一种串焊机连接总成的制作方法

1.本实用新型涉及连接总成技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种串焊机连接总成。


背景技术：

2.串焊机内部各个零件之间需要连接器的连接，连接总成的好坏直接影响到串焊机工作时的工作效率以及本身质量的好坏，目前串焊机的连接总成在串焊机进行工作时，无法减少工作发出的噪音以及降低晃动程度，这样长时间的工作会降低串焊机的使用寿命，而且工作环境得不到改善。
3.现有的连接总成由于内部结构较为复杂，进行拆卸时较为麻烦，对于串焊机整体的拆装带来不必要的麻烦，降低了生产效率，且间接影响到串焊机在同类产品中的竞争地位。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种串焊机连接总成，所述串焊机的连接总成通过设置了避震减噪机构来对串焊机进行相应的避震减噪工作，利用伸缩弹簧以及缓冲杆的配合来实现串焊机整体的减噪和减少晃动程度，此种设计有效的保证了串焊机的使用寿命，且避免了由于晃动幅度较大产生巨大的噪音污染，提高了设备的实用性和环保性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种串焊机连接总成，包括工字型底座，其特征在于，所述工字型底座的顶部固定安装有基座，所述基座的顶部活动卡接有凸型滑块，所述凸型滑块的顶部固定连接有腰型板，所述腰型板底部的一侧固定连接有卡接板，所述卡接板的外表面固定安装有固定螺丝，所述腰型板的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶部活动安装有连接板，所述卡接板的一侧活动卡接于基座的一侧，所述凸型滑块活动卡接于基座的另一侧，所述基座内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述基座内腔的中部开设有卡接槽；
6.所述限位杆的一侧固定安装有穿杆，所述穿杆的顶部活动套接有伸缩杆，所述连接板的底部活动连接有避震弹簧，所述连接板的顶部固定安装有电磁铁，所述穿杆固定安装于腰型板的顶部，所述伸缩杆活动安装于连接板的底部，所述避震弹簧的底部活动安装于腰型板的顶部。
7.优选地，所述工字型底座内腔的左右两侧均活动安装有长型螺丝，所述长型螺丝的外表面活动套接有环形螺帽，所述环形螺帽活动连接于工字型底座顶部的外表面，所述工字型底座内腔的左右两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽固定套接于长型螺丝的外表面。
8.优选地，所述卡接板的外表面开设有凸槽，所述卡接板外表面的底部开设有螺丝孔，所述螺丝孔的规格大小与固定螺丝相适配。
9.优选地，所述凸型滑块的一侧开设有凸块，所述凸块的规格大小与基座内腔的槽
口相适配，所述凸型滑块活动安装于基座内腔的一侧。
10.优选地，所述穿杆的内腔开设有孔洞，所述孔洞的规格大小与伸缩杆相适配，所述穿杆的数量为两个，均固定安装于腰型板的顶部。
11.优选地，所述避震弹簧的材质为弹簧钢，且伸缩长度为两厘米到三厘米之间，所述避震弹簧活动安装于连接板与穿杆之间。
12.优选地所述卡接槽的正面呈梯形，整体呈齿状，所述卡接槽固定安装于基座内腔的左右两侧。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、上述方案中，所述串焊机的连接总成通过设置了避震减噪机构来对串焊机进行相应的避震减噪工作，利用伸缩弹簧以及缓冲杆的配合来实现串焊机整体的减噪和减少晃动程度，此种设计有效的保证了串焊机的使用寿命，且避免了由于晃动幅度较大产生巨大的噪音污染，提高了设备的实用性和环保性；
15.2、上述方案中，所述串焊机的连接总成通过设置了便捷拆卸机构来对连接总成进行快速方便的拆卸，利用滑槽和螺丝的配合实现连接总体整体的可拆卸安装，便捷的拆卸有效的保证了连接总成的定时维护和保养，且避免了由于内部元件出现损坏而无法拆装的现象，提高了设备运行的高效性，且提高了容错率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的避震减噪机构结构示意图；
18.图3为本实用新型的固定底座结构示意图；
19.图4为本实用新型的基座侧面结构示意图；
20.图5为本实用新型的卡接板侧面结构示意图。
21.附图标记为：
22.1、工字型底座；2、基座；3、凸型滑块；4、腰型板；5、卡接板；6、固定螺丝；7、限位杆；8、连接板；9、穿杆；10、伸缩杆；11、避震弹簧； 12、电磁铁；13、长型螺丝；14、环形螺帽；15、螺纹槽；21、滑槽；22、卡接槽；51、凸槽；52、螺丝孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种串焊机连接总成，包括工字型底座1，工字型底座1的顶部固定安装有基座2，基座2的顶部活动卡接有凸型滑块3，凸型滑块3的顶部固定连接有腰型板4，腰型板4底部的一侧固定连接有卡接板5，卡接板5的外表面固定安装有固定螺丝6，腰型板4 的顶部固定安装有限位杆7，限位杆7的顶部活动安装有连接板8，卡接板5 的一侧活动卡接于基座2的一侧，凸型滑块3活动卡接于基座2的另一侧，基座2内腔的左右两侧均开设有滑槽21，基座2内腔的中部开设有卡接槽22；
25.限位杆7的一侧固定安装有穿杆9，穿杆9的顶部活动套接有伸缩杆10，连接板8的底部活动连接有避震弹簧11，连接板8的顶部固定安装有电磁铁 12，穿杆9固定安装于腰型板4的顶部，伸缩杆10活动安装于连接板8的底部，避震弹簧11的底部活动安装于腰型板4的顶部。
26.在该实施例中，工字型底座1内腔的左右两侧均活动安装有长型螺丝13，长型螺丝13的外表面活动套接有环形螺帽14，环形螺帽14活动连接于工字型底座1顶部的外表面，工字型底座1内腔的左右两侧均开设有螺纹槽15，螺纹槽15固定套接于长型螺丝13的外表面。
27.具体的，当连接总成需要固定串焊机时，先利用连接总成底部工字型底座1内腔的长型螺丝13与内部螺纹槽15之间的配合，使得连接总成可固定在串焊机内部，即可起到固定的作用。
28.在该实施例中，卡接板5的外表面开设有凸槽51，卡接板5外表面的底部开设有螺丝孔52，螺丝孔52的规格大小与固定螺丝6相适配。
29.在该实施例中，凸型滑块3的一侧开设有凸块，凸块的规格大小与基座2 内腔的槽口相适配，凸型滑块3活动安装于基座2内腔的一侧。
30.在该实施例中，穿杆9的内腔开设有孔洞，孔洞的规格大小与伸缩杆10 相适配，穿杆9的数量为两个，均固定安装于腰型板4的顶部。
31.具体的，当顶部连接上串焊机的内部元件时，串焊机即可进行工作，在进行焊接工作时，会产生较为强烈的晃动以及噪音，此时晃动程度会通过连接板8传送到底部的避震弹簧11的内部，造成避震弹簧11的伸缩，从而降低了晃动程度，并且避震弹簧11的伸缩会带动一侧的伸缩杆10往穿杆9的内部进行伸缩，进一步减少晃动程度，保护串焊机内部的元件，延长使用寿命。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.上述方案，当需要对连接总成进行拆卸时，利用卡接板5和凸型滑块3 和基座2之间的滑动连接，将固定螺丝6从卡接板5的内部取出，即可将卡接板5和凸型滑块3从基座2的内腔滑动出来，实现连接总成的便捷拆卸，安装时只需将卡接板5内部的凸槽51和凸型滑块3外表面的凸块于基座2内腔开设的槽对齐，即可进行安装，再利用固定螺丝6进行固定，较为方便。
34.上述方案，当顶部连接上串焊机的内部元件时，串焊机即可进行工作，在进行焊接工作时，会产生较为强烈的晃动以及噪音，此时晃动程度会通过连接板8传送到底部的避震弹簧11的内部，造成避震弹簧11的伸缩，从而降低了晃动程度，并且避震弹簧11的伸缩会带动一侧的伸缩杆10往穿杆9 的内部进行伸缩，进一步减少晃动程度，保护串焊机内部的元件，延长使用寿命。
35.最后应说明的几点是，首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。