一种制造模具底座用夹持固定装置的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种制造模具底座用夹持固定装置。

背景技术：

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具号称工业之母，其生产的产品设计人们生活的各行各业，其中模具底座作为模具的重要部件之一，在模具底座的生产制造过程中，往往需要对其进行冲孔。

现有的制造模具底座用夹持固定装置大多机械夹持的方式，在一些中小型企业中，甚至采用人工拧紧螺栓对其进行夹持，而待冲孔的模具底座一般都会加热到极高温度，人工夹持的过程中，存在着很大的安全隐患，而且夹持效率较低，进而影响模具生产制造效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工夹持的方式存在安全隐患、夹持效率低的缺陷，从而提出一种制造模具底座用夹持固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制造模具底座用夹持固定装置，包括底板，所述底板上设置有开口向上的放料槽，所述底板内设置有储液腔，且储液腔位于放料槽下方，所述储液腔内设置有蒸发液，所述底板中心处设置有与放料槽连通的落料孔，所述落料孔贯穿储液腔和底板设置，所述放料槽与储液腔之间通过导热板分隔，所述底板内对称设置有柱形腔，所述柱形腔位于放料槽两侧，且柱形腔远离放料槽的一端与储液腔通过连通道连通，所述柱形腔内壁密封滑动连接有活塞板，所述活塞板远离连通道的一端固定设置有推杆，所述推杆向外贯穿放料槽侧壁固定连接有夹板，多个所述夹板之间共同夹持有模具底板，所述底板上侧壁对称设置有支撑杆，多个所述支撑杆顶端共同固定连接有顶板，所述顶板下侧壁固定连接有冲孔装置。

优选地,所述冲孔装置包括液压伸缩杆、连接板和冲头，所述连接板固定设置在液压伸缩杆下端，且冲头固定设置在连接板下端。

优选地，所述底板下侧壁对称设置有多组均匀分布的支座，每个所述支座下侧壁均设置有网格纹硅胶垫。

优选地，所述导热板采用钨铜合金制作而成。

优选地，每个所述支撑杆外表面均镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作简便，利用模具底座本身的热量的变化，可以针对不同规格的模具底座进行夹持，且夹持效果较好，冲孔结束以后，只需向放料槽内喷洒冰水在对模具底座降温冷却的同时又能使夹板松开，便于后续取下完成冲孔的模具底座。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制造模具底座用夹持固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制造模具底座用夹持固定装置的底板俯视结构示意图。

图中：1底板、2放料槽、3储液腔、4导热板、5落料孔、6柱形腔、7连通道、8活塞板、9推杆、10夹板、11模具底座、12支撑杆、13顶板、14液压伸缩杆、15冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种制造模具底座用夹持固定装置，包括底板1，底板1上设置有开口向上的放料槽2，底板1下侧壁对称设置有多组均匀分布的支座，每个支座下侧壁均设置有网格纹硅胶垫，通过支座和网格纹硅胶垫的设置，增加了底板1的整体稳定性，避免在冲孔的时候因为底板1振动，导致打孔质量不行，底板1内设置有储液腔3，且储液腔3位于放料槽2下方，储液腔3内设置有蒸发液，该蒸发液的主要成分是水，模具底座11一般采用钢材制作而成，而钢材制作的模具底座11一般将其加热到500摄氏度-600摄氏度之间，在此温度区间对模具底座11冲孔质量较佳，冲孔结束以后，只需向放料槽2内喷洒冰水在对模具底座11降温冷却的同时又能使夹板10松开，便于后续取下完成冲孔的模具底座11，底板1中心处设置有与放料槽2连通的落料孔5，落料孔5贯穿储液腔3和底板1设置；

放料槽2与储液腔3之间通过导热板4分隔，导热板4采用钨铜合金制作而成，钨铜合金具有耐高温、硬度高导热性好的特点，采用钨铜合金制作的导热板4，能够较为迅速的将加热过的模具底座11的高温传递给蒸发液，引发蒸发液气化，同时本身在长期使用之后形变量较小，无需更换，降低了本实用装置的维修成本，底板1内对称设置有柱形腔6，柱形腔6位于放料槽2两侧，且柱形腔6远离放料槽2的一端与储液腔3通过连通道7连通，柱形腔6内壁密封滑动连接有活塞板8，活塞板8远离连通道7的一端固定设置有推杆9，推杆9向外贯穿放料槽2侧壁固定连接有夹板10，多个夹板10之间共同夹持有模具底板1，底板1上侧壁对称设置有支撑杆12，每个支撑杆12外表面均镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，支撑杆12长期暴露在外界容易发生锈蚀，防锈蚀镀层的设置提高了支撑杆12的抗锈蚀能力，多个支撑杆12顶端共同固定连接有顶板13，顶板13下侧壁固定连接有冲孔装置，冲孔装置包括液压伸缩杆14、连接板和冲头15，连接板固定设置在液压伸缩杆14下端，且冲头15固定设置在连接板下端。

本实用新型中，将加热后的模具底座11放在放料槽2中央，模具底座11本身的高温会经由导热板4传递给储液腔3内的蒸发液，蒸发液随之气化，本身体积增大，进入柱形腔6内，推动活塞板8，活塞板8通过推杆9推动夹板10，多个夹板10对模具底座11进行夹紧，启动液压伸缩杆14，冲头15随之对模具底座11进行冲孔，冲孔废料经由落料孔5落料，液压伸缩杆14收缩，带动冲头15复位，向放料槽2内喷洒冰水在对模具底座11降温冷却的同时又能使夹板10松开，取下完成冲孔的模具底座11便可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种制造模具底座用夹持固定装置，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有开口向上的放料槽(2)，其特征在于，所述底板(1)内设置有储液腔(3)，且储液腔(3)位于放料槽(2)下方，所述储液腔(3)内设置有蒸发液，所述底板(1)中心处设置有与放料槽(2)连通的落料孔(5)，所述落料孔(5)贯穿储液腔(3)和底板(1)设置，所述放料槽(2)与储液腔(3)之间通过导热板(4)分隔，所述底板(1)内对称设置有柱形腔(6)，所述柱形腔(6)位于放料槽(2)两侧，且柱形腔(6)远离放料槽(2)的一端与储液腔(3)通过连通道(7)连通，所述柱形腔(6)内壁密封滑动连接有活塞板(8)，所述活塞板(8)远离连通道(7)的一端固定设置有推杆(9)，所述推杆(9)向外贯穿放料槽(2)侧壁固定连接有夹板(10)，多个所述夹板(10)之间共同夹持有模具底板(1)，所述底板(1)上侧壁对称设置有支撑杆(12)，多个所述支撑杆(12)顶端共同固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)下侧壁固定连接有冲孔装置。

2.根据权利要求1所述的一种制造模具底座用夹持固定装置，其特征在于,所述冲孔装置包括液压伸缩杆(14)、连接板和冲头(15)，所述连接板固定设置在液压伸缩杆(14)下端，且冲头(15)固定设置在连接板下端。

3.根据权利要求1所述的一种制造模具底座用夹持固定装置，其特征在于，所述底板(1)下侧壁对称设置有多组均匀分布的支座，每个所述支座下侧壁均设置有网格纹硅胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种制造模具底座用夹持固定装置，其特征在于，所述导热板(4)采用钨铜合金制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种制造模具底座用夹持固定装置，其特征在于，每个所述支撑杆(12)外表面均镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

技术总结
本实用新型公开了一种制造模具底座用夹持固定装置，包括底板，所述底板上设置有开口向上的放料槽，所述底板内设置有储液腔，且储液腔位于放料槽下方，所述储液腔内设置有蒸发液，所述底板中心处设置有与放料槽连通的落料孔，所述落料孔贯穿储液腔和底板设置，所述放料槽与储液腔之间通过导热板分隔，所述底板内对称设置有柱形腔，所述柱形腔位于放料槽两侧，且柱形腔远离放料槽的一端与储液腔通过连通道连通，所述柱形腔内壁密封滑动连接有活塞板，所述活塞板远离连通道的一端固定设置有推杆。本实用新型结构简单，操作简便，利用模具底座本身的热量的变化，可以针对不同规格的模具底座进行夹持，且夹持效果较好。

技术研发人员：李永柱;高娜
受保护的技术使用者：天津市习通模具有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.08.10