一种外部并联式电容自动焊接机的电容弯脚机构的制作方法

本实用新型涉及自动化生产设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种外部并联式电容自动焊接机的电容弯脚机构。

背景技术：

如图1所示，外部并联式电容是一种由电阻02和电容01焊接而成的电子元件，电阻02的连接线分别焊接在电容01的两只引脚上，外部并联式电容在电子、通信、电力等行业具有广泛的应用。然而，在传统的外部并联式电容组装生产线中，通常采用人工将电容和电阻焊接在一起，但是这种生产方式存在费时费力、不能保证产品质量、生产效率低下和人力成本高昂等问题，不利于生产。因此，有必要发明一种能够自动组装外部并联式电容的外部并联式电容自动焊接机，而电容弯脚机构是外部并联式电容自动焊接机的关键机构之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种外部并联式电容自动焊接机的电容弯脚机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种外部并联式电容自动焊接机的电容弯脚机构，包括弯脚支座、弯脚滑槽座、升降滑座、弯脚滑块、边模压块、中模压座、弯脚摆臂、升降推块、弹簧和升降推块升降驱动装置，所述弯脚滑槽座安装在弯脚支座的上端，所述升降滑座可升降地穿插在弯脚滑槽座的纵向贯穿孔中，所述弯脚滑块设有两个并可平移地安装在升降滑座的上端设置的平移滑槽内，所述边模压块设有两个并分别安装在各自对应的弯脚滑块顶部，所述中模压座固定安装在升降滑座的顶部且位于两个边模压块之间，所述中模压座的两侧面均开设有折弯压槽，所述两个边模压块的夹板部内侧面均设有与折弯压槽的位置相对应的折弯凸块，所述弯脚摆臂设有两个并分别通过弯脚转轴转动安装在升降滑座的上端两侧设有的侧面凹槽中，所述弯脚摆臂的上端分别与各自的弯脚滑块转动连接，所述升降推块可升降地穿插在升降滑座的下端设置的升降滑槽中，所述弹簧设有两个并分别位于升降滑座的底端与升降推块的下端之间，所述升降推块的顶端设置为v字型尖头结构，所述升降推块升降驱动装置与升降推块传动连接以带动其升降，所述升降推块能够通过其尖头斜面与弯脚摆臂的下端设置的摆臂滚轮滑动配合，从而带动两个弯脚摆臂摆动，使两个边模压块同时平移接近中模压座。

作为优选的实施方式，所述升降推块升降驱动装置包括弯脚升降驱动连杆、弯脚升降驱动摆杆和安装在安装轴上的弯脚升降驱动凸轮，所述弯脚升降驱动连杆的上端与升降推块相连接，所述弯脚升降驱动连杆的下端与弯脚升降驱动摆杆的一端转动连接，所述弯脚升降驱动摆杆的另一端与安装在安装面上的铰接座相铰接，所述弯脚升降驱动摆杆中部的滚子置于弯脚升降驱动凸轮侧面的环形轨迹槽内。

作为优选的实施方式，所述升降推块的上端两侧成型有推块限位凸块，所述推块限位凸块能够与升降滑座的中部台阶面限位接触。

作为优选的实施方式，所述升降滑座的下端两侧成型有滑座限位凸块，所述滑座限位凸块的顶部能够与弯脚滑槽座的底部限位接触。

作为优选的实施方式，所述升降推块的下端两侧成型有弹簧限位凸块，所述弹簧分别位于升降推块的弹簧限位凸块与升降滑座的底端之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单，设计合理，升降推块能够带动两个边模压块同时向靠近中模压座的方向平移，使边模压块的折弯凸块与中模压座的折弯压槽相配合将电容的两只引脚折弯，代替了人工操作，实现了电容引脚的自动折弯作业，提高了产品的生产质量和合格率，降低了生产成本，能够满足企业的规模化生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是外部并联式电容的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种外部并联式电容自动焊接机的电容弯脚机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种外部并联式电容自动焊接机的电容弯脚机构的部分零件的分解图；

图4是本实用新型实施例提供的一种外部并联式电容自动焊接机的电容弯脚机构的工作示意图一；

图5是本实用新型实施例提供的一种外部并联式电容自动焊接机的电容弯脚机构的工作示意图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2至图5，本实用新型的实施例提供了一种外部并联式电容自动焊接机的电容弯脚机构，包括弯脚支座61、弯脚滑槽座62、升降滑座63、弯脚滑块64、边模压块65、中模压座66、弯脚摆臂67、升降推块68、弹簧681和升降推块升降驱动装置69，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。

弯脚滑槽座62安装在弯脚支座61的上端，升降滑座63可升降地穿插在弯脚滑槽座62的纵向贯穿孔中，弯脚滑块64设有两个并可平移地安装在升降滑座63的上端设置的平移滑槽631内，边模压块65设有两个并分别安装在各自对应的弯脚滑块64顶部，中模压座66固定安装在升降滑座63的顶部且位于两个边模压块65之间，中模压座66的两侧面均开设有折弯压槽661，两个边模压块65的夹板部651内侧面均设有与折弯压槽661的位置相对应的折弯凸块652。

弯脚摆臂67设有两个并分别通过弯脚转轴671转动安装在升降滑座63的上端两侧设有的侧面凹槽632中，弯脚摆臂67的上端分别与各自的弯脚滑块64转动连接，升降推块68可升降地穿插在升降滑座63的下端设置的升降滑槽633中，弹簧681设有两个并分别位于升降滑座63的底端与升降推块68的下端之间，升降推块68的顶端设置为v字型尖头结构，升降推块升降驱动装置69与升降推块68传动连接以带动其升降，升降推块68能够通过其尖头斜面682与弯脚摆臂67的下端设置的摆臂滚轮672滑动配合，从而带动两个弯脚摆臂67摆动，使两个边模压块65同时平移接近中模压座66。

具体而言，升降推块升降驱动装置69可以包括弯脚升降驱动连杆691、弯脚升降驱动摆杆692和安装在安装轴18上的弯脚升降驱动凸轮693，弯脚升降驱动连杆691的上端与升降推块68相连接，弯脚升降驱动连杆691的下端与弯脚升降驱动摆杆692的一端转动连接，弯脚升降驱动摆杆692的另一端与安装在安装面(如机架面板)上的铰接座694相铰接，弯脚升降驱动摆杆692中部的滚子6921置于弯脚升降驱动凸轮693侧面的环形轨迹槽内。其中，在本实施例中，安装轴18可以通过传动组件与由电机驱动旋转的主轴相连接，而在其他实施例中，安装轴18也可以直接由电机驱动旋转，非本实施例为限。

为了限制升降推块68的下降行程，升降推块68的上端两侧可以成型有推块限位凸块684，推块限位凸块684能够与升降滑座63的中部台阶面限位接触。

为了限制升降滑座63的上升行程，升降滑座63的下端两侧可以成型有滑座限位凸块634，滑座限位凸块634的顶部能够与弯脚滑槽座62的底部限位接触。

具体实施时，升降推块68的下端两侧可以成型有弹簧限位凸块683，弹簧681分别位于升降推块68的弹簧限位凸块683与升降滑座63的底端之间。

本实用新型的工作原理如下：

首先，电容01由夹子32夹住固定，此时电容01的引脚位于中模压座66上方，弯脚升降驱动凸轮693转动并通过弯脚升降摆杆692和弯脚升降连杆691带动升降推块68上升，升降推块68上升首先带动升降滑座63上升(此时升降推块68未与摆臂滚轮672相接触)，使中模压座66和边模压块65上升，使电容01的引脚分别位于边模压块65与中模压座66之间，当升降滑座63上升到位后，升降推块68继续上升并通过其尖头斜面682分别与两个摆臂滚轮672滚动接触，从而带动两个弯脚摆臂67摆动，使两个边模压块65同时向接近中模压座66的方向平移，从而使边模压块65的折弯凸块652与中模压座66的折弯压槽661相配合将电容01的引脚折弯形成凹位。

综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，升降推块能够带动两个边模压块同时向靠近中模压座的方向平移，使边模压块的折弯凸块与中模压座的折弯压槽相配合将电容的两只引脚折弯，代替了人工操作，实现了电容引脚的自动折弯作业，提高了产品的生产质量和合格率，降低了生产成本，能够满足企业的规模化生产需求。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。