一种用于五金加工卧式机床的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种用于五金加工卧式机床的自动上料装置。


背景技术：

2.五金件是人们日常生活中常常会用到的小零件，在加工时常常都是大批量的进行加工，加工中常常需要进行喷油处理，由于其体积较小，在上料时人为的操作极其不便，故此现在工厂多采用自动上料装置进行辅助。
3.现有的五金件用的自动上料装置在将待加工的五金件运输到指定位置喷油过后还需要人为的拿取，由于人工的介入操作极可能打乱自动上料装置的有序性，从而影响五金件喷油的效率。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于五金加工卧式机床的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于五金加工卧式机床的自动上料装置，包括操作台和支撑腿，所述操作台底端的边侧均固定连接有支撑腿，所述操作台顶端的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板中部相对的一侧固定连接有承载板，所述承载板的顶端开设有放料槽，所述放料槽的内部滑动连接有推板，其中一个所述固定板底部的一侧固定连接有接料框，其中一个所述固定板顶部的一侧开设有出料孔，其中一个所述固定板的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有储油罐，所述支撑板的底端固定安装有与放料槽的内部相互对应的出油管，所述出油管的顶端贯穿支撑板的上表面并与储油罐的底端固定连接。
8.优选的，其中另一个所述固定板底部的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿其中另一个固定板底部的一侧并固定连接有联动圆盘，所述联动圆盘的一侧设置有联动齿轮，所述联动齿轮的一侧与其中另一个固定板底部内腔的一侧转动连接。
9.优选的，两个所述固定板底部相对的一侧转动连接有联动转杆，所述联动转杆的一端贯穿其中另一个所述固定板底部的一侧并与联动齿轮中部固定穿插连接。
10.优选的，所述联动转杆的外壁螺纹套接有内螺纹套环，所述内螺纹套环的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有卡接框，所述卡接框滑动套接于承载板的外部，且所述卡接框内部的顶端与推板的顶端固定连接。
11.优选的，所述联动圆盘的一侧固定连接有固定卡块，所述固定卡块的外壁与联动齿轮的外侧相互啮合。
12.优选的，其中另一个所述固定板底部远离驱动电机的一侧转动连接有调节转盘，
所述调节转盘中部的一侧与联动转杆贯穿其中一个固定板底部的一端固定连接。
13.本实用新型公开了一种用于五金加工卧式机床的自动上料装置，其具备的有益效果如下：
14.1、该实用新型利用推板的设计，推板在放料槽内部滑动后可以推动放料槽内部的五金件向出油管底端的端口处运动，进而可以逐一的对五金件进行喷油操作，并且推板的移动具有间歇性，从而使每个五金件的喷油时间相同，并且喷油后的五金件还可以被后续的待喷油的五金件从出料孔挤出，减少了操作者手动地逐一拿取喷油后五金件的操作。
15.2、该实用新型利用固定卡块的设计，固定卡块伴随联动圆盘做圆周运动，每次固定卡块运动到联动齿轮的一侧之后均可以啮合联动齿轮短距离的转动一次，从而联动齿轮带动内螺纹套环旋转一次，联动转杆停止转动后操作者可手动的关闭驱动电机，固定卡块啮合联动齿轮之间的间隔时间使操作者有足够的时间反应过来，防止固定卡块频繁的啮合联动齿轮，进而可有效的延长五金件的喷油时间。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型固定板内部剖面结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、支撑腿；3、固定板；4、支撑板；5、储油罐；6、驱动电机；7、联动圆盘；8、固定卡块；9、联动齿轮；10、联动转杆；11、内螺纹套环；12、支撑杆；13、承载板；14、放料槽；15、卡接框；16、推板；17、出料孔；18、接料框。
具体实施方式
20.本实用新型实施例公开一种用于五金加工卧式机床的自动上料装置，如图1
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3所示，包括操作台1和支撑腿2，操作台1底端的边侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量最少为四个，操作台1顶端的两侧均固定连接有固定板3，两个固定板3中部相对的一侧固定连接有承载板13，承载板13的顶端开设有放料槽14，放料槽14用于放置待喷油的五金件，放料槽14的内部滑动连接有推板16，推板16可推动五金件滑动，其中一个固定板3底部的一侧固定连接有接料框18，接料框18用于收纳喷油后的五金件，其中一个固定板3顶部的一侧开设有出料孔17，出料孔17与放料槽14的内部相互连通，其中一个固定板3的顶端固定安装有支撑板4，支撑板4呈l状，支撑板4的顶端固定安装有储油罐5，支撑板4的底端固定安装有与放料槽14的内部相互对应的出油管，出油管的顶端贯穿支撑板4的上表面并与储油罐5的底端固定连接，出油管的底端固定安装有用于喷油的喷头。
21.其中另一个固定板3底部的一侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6通过外部开关与外部电源电性连接，驱动电机6的输出端贯穿其中另一个固定板3底部的一侧并固定连接有联动圆盘7，联动圆盘7位于固定板3的内腔之中，联动圆盘7的一侧设置有联动齿轮9，联动圆盘7的一侧固定连接有固定卡块8，固定卡块8的外壁与联动齿轮9的外侧相互啮合，固定卡块8伴随联动圆盘7每转动一圈可啮合联动齿轮9转动一次，联动齿轮9的一侧与其中另一个固定板3底部内腔的一侧转动连接，两个固定板3底部相对的一侧转动连接有联动转杆10，联动转杆10的外壁设置有外螺纹，联动转杆10的一端贯穿其中另一个固定板3底部的一
侧并与联动齿轮9中部固定穿插连接，其中另一个固定板3底部远离驱动电机6的一侧转动连接有调节转盘，调节转盘中部的一侧与联动转杆10贯穿其中一个固定板3底部的一端固定连接。
22.联动转杆10的外壁螺纹套接有内螺纹套环11，内螺纹套环11的顶端固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶端固定连接有卡接框15，卡接框15呈“口”字状，卡接框15滑动套接于承载板13的外部，且卡接框15内部的顶端与推板16的顶端固定连接。
23.工作原理：本实用新型使用时，操作者首先将待加工的五金件逐一的放置于放料槽14的内部，然后打开出油管端口处的喷头对放料槽14内部的五金件进行喷油，喷油完成之后操作者运行驱动电机6工作，驱动电机6带动联动圆盘7的进行转动，联动圆盘7转动的同时带动固定卡块8转动，固定卡块8每转动一圈之后都会啮合联动齿轮9转动一次，联动齿轮9转动的同时带动联动转杆10同步转动，联动转杆10转动一次后即停止驱动电机6工作，联动转杆10外壁的外螺纹转动的同时啮合内螺纹套环11沿着联动转杆10的外壁移动，内螺纹套环11移动的同时带动支撑杆12移动，支撑杆12带动卡接框15同步移动，卡接框15带动推板16沿着放料槽14的内部进行滑动，从而将放料槽14内部的五金件逐一的推动到出油管的下方进行喷油处理，并且后面的五金件可以将喷油后的五金件挤出，
24.喷油后的五金件将通过出料孔17滑出并且落入接料框18的内部，此时再次运行驱动电机6带动联动圆盘7转动一圈即可完成五金件的自动上料操作，当放料槽14内部的五金件完全落入到接料框18的内部之后，操作者可直接旋转调节转盘带动联动转杆10同步地反向转动，从而可以快速的将内螺纹套环11移到固定板3底部的一侧，此时再次对放料槽14的内部进行放料即可。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。