等高的支撑台22，以及分别位于两个支撑台22外侧的两个垂直的导向板23。支撑台22用于承托轴承座4，对轴承座4的高度进行限定；导向板23在吊装轴承座4时可以对轴承座4提供导向，并且吊入轴承座4后卡住轴承座4外周，以对轴承座4进行限位。支撑台22和导向板23实现对轴承座4的快速水平定位。

拉杆定位支架3上设有两个拉杆定位工装31，两个拉杆定位工装31与每一轴承座定位小车2上轴承座4的两个安装孔一一对应且可拆卸地设置在拉杆定位支架3上。两个拉杆定位工装31的上端分别设有v型槽，用于拉杆5与轴承座4上的安装孔的自动对准。此外，拉杆定位支架3上在拉杆定位工装31的两侧设有止推板32，止推板32与轧机的拉杆支座(轧机的拉杆支座为现有结构，本实施例未示出)相配合，用于拉杆5水平拆装过程的止动。而且，v型槽的槽面上设有v型弹性垫33，以保护拉杆5加工面不被划伤。

本实施例中，可在底座1上设置两个油缸，分别与两个轴承座定位小车2相连，通过油缸的伸缩带动轴承座定位小车2往复平移运动。还可在轴承座定位小车2上配置液压升降微调机构(未示出)，以调整轴承座4上的安装孔与拉杆5中心轴线的对中。

对新轧机进行安装时，利用沿底座1上轨道11水平运行的轴承座定位小车2装载轴承座4，并通过轴承座定位工装对轴承座4进行定位，同时利用拉杆定位支架3水平装载拉杆5，并通过拉杆定位工装31及v型槽使拉杆5的中心轴线对准轴承座4上的安装孔，且利用止推板32对轧机的拉杆支座进行止动配合；轴承座定位小车2沿轨道11朝向拉杆定位支架3平移，使拉杆5的两端分别水平穿入相应轴承座4上的安装孔，从而实现大型短应力轧机部件的一次性装卡定位安装，也即平穿式安装，只需轧机的各部件吊入相应工位，即可解除吊装状态，快速定位，无需翻转，减少安装过程中对吊装工具的占用，降低安装过程中的零部件起吊高度及安装操作高度，整个安装过程快捷高效、安全可靠。

反之，对旧轧机进行拆卸时，将轴承座4在轴承座定位小车2上及拉杆5在拉杆定位支架3上进行定位后，轴承座定位小车2沿轨道11背离拉杆定位支架3平移，使拉杆5的两端分别水平脱离相应轴承座4上的安装孔，实现对旧轧机的拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。