一种冲孔机的制作方法

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，尤其涉及一种冲孔机。

背景技术：

冲孔机是将原材料安装好后，冲孔模具在动力机构的驱动下作用在原材料上，进而完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工、冲压、模压及压纹等强迫金属进入模具的作业。

线槽是指用来将电源线、数据线等线材规范的整理并固定在墙上或者天花板上的电工用具，其在加工过程中通常需要通过进行冲孔处理。此外，一些情况下，还需要对线槽进行现场冲孔加工，而现有的冲孔机占用空间较大，不便于使用，而采用人工打孔则存在费时费力，加工效率低，且容易造成人身伤害。

因此，亟需提出一种冲孔机，其使用安全省力，能够提高加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种冲孔机，其使用安全省力，能够提高加工效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冲孔机，包括：

机架；

冲孔凸台，设置于所述机架上，所述冲孔凸台用于放置待冲孔工件；

至少两个驱动轮组件，至少两个所述驱动轮组件之间间隔形成有沿第一方向延伸的送料通道，所述冲孔凸台位于所述送料通道中，且各所述驱动轮组件能够滚动抵靠在所述送料通道中的所述待冲孔工件上，以用于驱动所述待冲孔工件沿所述送料通道移动；

冲孔组件，设置于所述机架上，用于对所述待冲孔工件进行冲孔。

可选地，所述驱动轮组件包括：

第一驱动源，设置于所述机架上；

驱动轮，设置于所述第一驱动源的输出端上，所述驱动轮的转轴沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸，所述驱动轮用于滚动抵靠所述待冲孔工件的侧壁。

可选地，所述驱动轮组件还包括：

移动滑块，滑动设置于所述机架上开设的滑槽中，所述滑槽沿第三方向延伸，所述第一驱动源固定连接于所述移动滑块上，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向；

第一弹性件，其一端抵压所述滑槽的内壁，另一端抵压所述滑块。

可选地，所述第一弹性件为压缩弹簧。

可选地，所述驱动轮组件的数量为两个，两个所述驱动轮组件沿所述第三方向并排间隔设置于所述机架上。

可选地，所述冲孔组件包括：

第二驱动源，设置于所述机架上；

冲头，位于所述冲孔凸台上方，所述冲头设置于所述第二驱动源上，所述第二驱动源用于驱动所述冲头相对所述冲孔凸台做上下冲孔运动。

可选地，所述冲孔凸台上开设有卸料孔，所述冲头能够插入所述卸料孔中，所述机架上开设有与所述卸料孔连通的出料孔。

可选地，所述冲孔机还包括：

限位抵压组件，设置于所述机架上，所述限位抵压组件能够滚动抵压于所述待冲孔工件的上端面上。

可选地，所述限位抵压组件包括：

压杆，固定连接于所述机架上；

滚动压头，设置于所述压杆上，所述滚动压头用于滚动抵压所述待冲孔工件的上端面。

可选地，所述滚动压头包括：

压头本体，固定连接于所述压杆上，所述压头本体上开设有滑动插槽；

抵压滑块，其一端滑动插接于所述滑动插槽中，另一端伸出所述滑动插槽；

第二弹性件，设置于所述滑动插槽中，所述第二弹性件的一端抵靠于所述滑动插槽的槽底，另一端抵靠于所述抵压滑块朝向所述槽底的一端；

滚珠，活动设置于所述抵压滑块伸出所述滑动插槽的一端，所述滚珠用于滚动抵压所述待冲孔工件的上端面。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的冲孔机的驱动轮组件能够滚动抵靠在送料通道中的待冲孔工件上，进而通过驱动轮组件驱动待冲孔工件沿送料通道移动，实现待冲孔工件的驱动输送，无需手工推送，且通过冲孔组件完成对待冲孔工件的冲孔处理，使用安全省力，能够提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的冲孔机的主视示意图；

图2是本实用新型提供的冲孔机的移动滑块处的局部示意图；

图3是本实用新型提供的冲孔机的滚动压头处的局部示意图。

图中：

100-待冲孔工件；

1-机架；11-滑槽；12-出料孔；

2-冲孔凸台；21-卸料孔；

3-驱动轮组件；31-第一驱动源；32-驱动轮；33-移动滑块；34-第一弹性件；

4-冲孔组件；41-第二驱动源；42-冲头；

5-限位抵压组件；51-压杆；52-滚动压头；521-压头本体；5211-滑动插槽；522-抵压滑块；523-第二弹性件；524-滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-3所示，本实施例提出的一种冲孔机主要用于对待冲孔工件100进行冲孔处理，尤其是指对截面形状为“c”形的线槽的冲孔处理，本实施例中待冲孔工件100为“c”形的线槽，图中x表示第一方向，y表示第二方向，z表示第三方向，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直，其中第一方向垂直于纸面。冲孔机主要包括机架1、冲孔凸台2、至少两个驱动轮组件3和冲孔组件4。冲孔凸台2设置于机架1上，冲孔凸台2用于放置待冲孔工件100。至少两个驱动轮组件3之间间隔形成有沿第一方向延伸的送料通道，本实施例中，驱动轮组件3的数量为两个，两个驱动轮组件3沿第三方向并排间隔设置于机架1上，进而两个驱动轮组件3之间形成沿第一方向延伸的送料通道。而冲孔凸台2则位于送料通道中，且各驱动轮组件3能够滚动抵靠在送料通道中的待冲孔工件100上，以用于驱动待冲孔工件100沿送料通道移动。冲孔组件4设置于机架1上，冲孔组件4用于对待冲孔工件100进行冲孔。本实施例的驱动轮组件3能够滚动抵靠在送料通道中的待冲孔工件100上，进而通过驱动轮组件3驱动待冲孔工件100沿送料通道移动，实现待冲孔工件100的驱动输送，无需手工推送，并通过冲孔组件4完成对待冲孔工件100的冲孔处理，使用安全省力，能够提高加工效率。

具体而言，如图1-3所示，驱动轮组件3包括第一驱动源31和驱动轮32。第一驱动源31设置于机架1上，第一驱动源31为电机。驱动轮32设置于第一驱动源31的输出端上，驱动轮32的转轴沿第二方向延伸，驱动轮32用于滚动抵靠待冲孔工件100的侧壁。本实施例通过第一驱动源31带动驱动轮32转动，进而能够通过驱动轮32滚动抵压接触待冲孔工件100的侧壁的方式推动待冲孔工件100沿送料通道移动，结构简单，使用方便，无需人工推送待冲孔工件100，进而提高了加工效率。

进一步地，为了提高驱动轮组件3对不同尺寸类型的待冲孔工件100的抵靠的灵活性。如图1-3所示，驱动轮组件3还包括移动滑块33、第一弹性件34。移动滑块33滑动设置于机架1上开设的滑槽11中，滑槽11沿第三方向延伸，第一驱动源31固定连接于移动滑块33上。第一弹性件34的一端抵压滑槽11的内壁，第一弹性件34的另一端抵压滑块33，进而使得驱动轮32弹性抵压在待冲孔工件100的侧壁上。当沿第三方向，待冲孔工件100的尺寸变大时，移动滑块33能够沿滑槽11移动，并保持驱动轮32弹性抵压在待冲孔工件100的侧壁上，实现驱动轮32的位置调整，使用灵活性高。具体而言，第一弹性件34为压缩弹簧，其结构简单，成本低，便于加工制造。

而为了能够实现对待冲孔工件100的冲孔处理。如图1所示，冲孔组件4包括第二驱动源41和冲头42。第二驱动源41为直线气缸或者直线油缸或者其它直线驱动装置。第二驱动源41设置于机架1上；冲头42位于冲孔凸台2上方，冲头42设置于第二驱动源41上，第二驱动源41用于驱动冲头42相对冲孔凸台2做沿第二方向的上下冲孔运动，进而实现对待冲孔工件100的冲孔处理。

进一步地，如图1所示，冲孔凸台2上开设有卸料孔21。冲孔处理时，待冲孔工件100输送到送料通道中，冲孔凸台2的上端面抵靠在呈“c”形的待冲孔工件100正对冲孔凸台2的上端面的内壁上，冲头42向下运动时，冲头42能够插入卸料孔21中，实现冲孔。同时，机架1上开设有与卸料孔21连通的出料孔12，卸料孔21和出料孔12起到排料以及避让冲头42的作用。

进一步地，如图1-3所示，冲孔机还包括限位抵压组件5。限位抵压组件5设置于机架1上，限位抵压组件5能够滚动抵压于待冲孔工件100的上端面上。当待冲孔工件100沿送料通道移动时，限位抵压组件5滚动抵压于待冲孔工件100的上端面上，限位抵压组件5能够对待冲孔工件100起到限位作用，进而保持送料的稳定性，工作更加安全可靠。具体而言，如图1-3所示，限位抵压组件5包括压杆51和滚动压头52。压杆51固定连接于机架1上，滚动压头52设置于压杆51上，滚动压头52用于滚动抵压待冲孔工件100的上端面，进而起到对待冲孔工件100的限位作用，其能够保持送料的稳定性，工作更加安全可靠。

更具体地，如图1-3所示，滚动压头52包括压头本体521、抵压滑块522、第二弹性件523和滚珠524。压头本体521固定连接于压杆51上，压头本体521上开设有滑动插槽5211，滑动插槽5211沿第二方向延伸。抵压滑块522的一端滑动插接于滑动插槽5211中，抵压滑块522的另一端伸出滑动插槽5211。第二弹性件523设置于滑动插槽5211中，第二弹性件523的一端抵靠于滑动插槽5211的槽底，第二弹性件523的另一端抵靠于抵压滑块522朝向滑动插槽5211的槽底的一端上。滚珠524活动设置于抵压滑块522伸出滑动插槽5211的一端，滚珠524用于滚动抵压待冲孔工件100的上端面。具体而言，抵压滑块522伸出滑动插槽5211的一端开设有孔径小于滚珠524的通孔(图中未标示)，抵压滑块522为中空柱体状，滚珠524装配于抵压滑块522的腔体内后，再向腔体中插装密封盖(图中未示出)，进而将滚珠524封死在腔体内，滚珠524的一端露出于通孔，进而能够滚动抵靠待冲孔工件100的上端面。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。