一种焊针定长工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备工装技术领域，具体涉及一种焊针定长工装。


背景技术：

2.随着动力锂电池应用市场日益广泛，各领域各种形状各种要求的电池需求日益旺盛，电池定型前，工艺实验需要低成本结构更简单定位准确的手动辅助工装。圆柱形电池极耳与壳体的焊接需要将焊针插入电池外壳中，焊针固定于焊接设备上，由于焊接设备的行程固定，因此焊针在焊接设备上的位置决定了焊针端部与焊接位置的间距或者作用力，进而决定了极耳的焊接质量。
3.现有技术中焊针采用手动测量的方式，并在手动测量后的焊针目标位置上可拆卸套设焊针定位套，最后将焊针定位套连接于焊接设备上。手动测量工作效率低，无法获得精确的焊针定位套位置，从而导致焊接质量不一；并且焊针更换后需要重新测量，工作量大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种焊针定长工装，使焊针定位的测量操作更趋方便可靠。
5.为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种焊针定长工装，其特征在于，包括标尺、设置于标尺上的焊针穿设通道、沿标尺长度方向运动的限位块以及定位所述限位块与标尺的第一定位件，所述焊针穿设通道的延伸方向与标尺长度方向一致，所述焊针穿设通道的端部与限位块正对设置，还包括用于与焊针穿设通道端面相抵接的焊针定位套。
6.优选的技术方案为，所述标尺上设置有与其延伸方向一致的第一通槽，所述限位块上设置有与所述第一通槽相配合的焊针抵接部，所述焊针穿设通道由第一通槽的槽面组合而成。
7.优选的技术方案为，所述第一定位件为设置于所述限位块或者标尺上的第一顶紧螺栓，所述第一顶紧螺栓与所述标尺或者限位块相抵接。
8.优选的技术方案为，所述第一通槽的相对槽面上设置有内凹槽，所述焊针穿设通道由所述内凹槽的槽面组合而成，或者由所述内凹槽的槽面以及所述第一通槽的槽底面组合而成。
9.优选的技术方案为，所述焊针定位套上设置有第二顶紧螺栓，所述第二顶紧螺栓用于与焊针相抵接。
10.优选的技术方案为，所述限位块上设置有通孔或者第二通槽，所述标尺穿设于所述通孔或者第二通槽中。
11.优选的技术方案为，所述标尺的零点与所述焊针穿设通道的进针口部正对设置。
12.优选的技术方案为，所述标尺的零点与所述第一通槽的进针端面正对设置。
13.本实用新型的优点和有益效果在于：
14.该焊针定长工装结构合理，通过固定限位块的位置，然后将焊针穿设于焊针穿设通道中，焊针位于标尺一侧的端部与限位块相抵接，套接焊针定位套，使焊针定位套与焊针穿设通道端面相抵接，确保突出于焊针定位套的长度区域一致，有助于提高极耳与壳体的焊接一致性。
附图说明
15.图1是实施例1焊针定长工装的结构示意图；
16.图2是实施例1中标尺的结构示意图；
17.图3是实施例1中限位块的结构示意图；
18.图4是实施例1焊针定长工装和焊针的装配结构示意图；
19.图5是实施例2焊针定长工装和焊针的装配结构示意图；
20.图中：1、标尺；2、限位块；21、焊针抵接部；3、第一通槽； 4、焊针穿设通道；5、焊针定位套；6、第一顶紧螺栓；7、第二顶紧螺栓；8、凸块；a、焊针。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.焊针穿设通道
23.焊针穿设通道的端部与限位块正对，由于焊针穿设通道的延伸方向以及限位块的滑动方向均与标尺的延伸方向一致，即限位块上包含与焊针相抵接的表面。
24.焊针穿设通道可设置在标尺内的槽体中，或者设置于标尺轮廓的外侧，满足焊针穿设通道与标尺相对位置固定的基本要求。
25.标尺与限位块的滑动配合结构包括但不限于标尺的燕尾槽和限位块的燕尾块、标尺的t形槽或者限位块的t形凸块，限位块套接于标尺外，还可以为其他已知的限位块结构，以自锁式的丝杠滑台为例，丝杠滑台与标尺连接，通过调节丝杠调节滑台的位置，第一定位件为相应的丝杠。
26.第一通槽为一端开口的槽体，或者两端开口的槽体，槽体的一端开口容纳焊针穿入，焊针穿设通道的横截面尺寸大于第一通槽的槽口，则槽体的一端开口还容纳限位块与标尺装配时焊针抵接部穿过。
27.作为等效替代，第一通槽也可以为两端封闭的凹槽，凹槽的一端与标尺端部之间开设有焊针穿孔。
28.焊针穿设通道由内凹槽的槽面组合而成，或者由内凹槽的槽面以及第一通槽的槽面组合而成，上述结构不仅满足焊针穿设的要求，还能检测出直线度较差的焊针，即直线度较差的焊针局部表面与焊针穿设通道的内表面相抵压，摩擦力增加，操作人员可通过穿设焊针的阻力感知。
29.实施例1
30.如图1
‑
4所示，实施例1焊针定长工装包括长方体形的标尺1，标尺1上具有长度刻度，标尺1穿设与限位块2的通孔中，标尺1的底面设置有与其延伸方向一致的第一通槽3，限
位块2上设置有与第一通槽3相配合的焊针抵接部21，焊针穿设通道4由第一通槽3的槽面组合而成，焊针穿设通道4与焊针抵接部正对设置；还包括用于与焊针穿设通道4端面相抵接的焊针定位套5。
31.限位块2上设置有第一顶紧螺栓6，第一顶紧螺栓6的螺纹段端部用于与标尺1相抵接；焊针定位套5上设置有第二顶紧螺栓7，第二顶紧螺栓7用于与焊针相抵接。
32.第一通槽3的相对槽侧面上设置有内凹槽，焊针穿设通道4由内凹槽的槽面以及第一通槽3的槽底面组合而成，焊针穿设通道4的直径大于第一通槽3的槽口，焊针穿设通道4的直径略大于焊针a的直径。
33.实施例1标尺1的零点与第一通槽3的进针端面正对设置。
34.实施例1焊针定长工装的使用过程为：
35.旋松第一顶紧螺栓6，左右移动限位块2，对准刻度调节焊针a需要的实际长度，锁紧第一顶紧螺栓6；
36.将焊针a穿于焊针穿设通道4中，将焊针定位套5套接在焊针a外，将焊针a与限位块2顶紧，焊针定位套5顶紧标尺1端面，锁紧第二顶紧螺栓7，拔出焊针a，确定焊针a延伸方向上焊针定位套5的位置。
37.标尺、限位块采用sus304材料，重量小，减少操作人员的劳动强度。
38.实施例2
39.如图5所示，实施例2基于实施例1，区别在于，标尺1的端部设置有凸块8，凸块8的端面与标尺1的端面齐平，凸块8上设置有与标尺1长度方向一致的焊针穿孔，即焊针穿设通道4，焊针穿孔的孔口朝向限位块2的侧面。
40.实施例2焊针定长工装的使用过程为：
41.旋松第一顶紧螺栓6，左右移动限位块2，对准刻度调节焊针a需要的实际长度，锁紧第一顶紧螺栓6；
42.将焊针a穿于焊针穿孔中，将焊针定位套5套接在焊针a外，将焊针a与限位块2顶紧，焊针定位套5顶紧凸块8与标尺1齐平的端面，锁紧第二顶紧螺栓7，拔出焊针a，确定焊针a延伸方向上焊针定位套5的位置。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。