用于缝纫机机架的自动裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫机生产设备
技术领域：
，特别涉及一种用于缝纫机机架的自动裁剪装置。
背景技术：
：缝纫机指的是利用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。具体的，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物、皮革、塑料、纸张等制品。缝出的线迹整齐美观且平整牢固，缝纫速度快，使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。对缝纫机而言，缝纫机机架是其中一个重要的部件。在生产缝纫机机架时，需要对钢板进行加工成型，通过裁剪装置将钢板进行裁剪成所需大小的缝纫机机架。然而，现有的多数裁剪装置，在使用时不能对裁剪的角度进行调节，使得在需要进行斜向裁剪时，需通过人力拿持裁剪刀控制裁剪角度，使得在裁剪时较为不便。技术实现要素：基于此，本实用新型的目的在于提供用于缝纫机机架的自动裁剪装置，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。本实用新型提出一种用于缝纫机机架的自动裁剪装置，包括裁剪底板，所述裁剪底板的下表面设有安装底座，所述安装底座的一侧面中部上端设有两个粉碎电机，所述安装底座的内部一侧设有第一粉碎齿轮，所述安装底座的内部另一侧设有第二粉碎齿轮，所述裁剪底板的上表面四角处均设有支撑柱；所述支撑柱的上表面设有第一安装板，所述第一安装板的两侧面均对称设有两个调节螺杆，所述第一安装板的上表面中部设有第二安装板，在所述第一安装板的上表面且位于第二安装板的两侧均设有调节压板，所述第二安装板的一侧面设置有安装转杆，所述裁剪底板的上表面中部设有裁剪板，所述裁剪板的上表面设有三个裁剪孔。作为本实用新型进一步的方案：在所述调节压板的一侧面且位于与安装转杆相对应处开设有导向圆孔，所述导向圆孔的内径大于所述安装转杆的外径，所述第二安装板为板圆柱体，所述安装转杆与第一安装板为转动连接，所述安装转杆与所述第二安装板之间为固定连接。作为本实用新型再进一步的方案：在所述第一安装板的上表面且位于与调节压板及第二安装板相对应处开设有安装槽，所述调节压板与安装槽相适配，所述调节压板与所述第一安装板之间为滑动连接，所述第二安装板的尺寸小于安装槽的尺寸。作为本实用新型再进一步的方案：在所述第一安装板的两侧面且位于与调节螺杆相对应处均开设有螺纹孔，所述调节螺杆与螺纹孔相适配，所述调节螺杆与第一安装板为螺纹连接，所述调节螺杆的一端与调节压板为转动连接，所述调节螺杆的另一端设有转盘。作为本实用新型再进一步的方案：所述第二安装板的下表面中部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设有第三安装板，所述第三安装板的底端安装有裁剪刀片，所述裁剪刀片与裁剪孔相适配，在所述安装底座的一侧面且位于两个粉碎电机的一侧设有控制器。作为本实用新型再进一步的方案：在所述裁剪底板的上表面且位于裁剪板的下方开设有落料槽，所述落料槽的两侧底端均设有斜向挡板，所述第一粉碎齿轮与第二粉碎齿轮相适配，所述第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮与安装底座均为转动连接，所述第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮的一端分别与两个粉碎电机的输出端固定连接，所述安装底座的下表面下部设有废料收集盒，所述废料收集盒与所述安装底座之间为滑动连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型提出的用于缝纫机机架的自动裁剪装置，在使用时，可以快速地对裁剪角度进行调节，使得在需要进行斜向裁剪时，更加方便；根据实际应用所需，可通过设置不同角度的裁剪孔，对机架的不同角度进行裁剪，使得适用性更高；与此同时，对于裁剪后的废料，可通过第一粉碎齿轮与第二粉碎齿轮将裁剪后的废料进行粉碎收集，使得废料收集效率更高，且占用收集空间小，便于后续回收利用。本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明图1为本实用新型提出的用于缝纫机机架的自动裁剪装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的用于缝纫机机架的自动裁剪装置中局部剖视图；图3为本实用新型提出的用于缝纫机机架的自动裁剪装置中局部放大示意图。主要符号说明：裁剪底板1第二安装板11安装底座2伸缩气缸12废料收集盒3第三安装板13粉碎电机4裁剪刀片14控制器5斜向挡板15支撑柱6第一粉碎齿轮16裁剪板7第二粉碎齿轮17第一安装板8安装转杆18调节螺杆9导向圆孔19调节压板10具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图3，本实用新型提出一种用于缝纫机机架的自动裁剪装置，包括裁剪底板1，裁剪底板1的下表面设有安装底座2。在安装底座2的一侧面中部上端设有两个粉碎电机4(型号为yb560系列)，安装底座2的内部一侧设有第一粉碎齿轮16。在安装底座2的内部另一侧设有第二粉碎齿轮17，裁剪底板1的上表面四角处均设有支撑柱6。在支撑柱6的上表面设有第一安装板8，第一安装板8的两侧面均对称设有两个调节螺杆9。此外，在第一安装板8的上表面中部设有第二安装板11。在第一安装板8的上表面且位于第二安装板11的两侧均设有调节压板10。在第二安装板11的一侧面设有安装转杆18，在裁剪底板1的上表面中部设有裁剪板7，裁剪板7的上表面设有三个裁剪孔。在本实施例中，在调节压板10的一侧面且位于与安装转杆18相对应位置处开设有导向圆孔19。其中，导向圆孔19的内径大于安装转杆18的外径。在本实施例中，第二安装板11为圆柱体。安装转杆18与第一安装板8为转动连接，安装转杆18与第二安装板11之间为固定连接。在实际使用时，可通过调节压板10对第二安装板11进行压合固定，使得在使用时更加方便。在第一安装板8的上表面且位于与调节压板10和第二安装板11相对应位置处开设有安装槽。调节压板10与安装槽相适配，调节压板10与第一安装板8之间为滑动连接。其中，第二安装板11的尺寸小于安装槽的尺寸。在实际使用时，可快速对裁剪角度进行调节，使得在需要进行斜向裁剪时更加方便。此外，在第一安装板8的两侧面且位于与调节螺杆9相对应位置处开设有螺纹孔。其中，调节螺杆9与螺纹孔相适配，调节螺杆9与第一安装板8之间为螺纹连接。调节螺杆9的一端与调节压板10之间为转动连接，调节螺杆9的另一端设有转盘。在实际使用时，可通过转动转盘，快速带动调节压板10进行滑动，进而对调节好的裁剪角度进行固定。在第二安装板11的下表面中部设有伸缩气缸12(型号为cdk系列)，在伸缩气缸12的下端设有第三安装板13。在第三安装板13的底端安装有裁剪刀片14，所述裁剪刀片14与裁剪孔相适配。此外，在安装底座2的一侧面且位于两个粉碎电机4的一侧设有控制器5。在实际使用时，可以通过设置不同角度的裁剪孔，以实现对机架的不同角度裁剪，提高本装置的实用性。在裁剪底板1的上表面且位于裁剪板7的下方开设有落料槽，落料槽的两侧底端均设有斜向挡板15。在本实施例中，第一粉碎齿轮16与第二粉碎齿轮17相适配。第一粉碎齿轮16和第二粉碎齿轮17与安装底座2之间均为转动连接，第一粉碎齿轮16和第二粉碎齿轮17的一端分别与两个粉碎电机4的输出端固定连接。与此同时，在安装底座2的下表面下部设有废料收集盒3，废料收集盒3与安装底座2为滑动连接。在实际使用时，可通过第一粉碎齿轮16和第二粉碎齿轮17将裁剪后的废料进行粉碎后收集，使得废料收集效率更高，且占用收集空间小，便于后续回收利用。本实用新型的工作原理：本实用新型提出的用于缝纫机机架的自动裁剪装置，在使用时，将需要裁剪的机架钢板放于裁剪板7处，根据所需，通过转动调节第二安装板11，将裁剪刀片14调节至所需裁剪角度，且与裁剪孔相匹配处。通过转动转盘，使得调节螺杆9与第一安装板8螺纹转动，带动调节压板10沿安装转杆18滑动；将第二安装板11的位置进行固定，裁剪后的废料沿斜向挡板15落至第一粉碎齿轮16和第二粉碎齿轮17处。通过两个粉碎电机4带动第一粉碎齿轮16和第二粉碎齿轮17反向转动，对废料进行粉碎，粉碎后的废料落入废料收集盒3内进行收集。最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。当前第1页12