一种建筑幕墙用C型钢构件的自动锯切机的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙用构件的加工装置领域，尤其涉及一种建筑幕墙用c型钢构件的自动锯切机。

背景技术：

建筑幕墙在施工过程中会用到较多的c型钢构件，如c型钢，用来制作建筑幕墙的龙骨结构，以保证建筑幕墙的施工牢靠性。由于建筑幕墙的龙骨所用的c形钢构件需要特定的长度，这就需要将长度较长的c型钢构件锯切成一段一段合适的长度。传统c型钢构件的锯切需要施工人员在c型钢构件上划线，然后手拿切割机进行切割，但是该方法加工效率较低，并且不同施工人员的切割水平不一致，容易造成c型钢构件的截面质量不统一。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种建筑幕墙用c型钢构件的自动锯切机，以提高c型钢构件的加工效率和加工质量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种建筑幕墙用c型钢构件的自动锯切机，包括：

机身；

输送机构，定义输送机构的输送方向为前后方向，输送机构设置在机身的后侧，用于将分层叠放在一起的c型钢构件向前输送至机身上所设置的加工位；

锯架，包括设置在机身上且在左右方向平行间隔布置的导向臂、连接在两个导向臂之间的导向梁、对应连接在导向梁左右两端的两个架体，每个架体内都安装有带锯轮，导向臂上安装有可上下移动的导向座；

带锯，夹设在两个导向座之间以随导向座上下移动，带锯的左右两端分别与两个架体内的带锯轮传动连接以在左右方向上往复移动实现对c型钢构件的切割；

靠尺，沿左右方向移动装配在所述导向梁上，靠尺设置在所述带锯的后侧，用于顶靠所述带锯；

限位板，在所述机身上安装有两个，两限位板均位于带锯的后侧且在机身上沿左右方向间隔布置，两限位板之间的距离与所输送的c型钢构件全部叠放在一起后在左右方向上的长度适配；

压紧组件，设置在带锯的后侧，包括固定在机身上的压紧架、安装在压紧架上的压紧液压油缸、与压紧液压油缸的活塞杆可拆连接的压紧块，压紧块用于在锯切时自上向下压紧c型钢构件；

出料槽，包括安装在机身上且位于带锯前侧的两块挡料板和连接在两块挡料板之间的滑料板，两块挡料板均与机身垂直，滑料板与机身呈钝角布置。

上述技术方案的有益效果是：本实用新型的建筑幕墙用c型钢构件的自动锯切机在使用时，将分层堆叠在一起的c型钢构件通过输送机构输送至机身所设置的加工位处，通过限位板来限制c型钢构件不发生左右偏移，通过压紧块自上向下压紧c型钢构件，实现对c型钢构件的定位，然后通过带锯的工作来实现对c型钢构件的锯切，锯切过程中，在靠尺的作用下能够保证带锯工作的稳定性，避免带锯前后偏摆，经锯切后的c型钢构件能够顺着出料槽的方向被收集。建筑幕墙用c型钢构件的自动锯切机避免了传统施工人员划线用切割机切割的形式，在实现对c型钢构件的精确定位的情况下，一次性对多个c型钢构件进行锯切加工，大大提高了加工效率，同时也能保证c型钢构件的加工效率。

进一步的，所述压紧块位置可调地装配在压紧架上。

有益效果：可以根据c型钢构件的分层或并排布置的数量，合理调整压紧块的位置，来保证对c型钢构件的压紧。

进一步的，所述压紧架上位于压紧液压油缸的左侧和位于压紧液压油缸右侧的位置上均设有沿左右方向延伸的滑孔，两滑孔中分别滑动装配有与所述压紧块固定连接的伸缩杆，伸缩杆的伸出滑孔的一端上设有紧固件以将压紧块锁定在当前位置，压紧块上沿左右方向上间隔设置有用于与压紧液压油缸的活塞杆螺纹配合的螺纹套。

有益效果：便于对压紧块位置的调整，同时可以根据堆叠在一起的c型钢构件在左右方向上的整体长度来更换不同长度的压紧块，使对c型钢构件的锯切更为便利。

进一步的，所述输送机构包括底部设有车轮的输送架，输送架上并排间隔布置有至少两个支撑辊，支撑辊转动装配在输送架上。

有益效果：使c型钢构件在锯切的过程中相对保持稳定，并且有利于对物料进行连续剧切。

进一步的，所述导向座上设有两根沿上下方向延伸且在前后方向平行间隔布置的摆轴，两根摆轴的下端均连接有滚轮，两根摆轴下端的两个滚轮之间形成用于在前后方向贴紧所述带锯的锯带间隙，两根摆轴的上端之间安装有缓冲弹簧。

有益效果：摆轴、辊轮和缓冲弹簧形成防震结构，在自动锯切机工作的过程中，能够使带锯的震动减小甚至消除，防震效果明显，延长了带锯的使用寿命，提高了c型钢构件的切面精度，降低了锯切时的噪声，并且带锯的震动通过摆轴的摆动传递给缓冲弹簧，能够减少带锯锯切时受到的作用力，避免带锯损坏。

进一步的，所述导向座的顶面上设有与顶压轮，顶压轮的圆周方向上设有与带锯的顶部滑动配合的轮槽。

有益效果：能进一步防止带锯在锯切的过程中发生前后偏摆，同时也在带锯左右往返移动过程为带锯导向，避免带锯发生偏离而容易折断。

附图说明

图1是本实用新型的建筑幕墙用c型钢构件的自动锯切机的整体结构示意图；

图2是本实用新型的建筑幕墙用c型钢构件的自动锯切机中导向座处的结构示意图；

图3是本实用新型的建筑幕墙用c型钢构件的自动锯切机中输送机构的结构示意图；

图4是本实用新型的建筑幕墙用c型钢构件的自动锯切机中出料槽的结构示意图。

附图标记说明：1-机身，2-导向臂，3-导向梁，4-架体，5-导向座，6-靠尺，7-带锯，8-限位板，9-c型钢构件，10-压紧架，11-压紧液压油缸，12-压紧块，13-滑孔，14-伸缩杆，15-车轮，16-输送架，17-支撑辊，18-螺纹套，19-活塞杆，20-摆轴，21-顶压轮，22-缓冲弹簧，23-滚轮，24-锯带间隙，25-出料槽，26-挡料板，27-滑料板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的建筑幕墙用c型钢构件的自动锯切机的具体实施例：

如图1、图2、图3和图4所示，建筑幕墙用c型钢构件的自动锯切机包括机身1、输送机构、锯架、带锯7、限位板8、压紧组件和出料槽25。

具体的，如图3所示，输送机构包括输送架16，输送架16的底部设有车轮15，输送架16上并排间隔布置有四个支撑辊17，每个支撑辊17均转动装配在输送架16上。如图1所示，c型钢构件9在运输时，呈四层并且每层四个排布叠放在一起，为提高c型钢构件9输送的稳定性，本实施例中，输送架16间隔设置有两个。定义输送机构的输送方向为前后方向。

机身1上设有c型钢构件的锯切工作位。如图1所示，锯架安装在机身1上，包括设置在机身1上且在左右方向平行间隔布置的两个导向臂2、连接在两个导向臂2之间的导向梁3、对应连接在导向梁3左右两端的两个架体4。每个架体4内都安装有带锯轮（图中未示出），每个导向臂2上均安装有可上下移动的导向座5。

如图2所示，导向座5上设有两根沿上下方向延伸且在前后方向平行间隔布置的摆轴20，两根摆轴20的下端均连接有滚轮23，两根摆轴20下端的两个滚轮23之间形成用于在前后方向贴紧带锯7的锯带间隙24。带锯7夹设在锯带间隙24中，以随导向座5上下移动；并且带锯7的左右两端分别与左右两侧架体内的带锯轮传动配合，以在带锯轮的驱动下沿左右方向往返移动，进而实现对c型钢构件的锯切。靠尺6沿左右方向移动装配在导向梁3上，靠尺6设置在7带锯的后侧，用于顶靠带锯7。两根摆轴20的上端之间安装有缓冲弹簧22，这样一来，摆轴20、滚轮23和缓冲弹簧22之间便形成一防震结构，在自动锯切机工作的过程中，能够使带锯7的震动减小甚至消除，防震效果明显，延长了带锯7的使用寿命，提高了c型钢构件9的切面精度，降低了锯切时的噪声，并且带锯7的震动通过摆轴20的摆动传递给缓冲弹簧22，能够减少带锯7锯切时受到的作用力，避免带锯7损坏。

另外，在导向座5的顶面还设有顶压轮21，顶压轮21的圆周方向上设有与带锯7的顶部滑动配合的轮槽，以避免带锯7在工作时前后偏摆，保证带锯工作的稳定性和工作寿命。

限位板8在机身1上安装有两个，两限位板8均位于带锯7的后侧且在机身1上沿左右方向平行间隔布置，两限位板8之间的距离与所输送的c型钢构件9全部叠放在一起后在左右方向上的长度适配。这样一来，c型钢构件9从输送机构输送过来时，不会左右分散开来，以实现c型钢构件9在左右方向上的定位。

压紧组件也设置在带锯7的后侧，包括固定在机身1上的压紧架10、安装在压紧架10上的压紧液压油缸11、与压紧液压油缸11的活塞杆19可拆连接的压紧块12，压紧块12用于在锯切时自上向下压紧c型钢构件9。压紧液压油缸11启动时，其活塞杆19带动压紧块12向下移动，以自上向下压紧c型钢构件9，保证在一次性的锯切过程中，各个c型钢构件的锯切面保持一致。

为适应不同数量的c型钢构件9的定位要求，本实施例中，压紧块12位置可调地装配在压紧架10上。具体的，压紧架10上位于压紧液压油缸11的左侧和位于压紧液压油缸11右侧的位置上均设有沿左右方向延伸的滑孔13，两滑孔13中分别滑动装配有与压紧块12固定连接的伸缩杆14，伸缩杆14的伸出滑孔13的一端上设有紧固件以将压紧块12锁定在当前位置。压紧块12上沿左右方向上间隔设置有用于与压紧液压油缸11的活塞杆19螺纹配合的螺纹套18，通过移动伸缩杆14来调整压紧块12的位置时，使活塞杆19与压紧块12上对应的螺纹套18螺纹配合以实现相互连接。另外，也可以通过更换不同尺寸的压紧块12以适应不同数量的c型钢构件的锯切需求。

如图4所示，出料槽25包括安装在机身1上且位于带锯7前侧的两块挡料板26和连接在两块挡料板26之间的滑料板27，两块挡料板26均与机身垂直，滑料板27与机身呈钝角布置，这样一来，c型钢构件在锯切完后便直接从滑料板27处滑出，有利于收集。

本实用新型的建筑幕墙用c型钢构件的自动锯切机在使用时，将分层堆叠在一起的c型钢构件通过输送机构输送至机身所设置的加工位处，通过限位板来限制c型钢构件不发生左右偏移，通过压紧块自上向下压紧c型钢构件，实现对c型钢构件的定位，然后通过带锯的工作来实现对c型钢构件的锯切，锯切过程中，在靠尺的作用下能够保证带锯工作的稳定性，避免带锯前后偏摆，经锯切后的c型钢构件能够顺着出料槽的方向被收集。建筑幕墙用c型钢构件的自动锯切机避免了传统施工人员划线用切割机切割的形式，在实现对c型钢构件的精确定位的情况下，一次性对多个c型钢构件进行锯切加工，大大提高了加工效率，同时也能保证c型钢构件的加工效率。

在其他实施例中，如果仅加工特定数量的c型钢构件，此时，压紧块在压紧架上的固定位置可以固定，不可调。

在其他实施例中，导向座上也可以仅设置摆轴、滚轮和顶压轮，可以不设置缓冲弹簧。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。