一种剪板机辅助下料装置的制作方法

本实用新型涉及钢板剪切设备技术领域，尤其涉及一种剪板机辅助下料装置。

背景技术：

因生产需要，较大的钢板需要剪切成所需尺寸，剪板机为常用的钢板剪切设备。

现有授权公告号为cn205414553u的实用新型专利公开了一种剪板机，包括工作台、安装在工作台上的机身以及沿机身上下往复移动的刀片，的机身上连接有用于与板材抵触设置的弹性压紧组件，的机身上安装有用于调节弹性压紧组件与工作台距离的传动机构和用于驱动传动机构的驱动件。

采用上述技术方案，利用刀片可对钢板进行剪切。但是剪切完成后的钢板工件直接掉落到地面，容易对钢板造成一定的损伤，同时也会产生大量的噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种剪板机辅助下料装置，利用带有回弹装置的承料板，对剪切完成后的钢板进行缓冲与承接，避免钢板直接掉落到地面对钢板造成的损伤以及产生的大量的噪音。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪板机辅助下料装置，包括支架与承料板，所述支架位于剪板机的出料侧，所述承料板宽度方向的一侧与支架铰接，所述承料板沿其长度方向的两侧均设置有限位杆，所述限位杆的一端与支架固定连接；所述承料板长度方向的两侧与限位杆之间均设置有锁扣，所述承料板上还设置有回弹装置；所述剪板机辅助下料装置还包括倾斜设置于承料板下侧的传送带，所述传送带下侧设置有承料小车。

通过采用上述技术方案，初始时所述承料板因被锁扣与限位杆锁紧，所述承料板呈水平状态，钢板被从出料侧推出后会被承料板承接，剪板机在剪切完钢板后，所述锁扣将解除对承料板的锁定，此时所述承料板在钢板重力的作用下翻转使钢板沿着承料板滑落到传送带上，最后被所述传送带传送到承料小车上。同时因为有所述回弹装置的支持，所以所述承料板会对钢板有一定缓冲作用，减慢钢板翻转的速度。所述承料板将钢板卸下以后会在回弹装置的驱动下向上旋转进行复位，最后所述锁扣将承料板与限位杆重新锁定。这种方式利用带有回弹装置的承料板，对剪切完成后的钢板进行缓冲与承接，避免钢板直接掉落到地面对钢板造成的损伤以及产生的大量的噪音。

本实用新型进一步设置为：所述锁扣包括与承料板滑移设置的锁舌，所述锁舌与承料板之间固定连接有第一弹簧；所述限位杆靠近承料板的一侧开设有锁洞，所述锁洞底部滑移设置有推块，所述推块与锁洞底之间固定连接有第二弹簧，所述推块靠近锁洞底的一侧固定设置有推杆，所述推杆穿过限位杆从限位杆的另一侧伸出，所述推杆远离推块的一端成型有曲面；所述辅助下料装置还包括与剪板机下压部分固定连接的压杆，所述压杆与限位杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，初始时所述锁舌位于锁洞内，所述锁扣将承料板与限位杆锁定，当剪板机的下压部分向下运动时其上的刀具将钢板剪断，同时所述压杆压迫曲面使推杆推动推块向靠近锁洞口的方向运动，所述推块将锁舌从锁洞中推出，使所述承料板与限位杆解除锁定。当剪切过程完成后，所述承料板将钢板卸下，所述锁舌与推块分别在第一弹簧与第二弹簧的驱动下复位。这种方法有效地实现所述承料板与限位杆解除锁定的过程与剪板机剪切钢板的过程同步，同时结构简单可靠。

本实用新型进一步设置为：所述锁洞的下壁短于其上壁。

通过采用上述技术方案，所述承料板在回弹装置的驱动下进行复位的过程中，所述锁舌先与锁洞的下壁抵接，在所述锁洞下壁的推动下锁舌回缩，所述承料板继续向上旋转，当所述锁舌与锁洞对正后，所述锁舌弹出进入锁洞，因为所述锁洞的上壁长于其下壁，所以所述锁舌抵接到所述锁洞的上壁以后无法再回缩。这种方式保证所述承料板能够顺利复位的同时，不会翻转过度，提高所述辅助下料装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述回弹装置包括与支架滑移连接的滑块，所述滑块的下侧与支架之间固定连接有第三弹簧，所述滑块上铰接设置有连杆，所述连杆远离滑块的一端与承料板铰接。

通过采用上述技术方案，所述连杆将承料板的旋转运动转化为滑块在支架上的竖向滑移运动，当所述承料板向下翻转时，所述滑块向下运动使第三弹簧受压缩。当所述承料板将钢板卸下以后，所述第三弹簧推动滑块向上运动，所述承料板向上翻转复位。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆上设置有限位板，所述限位板的下表面与承料板的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，所述限位板能够方便地对钢板剪切区域进行限位，便于操作人员对钢板进行对齐，简化操作流程，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆上开设有两条固定槽，所述承料板长度方向的两侧分别螺纹连接有两个螺栓，两个所述螺栓分别与两条固定槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，所述限位板通过螺栓与限位杆紧固，当需要调节所剪切钢板的宽度时，松开所述螺栓，使所述限位板在限位杆上滑动以调节到合适的位置，最后再拧紧螺栓。这种方式便于调节所述限位板的位置，提高所述辅助下料装置的适用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用带有回弹装置的承料板，对剪切完成后的钢板进行缓冲与承接，避免钢板直接掉落到地面对钢板造成的损伤以及产生的大量的噪音；

(2)通过设置可调节的限位板，便于操作人员对钢板进行对齐，提高该辅助下料装置的适用性；

(3)通过将锁洞的下壁设置得短于其上壁，在保证承料板能够顺利复位的同时避免其翻转过度，提高该辅助下料装置的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图，主要体现锁扣的结构；

图3是本实用新型一个实施例的下视图，主要体现回弹装置的结构；

图4是图3中部b局部放大图,主要体现回弹装置的结构。

附图标记：1、支架；2、承料板；3、限位杆；4、锁扣；41、锁舌；42、第一弹簧；43、锁洞；44、推块；45、第二弹簧；46、推杆；47、曲面；48、压杆；5、回弹装置；51、滑块；52、第三弹簧；53、连杆；6、传送带；7、承料小车；8、限位板；9、固定槽；10、螺栓。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种剪板机辅助下料装置，包括支架1与承料板2，支架1位于剪板机的出料侧，承料板2宽度方向的一侧与支架1铰接，承料板2沿其长度方向的两侧均设置有限位杆3，限位杆3的一端与支架1固定连接。承料板2长度方向的两侧与限位杆3之间均设置有锁扣4，承料板2上还设置有回弹装置5。初始时承料板2因被锁扣4与限位杆3锁紧，承料板2呈水平状态，钢板被从出料侧推出后会被承料板2承接，剪板机在剪切完钢板后，锁扣4将解除对承料板2的锁定，此时承料板2在钢板重力的作用下翻转使钢板沿着承料板2滑落。同时因为有回弹装置5的支持，所以承料板2会对钢板有一定缓冲作用，减慢钢板翻转的速度。

剪板机辅助下料装置还包括倾斜设置于承料板2下侧的传送带6，传送带6下侧设置有承料小车7。从承料板2滑落的钢板会落到传送带6上，最后被传送带6传送到承料小车7上。限位杆3上设置有限位板8，限位板8的下表面与承料板2的上表面抵接。限位杆3上开设有两条固定槽9，承料板2长度方向的两侧分别螺纹连接有两个螺栓10，两个螺栓10分别与两条固定槽9滑移连接。

参见附图2，锁扣4包括与承料板2滑移设置的锁舌41，锁舌41与承料板2之间固定连接有第一弹簧42；限位杆3靠近承料板2的一侧开设有锁洞43，锁洞43底部滑移设置有推块44，推块44与锁洞43底之间固定连接有第二弹簧45，推块44靠近锁洞43底的一侧固定设置有推杆46，推杆46穿过限位杆3从限位杆3的另一侧伸出，推杆46远离推块44的一端成型有曲面47；辅助下料装置还包括与剪板机下压部分固定连接的压杆48，压杆48与限位杆3滑移连接。初始时锁舌41位于锁洞43内，锁扣4将承料板2与限位杆3锁定，当剪板机的下压部分向下运动时其上的刀具将钢板剪断，同时压杆48压迫曲面47使推杆46推动推块44向靠近锁洞43口的方向运动，推块44将锁舌41从锁洞43中推出，使承料板2与限位杆3解除锁定。当剪切过程完成后，承料板2将钢板卸下，锁舌41与推块44分别在第一弹簧42与第二弹簧45的驱动下复位。

参见附图3和附图4，回弹装置5包括与支架1滑移连接的滑块51，滑块51的下侧与支架1之间固定连接有第三弹簧52，滑块51上铰接设置有连杆53，连杆53远离滑块51的一端与承料板2铰接。

本实施例的工作原理是：初始时承料板2因被锁扣4与限位杆3锁紧，承料板2呈水平状态，钢板被从出料侧推出后会被承料板2承接，利用限位板8对齐钢板后，剪板机的下压部分向下运动时其上的刀具将钢板剪断，同时压杆48下压使承料板2与限位杆3解除锁定，此时承料板2在钢板重力的作用下翻转使钢板沿着承料板2滑落到传送带6上，最后钢板被传送带6传送到承料小车7上。承料板2将钢板卸下以后会在回弹装置5的驱动下向上旋转进行复位，最后锁扣4将承料板2与限位杆3重新锁定。本实施例利用带有回弹装置5的承料板2，对剪切完成后的钢板进行缓冲与承接，避免钢板直接掉落到地面对钢板造成的损伤以及产生的大量的噪音。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。