一种多主轴立式加工中心五工位换刀机构的制作方法

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，具体为一种多主轴立式加工中心五工位换刀机构。

背景技术：

加工中心：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

市场上的换刀机构功能设计单一，刀库与主轴的位置无法得到一一固定，因此容易出现错位情况的发生，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种多主轴立式加工中心五工位换刀机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多主轴立式加工中心五工位换刀机构，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，刀库与主轴的位置无法得到一一固定，因此容易出现错位情况的发生，无法为使用者带去便利的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多主轴立式加工中心五工位换刀机构，包括固定块和刀库，所述固定块的右侧上下端焊接有连接杆，且连接杆的右端熔接有固定套，所述刀库穿设于固定套的中部，且刀库的内壁固定有固定杆，所述固定杆的中部安装有置物孔，且置物孔的内壁粘接有防护棉，所述固定块的右端与承接壳之间通过紧固螺丝相固定，且承接壳的右端内壁安装有气缸，所述气缸的右端固定有推板，所述固定块的底部焊接有底座，且底座与把手之间通过铆钉相固定，所述底座的右端顶部安装有电动组件，且电动组件的左端中部旋接有转轴，所述转轴的左端固定有固定盘，且固定盘的左端安装有主轴。

优选的，所述固定块与连接杆之间为焊接连接，且连接杆关于固定块的中心呈对称分布。

优选的，所述连接杆与固定套之间为熔接连接，且刀库与固定套之间为活动连接，并且刀库与固定套的横向中轴线相吻合。

优选的，所述置物孔的内壁紧密贴合于防护棉的外壁，且置物孔均匀分布并开设于刀库的中部，并且置物孔设置有五个。

优选的，所述固定块通过紧固螺丝与承接壳之间构成固定结构，且承接壳与气缸之间为固定连接。

优选的，所述承接壳通过气缸与推板之间构成升降结构，且气缸与推板的横向中轴线相吻合。

优选的，所述电动组件通过转轴与固定盘之间构成旋转结构，且主轴均匀分布并安装于固定盘的外壁。

优选的，所述底座通过铆钉与把手之间构成固定结构，且把手设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将连接杆焊接于固定块的上下端，从而利用连接杆，加强固定块的稳定性，将刀库活动于固定套中，使得刀库在固定套中得以发生旋转，便于带动刀库内部的刀具旋转至固定安装位置上，从而体现刀库的灵活性，将防护棉紧密贴合于置物孔的内壁，利用防护棉可以对刀具起到防护性能，从而保证刀具的完整性，同时五个置物孔的开设，可以满足多个刀具的存放。

2、将固定块与承接壳之间通过紧固螺丝相互穿设固定，利用承接壳，可以对气缸起到承接和定位的作用，加强气缸与固定块的连接性，避免发生掉落，将通过气缸，使得推板得以来回活动，通过推板可以推动置物孔内部放置的刀具，使得刀具顺利进入并安装于主轴中，为其安装提供推动力。

3、将通过电动组件，使得转轴带动固定盘以及主轴发生旋转，使得主轴旋转至与置物孔相统一的位置，有利于置物孔内部的刀具安装于主轴中，起到定位作用，将底座与把手之间通过铆钉相互穿设固定，利用把手可以对整个装置起到搬运和提拉的作用，从而实现整个装置的可移动性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀库正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、固定块；2、连接杆；3、固定套；4、刀库；5、主轴；6、固定盘；7、转轴；8、电动组件；9、底座；10、把手；11、铆钉；12、承接壳；13、紧固螺丝；14、固定杆；15、置物孔；16、防护棉；17、气缸；18、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多主轴立式加工中心五工位换刀机构，包括固定块1、连接杆2、固定套3、刀库4、主轴5、固定盘6、转轴7、电动组件8、底座9、把手10、铆钉11、承接壳12、紧固螺丝13、固定杆14、置物孔15、防护棉16、气缸17和推板18，固定块1的右侧上下端焊接有连接杆2，且连接杆2的右端熔接有固定套3，刀库4穿设于固定套3的中部，且刀库4的内壁固定有固定杆14，固定杆14的中部安装有置物孔15，且置物孔15的内壁粘接有防护棉16，固定块1的右端与承接壳12之间通过紧固螺丝13相固定，且承接壳12的右端内壁安装有气缸17，气缸17的右端固定有推板18，固定块1的底部焊接有底座9，且底座9与把手10之间通过铆钉11相固定，底座9的右端顶部安装有电动组件8，且电动组件8的左端中部旋接有转轴7，转轴7的左端固定有固定盘6，且固定盘6的左端安装有主轴5。

固定块1与连接杆2之间为焊接连接，且连接杆2关于固定块1的中心呈对称分布，将连接杆2焊接于固定块1的上下端，从而利用连接杆2，加强固定块1的稳定性；

连接杆2与固定套3之间为熔接连接，且刀库4与固定套3之间为活动连接，并且刀库4与固定套3的横向中轴线相吻合，将刀库4活动于固定套3中，使得刀库4在固定套3中得以发生旋转，便于带动刀库4内部的刀具旋转至固定安装位置上，从而体现刀库4的灵活性；

置物孔15的内壁紧密贴合于防护棉16的外壁，且置物孔15均匀分布并开设于刀库4的中部，并且置物孔15设置有五个，将防护棉16紧密贴合于置物孔15的内壁，利用防护棉16可以对刀具起到防护性能，从而保证刀具的完整性，同时五个置物孔15的开设，可以满足多个刀具的存放；

固定块1通过紧固螺丝13与承接壳12之间构成固定结构，且承接壳12与气缸17之间为固定连接，将固定块1与承接壳12之间通过紧固螺丝13相互穿设固定，利用承接壳12，可以对气缸17起到承接和定位的作用，加强气缸17与固定块1的连接性，避免发生掉落；

承接壳12通过气缸17与推板18之间构成升降结构，且气缸17与推板18的横向中轴线相吻合，将通过气缸17，使得推板18得以来回活动，通过推板18可以推动置物孔15内部放置的刀具，使得刀具顺利进入并安装于主轴5中，为其安装提供推动力；

电动组件8通过转轴7与固定盘6之间构成旋转结构，且主轴5均匀分布并安装于固定盘6的外壁，将通过电动组件8，使得转轴7带动固定盘6以及主轴5发生旋转，使得主轴5旋转至与置物孔15相统一的位置，有利于置物孔15内部的刀具安装于主轴5中，起到定位作用；

底座9通过铆钉11与把手10之间构成固定结构，且把手10设置有两个，将底座9与把手10之间通过铆钉11相互穿设固定，利用把手10可以对整个装置起到搬运和提拉的作用，从而实现整个装置的可移动性。

工作原理：对于这类的多主轴立式加工中心五工位换刀机构，首先将底座9与把手10之间通过铆钉11相互穿设固定，利用把手10可以对整个装置起到搬运和提拉的作用，从而实现整个装置的可移动性，再将防护棉16铺贴于置物孔15的内壁，利用防护棉16可以对刀具起到防护性能，从而保证刀具的完整性，随即将刀库4旋转活动于固定套3中，使得置物孔15以及其内部安装的刀具和推板18保持在统一横向位置上，随后启动电动组件8，使得转轴7带动固定盘6以及主轴5发生旋转，将主轴5旋转至与置物孔15、推板18相统一的横向位置，由于固定块1与承接壳12之间通过紧固螺丝13相互穿设固定，利用承接壳12，可以对气缸17起到承接和定位的作用，之后启动气缸17，使得推板18开始向右发生推动，直至将置物孔15内部的刀具推动到主轴5中，最终实现刀具的定位安装，就这样完成整个多主轴立式加工中心五工位换刀机构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。