一种级进模防止铆点冲穿结构的制作方法

本实用新型涉及自动叠压级进模制造技术领域，尤其涉及一种级进模防止铆点冲穿结构。

背景技术：

级进模(也称连续模)在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具，是电机铁芯常用的一种加工模具。

在当今的电机铁芯级进模制造领域，经常会出现机床精度不高而导致铆点冲穿(如图1所示)，大大降低了良品率甚至可能会导致模具的损毁，造成较大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电机铁芯级进模制造经常会出现机床精度不高而导致铆点冲穿的问题，而提出的一种级进模防止铆点冲穿结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种级进模防止铆点冲穿结构，包括上模座和顶件，所述上模座的内部开设有凹槽，所述顶件滑动设置于凹槽的内部，所述顶件的下端延伸至凹槽的外部，所述凹槽的上端螺纹紧固连接有止付螺丝，所述止付螺丝的下端固定设置有弹簧，所述弹簧的下端与顶件的上表面固定连接，所述上模座的下表面两端均固定设置有凸固板拉块，两个所述凸固板拉块之间设置有凸固板，所述凸固板的上表面从上至下依次设置有两个凸垫板，两个所述凸垫板之间有间隙，所述上模座的下方设置有凹固板，所述凹固板的上表面固定设置有叠铆凸模，所述凹固板的上表面左侧设置有限位小导柱，所述凹固板的下表面左侧设置有调节限位小导柱高度的调节机构。

优选的，所述调节机构包括螺纹环和套管，所述套管固定设置于凹固板的下表面左侧，所述限位小导柱的下端延伸至套管的内部，螺纹环通过滚动轴承与套管转动连接，所述螺纹环的内侧壁与限位小导柱的下端螺纹套接。

优选的，所述限位小导柱的上端设置有圆弧倒角。

优选的，所述限位小导柱采用合金钢材质制作而成。

优选的，所述弹簧为压缩弹簧。

优选的，所述螺纹环的两侧均固定设置有拨杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种级进模防止铆点冲穿结构，具备以下有益效果：

1、该级进模防止铆点冲穿结构，通过将两块凸垫板之间留足应对误差的间隙，再以限位小导柱限住深度，可以避免铆点冲穿，提高良品率，减少经济损失。

2、该级进模防止铆点冲穿结构，通过转动螺纹环可带动限位小导柱移动，从而可实现对限位小导柱的高度进行调节，从而能够对不同规格的电机铁芯进行加工。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以避免铆点冲穿，提高良品率，减少经济损失。

附图说明

图1为公知的电机铁芯级进模的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种级进模防止铆点冲穿结构的结构示意图；

图3为图2中局部a部分的结构放大示意图。

图中：1上模座、2弹簧、3止付螺丝、4顶件、5凸固板拉块、6凸垫板、7凸固板、8叠铆凸模、9凹固板、10限位小导柱、11套管、12螺纹环、13滚动轴承、14拨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图2-3，一种级进模防止铆点冲穿结构，包括上模座1和顶件4，上模座1的内部开设有凹槽，顶件4滑动设置于凹槽的内部，顶件4的下端延伸至凹槽的外部，凹槽的上端螺纹紧固连接有止付螺丝3，止付螺丝3的下端固定设置有弹簧2，弹簧2的下端与顶件4的上表面固定连接，上模座1的下表面两端均固定设置有凸固板拉块5，两个凸固板拉块5之间设置有凸固板7，凸固板7的上表面从上至下依次设置有两个凸垫板6，两个凸垫板6之间有间隙，上模座1的下方设置有凹固板9，凹固板9的上表面固定设置有叠铆凸模8，凹固板9的上表面左侧设置有限位小导柱10，凹固板9的下表面左侧设置有调节限位小导柱10高度的调节机构。

调节机构包括螺纹环12和套管11，套管11固定设置于凹固板9的下表面左侧，限位小导柱10的下端延伸至套管11的内部，螺纹环12通过滚动轴承13与套管11转动连接，螺纹环12的内侧壁与限位小导柱10的下端螺纹套接。

限位小导柱10的上端设置有圆弧倒角，防止限位小导柱10对模具造成损伤。

限位小导柱10采用合金钢材质制作而成，提高限位小导柱10的使用寿命。

弹簧2为压缩弹簧，在自然状态下弹簧2的弹力将顶件4向下推动。

螺纹环12的两侧均固定设置有拨杆14，方便转动螺纹环12。

本实用新型中，使用时，通过将两块凸垫板6之间留足应对误差的间隙，再以限位小导柱10限住深度，可以避免铆点冲穿，提高良品率，减少经济损失，当对不同规格的电机铁芯进行加工时，转动螺纹环12，由于螺纹环12与限位小导柱10下端螺纹套接，从而可带动限位小导柱10进行纵向移动，从而可实现对限位小导柱10的高度进行调节，即方便对不同规格的电机铁芯进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种级进模防止铆点冲穿结构，包括上模座(1)和顶件(4)，其特征在于，所述上模座(1)的内部开设有凹槽，所述顶件(4)滑动设置于凹槽的内部，所述顶件(4)的下端延伸至凹槽的外部，所述凹槽的上端螺纹紧固连接有止付螺丝(3)，所述止付螺丝(3)的下端固定设置有弹簧(2)，所述弹簧(2)的下端与顶件(4)的上表面固定连接，所述上模座(1)的下表面两端均固定设置有凸固板拉块(5)，两个所述凸固板拉块(5)之间设置有凸固板(7)，所述凸固板(7)的上表面从上至下依次设置有两个凸垫板(6)，两个所述凸垫板(6)之间有间隙，所述上模座(1)的下方设置有凹固板(9)，所述凹固板(9)的上表面固定设置有叠铆凸模(8)，所述凹固板(9)的上表面左侧设置有限位小导柱(10)，所述凹固板(9)的下表面左侧设置有调节限位小导柱(10)高度的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种级进模防止铆点冲穿结构，其特征在于，所述调节机构包括螺纹环(12)和套管(11)，所述套管(11)固定设置于凹固板(9)的下表面左侧，所述限位小导柱(10)的下端延伸至套管(11)的内部，螺纹环(12)通过滚动轴承(13)与套管(11)转动连接，所述螺纹环(12)的内侧壁与限位小导柱(10)的下端螺纹套接。

3.根据权利要求1所述的一种级进模防止铆点冲穿结构，其特征在于，所述限位小导柱(10)的上端设置有圆弧倒角。

4.根据权利要求1所述的一种级进模防止铆点冲穿结构，其特征在于，所述限位小导柱(10)采用合金钢材质制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种级进模防止铆点冲穿结构，其特征在于，所述弹簧(2)为压缩弹簧。

6.根据权利要求2所述的一种级进模防止铆点冲穿结构，其特征在于，所述螺纹环(12)的两侧均固定设置有拨杆(14)。

技术总结
本实用新型涉及自动叠压级进模制造技术领域，且公开了一种级进模防止铆点冲穿结构，包括上模座和顶件，所述上模座的内部开设有凹槽，所述顶件滑动设置于凹槽的内部，所述顶件的下端延伸至凹槽的外部，所述凹槽的上端螺纹紧固连接有止付螺丝，所述止付螺丝的下端固定设置有弹簧，所述弹簧的下端与顶件的上表面固定连接，所述上模座的下表面两端均固定设置有凸固板拉块，两个所述凸固板拉块之间设置有凸固板，所述凸固板的上表面从上至下依次设置有两个凸垫板，两个所述凸垫板之间有间隙，所述上模座的下方设置有凹固板，所述凹固板的上表面固定设置有叠铆凸模。本实用新型可以避免铆点冲穿，提高良品率，减少经济损失。

技术研发人员：巢波
受保护的技术使用者：闳深精密模具(常州)有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.08.24