激光焊接压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接压紧装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3.在对板材进行激光焊接的过程中，需要用到压紧装置将待焊接的板材进行紧固，现有的压紧装置大多只能固定两块平行的板材，当两块板材之间需要留一定角度时，则会难以调节。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种激光焊接压紧装置。
5.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
6.激光焊接压紧装置，包括支撑板，所述支撑板的一端安装有固定台，所述支撑板上所在所述固定台一端的旁侧设置有两个安装块，两个所述安装块上均转动连接有固定条，两个所述固定条的末端连接有一块固定板，所述支撑板上所在所述固定板的下方开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述第一滑槽内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述支撑板螺纹连接，所述第一螺纹杆与所述滑块转动连接，所述固定板的底面上转动连接有连接条，所述连接条的末端与所述滑块转动连接，所述固定台上设置有第一固定块，所述第一固定块靠近所述固定板的侧面上开设有第一固定槽，所述第一固定块的顶面开设有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一固定槽连通，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一锁紧螺丝，所述固定板上设置有第二固定块，所述第二固定块靠近所述固定台的侧面上开设有第二固定槽，所述第二固定块的顶面开设有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二固定槽连通，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二锁紧螺丝。
7.进一步的，所述固定台上开设有第二滑槽，所述第一固定块滑动连接于所述第二滑槽内，所述固定台上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第一固定块转动连接，所述固定板上开设有第三滑槽，所述第二固定块滑动连接于所述第三滑槽内，所述固定板上螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与所述第二固定块转动连接。
8.进一步的，所述第一固定槽的底面与所述固定台的顶面位于同一水平面，所述第二固定槽的底面与所述固定板的顶面位于同一水平面。
9.进一步的，所述第一螺纹杆的末端设置有第一转动手轮，所述第二螺纹杆的末端设置有第二转动手轮，所述第三螺纹杆的末端设置有第三转动手轮。
10.进一步的，所述支撑板的底部四角均设置有支撑柱。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在支撑板上固定设置固定台以及转动设置固定板，固定台上设置有第一固定块，固定板上设置有第二固定块，可将待焊接的板材分别固定在第一固定槽以及第二固定槽内，通过转动第一螺纹杆改变滑块的位置，从而改变固定板的角度，可方便的调节两块待焊接板材的角度，适用性高。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为本实用新型的结构示意图。
15.附图编号说明：1、支撑板，11、安装块，12、第一滑槽，13、支撑柱，2、固定台，21、第二滑槽，3、固定板，31、固定条，32、连接条，33、第三滑槽，4、滑块，5、第一螺纹杆，51、第一转动手轮，6、第一固定块，61、第一固定槽，62、第一螺纹孔，63、第一锁紧螺丝，7、第二固定块，71、第二固定槽，72、第二螺纹孔，73、第二锁紧螺丝，8、第二螺纹杆，81、第二转动手轮，9、第三螺纹杆，91、第三转动手轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
17.如图1
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图3所示，激光焊接压紧装置，包括长方形的支撑板1，支撑板1的右端安装有固定台2，支撑板1上所在固定台2左端的旁侧设置有两个安装块11，两个安装块11分设于固定台2左端的两侧，两个安装块11上均转动连接有固定条31，两个固定条31的末端连接有一块固定板3，支撑板1左端开设有第一滑槽12，第一滑槽12内滑动连接有滑块4，第一滑槽12内设置有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5与支撑板1的左侧边螺纹连接，第一螺纹杆5与滑块4转动连接，固定板3的底面上转动连接有连接条32，连接条32的末端与滑块4的顶面转动连接，固定台2上设置有第一固定块6，第一固定块6的左侧面上开设有第一固定槽61，第一固定块6的顶面开设有两个第一螺纹孔62，两个第一螺纹孔62均与第一固定槽61连通，每个第一螺纹孔62内均螺纹连接有第一锁紧螺丝63，固定板3上设置有第二固定块7，第二固定块7的右侧面上开设有第二固定槽71，第二固定块7的顶面开设有两个第二螺纹孔72，每个第二螺纹孔72均与第二固定槽71连通，每个第二螺纹孔72内均螺纹连接有第二锁紧螺丝73。
18.在实际使用中，将待焊接的两块板材分别设于第一固定槽61以及第二固定槽71内，旋转第一锁紧螺丝63以及第二锁紧螺丝73将两块板材压紧，此时转动第一螺纹杆5，改变滑块4的位置，滑块4移动带动连接条32移动，从而改变固定板3的角度，方便的实现两块板材的角度调节。
19.在本实施例中，固定台2上开设有第二滑槽21，第一固定块6滑动连接于第二滑槽21内，固定台2的右侧边上螺纹连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8与第一固定块6转动连接，固定板3上开设有第三滑槽33，第二固定块7滑动连接于第三滑槽33内，固定板3的左侧边上
螺纹连接有第三螺纹杆9，第三螺纹杆9与第二固定块7转动连接，转动第二螺纹杆8，可改变第一固定块6的位置，转动第三螺纹杆9，可改变第二固定块7的位置，便于将不同尺寸的板材进行固定，可调节性高。
20.在本实施例中，第一固定槽61的底面与固定台2的顶面位于同一水平面，第二固定槽71的底面与固定板3的顶面位于同一水平面，可为板材提供更好的支撑性能，使板材压紧得更稳固。
21.在本实施例中，第一螺纹杆5的末端设置有第一转动手轮51，第二螺纹杆8的末端设置有第二转动手轮81，第三螺纹杆9的末端设置有第三转动手轮91，方便操作人员转动。
22.在本实施例中，支撑板1的底部四角均设置有支撑柱13，为支撑板1的安装提供更好的稳固性。
23.本实用新型通过在支撑板1上固定设置固定台2以及转动设置固定板3，固定台2上设置有第一固定块6，固定板3上设置有第二固定块7，可将待焊接的板材分别固定在第一固定槽61以及第二固定槽71内，通过转动第一螺纹杆5改变滑块4的位置，从而改变固定板3的角度，可方便的调节两块待焊接板材的角度，适用性高。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。