一种智能机床用定位装置的制作方法

本实用新型涉及机床用具领域，尤其涉及一种智能机床用定位装置。

背景技术：

机床指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床结构复杂，需要由许多配件来构成，在加工机床配件时，需要将机床配件固定在工作台上部进行定位

在高精密机械加工中，需要对工件进行高精度的定位，现有的工件定位夹紧装置一般比较简单，简单的使用夹板或者压板来对工件进行夹紧，这种夹紧方式难以实现高精度的定位要求。而随着机电一体化技术的不断发展，机电融合技术的推广与应用提高了控制系统的智能化程度，高新技术的推广使得远程无人操控系统得到了快速发展，因此，如何利用机电一体化技术，来对工件夹紧定位装置进行改进，以便实现其高精度的定位夹紧固定，提高工件加工的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能机床用定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：作为上述技术方案的进一步描述：一种智能机床用定位装置，包括套管，所述套管一侧端靠近边缘处开设有通孔，所述套管内壁靠近中部位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有推块，所述套管内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与推块贯穿螺纹连接，螺纹杆远离通孔一端固定连接有联轴器，所述联轴器固定连接有电机，所述电机底部固定连接有固定框，所述固定框固定连接有筒盖，所述筒盖与套管远离通孔一端固定连接，所述套管内壁滑动连接有顶杆，所述顶杆靠近通孔一端滑动连接有两个对称设置的楔形块，所述楔形块与通孔内壁滑动连接，所述楔形块外壁固定连接有工件，所述套管靠近通孔一端固定连接有挡板，所述挡板远离套管一侧靠近中心位置贯穿滑动连接有限位杆，所述套管靠近通孔一端开设有连个对称设置的第二滑槽，所述楔形块与第二滑槽对应位置开设有两个对称设置的第三滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆为u型结构，且限位杆与第二滑槽和第三滑槽内壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套管与工件贯穿滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶杆靠近通孔一端设置为楔形结构，所述通孔为方形孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机采用伺服电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑槽的长度大于通孔的内径。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中设置有伺服电机、螺纹杆和楔形块，通过伺服电机转动螺纹杆，螺纹杆推动与其螺纹连接的推块在套管内壁滑动，推块推动顶杆，顶杆撞击楔形块使得楔形块产生相互远离运动，楔形块撑着套在套管上的工件，使得工件被夹紧定位，实现了工件的自动定位功能。

2.本实用新型中设置有u型限位杆和第二滑槽和第三滑槽，u型限位杆、通过u型限位杆在第二滑槽和第三滑槽内壁滑动，实现了楔形块的限位功能，防止楔形块脱离通孔，起到了循环使用的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能机床用定位装置的正剖视图；

图2为本实用新型提出的一种智能机床用定位装置的套管的正剖视图；

图3为图1中a处的放大图。

图例说明：

1、套管；2、通孔；3、第一滑槽；4、推块；5、螺纹杆；6、联轴器；7、电机；8、固定框；9、顶杆；10、楔形块；11、工件；12、挡板；13、限位杆；14、第二滑槽；15、第三滑槽；16、筒盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种智能机床用定位装置，包括套管1，套管1一侧端靠近边缘处开设有通孔2，套管1内壁靠近中部位置开设有第一滑槽3，第一滑槽3内壁滑动连接有推块4，通过螺纹杆5带动推块4直线运动并推动顶杆9往通孔2方向运动，套管1内部设置有螺纹杆5，螺纹杆5与推块4贯穿螺纹连接，螺纹杆5远离通孔2一端固定连接有联轴器6，联轴器6固定连接有电机7，电机7底部固定连接有固定框8，固定框8固定连接有筒盖16，筒盖16与套管1远离通孔2一端固定连接，筒盖16使得电机7和套管1隔离开来，套管1内壁滑动连接有顶杆9，顶杆9靠近通孔2一端滑动连接有两个对称设置的楔形块10，楔形块10与通孔2内壁滑动连接，楔形块10外壁固定连接有工件11，套管1靠近通孔2一端固定连接有挡板12，挡板12远离套管1一侧靠近中心位置贯穿滑动连接有限位杆13，套管1靠近通孔2一端开设有连个对称设置的第二滑槽14，楔形块10与第二滑槽14对应位置开设有两个对称设置的第三滑槽15。

限位杆13为u型结构，且限位杆13与第二滑槽14和第三滑槽15内壁滑动连接，通过限位杆13来对楔形块10进行限位，防止楔形块10从通孔2中滑出并脱离通孔2。套管1与工件11贯穿滑动连接，将工件11套在套管1上进行定位工作。顶杆9靠近通孔2一端设置为楔形结构，通孔2为方形孔，方形孔便于楔形块10的伸缩运动。电机7采用伺服电机，伺服电机可以实现螺纹杆5的正转和反转。第一滑槽3的长度大于通孔2的内径，使得楔形块10能够完全缩回通孔2中。

工作原理：通过伺服电机7转动螺纹杆5，螺纹杆5转动使得与其螺纹连接的推块4在套管1内壁滑动，推块4推动顶杆9，顶杆9撞击楔形块10使得楔形块10产生相互远离运动，楔形块10撑着套在套管1上的工件11，使得工件11被夹紧定位，实现了工件11的自动定位功能，通过u型限位杆13在第二滑槽14和第三滑槽15内壁滑动，实现了楔形块10的限位功能，防止楔形块10脱离通孔2，使得楔形块10能够循环伸缩运动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。