一种具有水冷机构的快速成型模具的制作方法

1.本实用新型属于快速成型模具技术领域，具体涉及一种具有水冷机构的快速成型模具。


背景技术：

2.快速成型模具，是在快速压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备；快速模型的优点是快速制模技术和传统的机械加工相比较：有周期断、寿命版长、成本低等特点是综合经济效权益较为显著的模型制造技术。
3.传统的快速成型模具不能很好的进行水冷却，从而模具快速成型中产生的高温无法散发，为此，我们提出一种具有水冷机构的快速成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有水冷机构的快速成型模具，以解决上述背景技术中提出传统的快速成型模具不能很好的进行水冷却，导致模具快速成型中产生的高温无法散发的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有水冷机构的快速成型模具，包括底座，所述底座的内部开设有冷却仓，所述底座一侧的底部安装有进水管，所述进水管的一端延伸至冷却仓的内部，所述进水管上安装有阀门，所述底座远离进水管一侧的顶部安装有排水管，所述排水管的一端延伸至冷却仓的内部，所述冷却仓的内部设置有支撑装置，所述支撑装置的顶部设置有液压杆，所述液压杆位于底座的上方，所述液压杆的底端设置有活动板，所述活动板在支撑装置的内部滑动连接，所述活动板的底端安装有上模具，所述上模具的下方设置有下模具组件，所述下模具组件在支撑装置的内部滑动连接，所述下模具组件的一端位于冷却仓的底部，且下模具组件的一端延伸至底座的外部，所述下模具组件的顶部安装有按压装置，所述底座的外部安装有控制器。
6.优选的，所述支撑装置包括顶板和四个支撑杆，四个所述支撑杆的两端分别在顶板与冷却仓之间的四个拐角处固定连接。
7.优选的，所述下模具组件包括支撑板和电动伸缩杆，所述支撑板的顶部安装有下模具，所述下模具与上模具卡合连接，所述支撑板的四个拐角处分别在四个支撑杆上滑动连接，所述电动伸缩杆的顶端与支撑板的底部固定连接，所述电动伸缩杆的底端与冷却仓的底部固定连接。
8.优选的，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔在支撑板上呈蜂窝状分布，所述活动板的四个拐角处分别在四个支撑杆上滑动连接。
9.优选的，所述按压装置包括安装架和固定块，所述固定块的底端与支撑板的顶部固定连接，所述安装架在固定块的顶部固定连接，所述固定块内部的底部安装有感应传感器，所述安装架的上方设置有压杆，所述压杆的一端延伸至感应传感器上，所述压杆与安装架滑动连接。
10.优选的，所述安装架的内部设置有垫片，所述垫片与压杆固定连接，所述压杆的外部设置有弹簧，所述弹簧的顶端与垫片弹性连接，所述弹簧的底端与固定块的顶部弹性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了位于支撑板上的按压装置，活动板将压杆挤压到感应传感器时，上模具与下模具紧紧的卡合在一起，此时液压杆与电动伸缩杆相互配合将上模具和下模具一起侵入冷却水中，实现了设备通过水冷快速降温的能力。
13.(2)本实用新型设置了位于底座上错位分布的进水管和排水管，外部的冷却水从低端的进水管进入冷却仓的内部，与模具热交换的冷却水通过高位的排水管排出冷却仓，通过进水管与排水管的高低错位分布的布局让冷却仓中的冷却水保持一定的流动和低温，从而提高设备的降温效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型按压装置的结构示意图；
17.图中：1
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液压杆；2
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支撑装置；3
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顶板；4
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支撑杆；5
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活动板；6
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按压装置；7
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底座；8
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冷却仓；9
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进水管；10
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阀门；11
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通孔；12
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支撑板；13
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电动伸缩杆；14
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下模具组件；15
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排水管；16
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下模具；17
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上模具；18
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安装架；19
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固定块；20
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感应传感器；21
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弹簧；22
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垫片；23
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压杆；24
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控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有水冷机构的快速成型模具，包括底座7，底座7的内部开设有冷却仓8，底座7一侧的底部安装有进水管9，进水管9的一端延伸至冷却仓8的内部，进水管9上安装有阀门10，底座7远离进水管9一侧的顶部安装有排水管15，排水管15的一端延伸至冷却仓8的内部，冷却仓8的内部设置有支撑装置2，支撑装置2的顶部设置有液压杆1，液压杆1位于底座7的上方，液压杆1的底端设置有活动板5，活动板5在支撑装置2的内部滑动连接，活动板5的底端安装有上模具17，上模具17的下方设置有下模具组件14，下模具组件14在支撑装置2的内部滑动连接，下模具组件14的一端位于冷却仓8的底部，且下模具组件14的一端延伸至底座7的外部，下模具组件14的顶部安装有按压装置6，底座7的外部安装有控制器24，外部的冷却水从低端的进水管9进入冷却仓8的内部，与模具热交换的冷却水通过高位的排水管15排出冷却仓8，通过进水管9与排水管15的高低错位分布的布局让冷却仓8中的冷却水保持一定的流动和低温，从而提高设备的降温效果。
20.进一步的，支撑装置2包括顶板3和四个支撑杆4，四个支撑杆4的两端分别在顶板3
与冷却仓8之间的四个拐角处固定连接。
21.具体地，下模具组件14包括支撑板12和电动伸缩杆13，支撑板12的顶部安装有下模具16，下模具16与上模具17卡合连接，支撑板12的四个拐角处分别在四个支撑杆4上滑动连接，电动伸缩杆13的顶端与支撑板12的底部固定连接，电动伸缩杆13的底端与冷却仓8的底部固定连接。
22.值得说明的是，支撑板12上开设有通孔11，通孔11在支撑板12上呈蜂窝状分布，活动板5的四个拐角处分别在四个支撑杆4上滑动连接，通孔11在下模具组件14进入冷却仓8中时，让冷却水快速充斥在上模具17与下模具16之间，加快散热的同时，避免冷却仓8中的冷却水在压力下飞溅出来。
23.进一步的，按压装置6包括安装架18和固定块19，固定块19的底端与支撑板12的顶部固定连接，安装架18在固定块19的顶部固定连接，固定块19内部的底部安装有感应传感器20，安装架18的上方设置有压杆23，压杆23的一端延伸至感应传感器20上，压杆23与安装架18滑动连接。
24.进一步的，安装架18的内部设置有垫片22，垫片22与压杆23固定连接，压杆23的外部设置有弹簧21，弹簧21的顶端与垫片22弹性连接，弹簧21的底端与固定块19的顶部弹性连接，活动板5将压杆23挤压到感应传感器20时，上模具17与下模具16紧紧的卡合在一起，此时液压杆1与电动伸缩杆13相互配合将上模具17和下模具16一起侵入冷却水中，实现了设备通过水冷快速降温的能力。
25.综上，上述液压杆1、电动伸缩杆13和感应传感器20均与控制器24电性连接。
26.上述液压杆1采用单缸液压缸，电动伸缩杆13采用耐高温防水电动伸缩杆，感应传感器20采用重力传感器，控制器24采用ky02s。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，打开阀门10，外部的冷却水通过进水管9进入底座7中的冷却仓8中，并通过排水管15排出，让冷却仓8中的冷却水始终保持流动，支撑装置2中顶板3上的液压杆1启动，通过活动板5在支撑杆4上向下滑动，让上模具17与下模具组件14中的下模具16卡合，将原料挤压成形，在挤压的过程中，活动板5按压到支撑板12上的按压装置6，压杆23在压力下接触到固定块19内部的感应传感器20，此时，液压杆1与电动伸缩杆13相互配合，将上模具17和下模具16一起带入冷却仓8的内部进行降温，一定时间后液压杆1和电动伸缩杆13复位，此时压杆23在安装架18、垫片22和弹簧21的作用下复位，通孔11在下模具组件14进入冷却仓8中时，让冷却水快速充斥在上模具17与下模具16之间，加快散热的同时，避免冷却仓8中的冷却水在压力下飞溅出来。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。