一种用于切割钢板的圆锯片的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于切割钢板的圆锯片，适用于碳钢、合金钢等金属材料板材的切断。


背景技术：

2.随着金属切断用圆锯片市场快速发展以及圆锯片使用条件的改变。原先切割的多为棒料，现在越来越多的板材出现。原有常规设计的圆锯片不能满足该切割条件，不仅出现严重崩齿、加工件表面粗糙、切屑无法正常排出，甚至使锯片受力不均产生类似荷叶状变形或破裂，严重影响设备的使用和人员的操作安全。


技术实现要素：

3.本实用新型要克服现有技术的上述缺点，提供一种钢板切割用圆锯片，本实用新型锯片采用新型齿形设计和优化锯齿尺寸参数，使圆锯片满足碳钢、合金钢等金属材料板材的切断。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种用于切割钢板的圆锯片，包括锯片基体，所述锯片基体的中心设有安装孔，所述锯片基体的外缘沿周向设有锯齿，相邻的锯齿之间的锯片基体上设置齿底容屑槽，其特征在于：所述锯齿刀头分为两组，第一组锯齿刀头包括若干个第一锯齿刀头，第二组锯齿刀头包括若干个第二锯齿刀头，并且所述第一锯齿刀头和所述第二锯齿刀头交替固装于锯齿迎向切削的方向的齿座上，所述第一锯齿刀头和所述第二锯齿刀头的切割刃均迎向切削方向，并且所述第二锯齿刀头的径向高度大于所述第一锯齿刀头的径向高度，使得相第二锯齿刀头的顶面超出第一锯齿刀头的顶面。
6.优选的，所述锯齿刀头为梯形刀头。
7.优选的，所述第二锯齿刀头的径向高度比第一锯齿刀头的径向高度超出0.20～0.25mm。
8.优选的，所述第一锯齿刀头和所述第二锯齿刀头的切割刃顶端两侧面倒角。
9.优选的，所述锯齿基体的齿座迎向切削的方向上设有用于固装锯齿刀头的卡槽。
10.优选的，所述锯片基体hrc硬度为45
‑
47。
11.优选的，所述锯片刀头为金属陶瓷刀头。
12.本实用新型的有益效果是：通过采用足够强度的锯片基体和高寿命的金属陶瓷刀头，其中金属陶瓷刀头使用高精度的含倒角加工程序的机器研磨加工后形状为梯形，可实现切断效果。不仅能保证精度和光洁度，而且增加锯片切割寿命，提高生产效率。避免圆锯片高齿切屑量大引起的堵屑，同时减少因锯齿刀头受热应力而产生的磨损或裂纹。
附图说明
13.图1为本实用新型圆锯片的结构示意图；
14.图2a为本实用新型圆锯片结构的立体示意图；
15.图2b是图2a的局部放大图。
具体实施方式
16.下面结合附图进一步说明本实用新型。
17.参照附图：
18.实施例1本实用新型所述的一种用于切割钢板的圆锯片，包括锯片基体1，所述锯片基体的中心设有安装孔3，所述锯片基体的外缘沿周向设有锯齿，相邻的锯齿之间的锯片基体上设置齿底容屑槽，所述锯齿刀头2分为两组，第一组锯齿刀头包括若干个第一锯齿刀头21，第二组锯齿刀头包括若干个第二锯齿刀头22，并且所述第一锯齿刀头21和所述第二锯齿刀头22交替固装于锯齿迎向切削的方向的齿座上，所述第一锯齿刀头21和所述第二锯齿刀头22的切割刃均迎向切削方向，并且所述第二锯齿刀头22的径向高度大于所述第一锯齿刀头21的径向高度，使得相第二锯齿刀头的顶面超出第一锯齿刀头的顶面。
19.优选的，所述锯齿刀头为梯形刀头。
20.优选的，所述第二锯齿刀头22的径向高度比第一锯齿刀头21的径向高度超出0.20～0.25mm。
21.优选的，所述第一锯齿刀头21和所述第二锯齿刀头22的切割刃顶端两侧面倒角。
22.优选的，所述锯齿基体1的齿座迎向切削的方向上设有用于固装锯齿刀头的卡槽。
23.优选的，所述锯片基体hrc硬度为45
‑
47。
24.优选的，所述锯片刀头为金属陶瓷刀头。
25.实施例2本实用新型锯齿刀头圆锯片结构如图1、图2a和图2b所示，主要由锯片基体1和锯齿刀头2组成，圆锯片在锯片基体1中心开有安装孔3；锯齿刀头2包括交替排列的第一锯齿刀头21和第二锯齿刀头22，第二锯齿刀头22的径向高度大于第一锯齿刀头21的径向高度；此圆锯片的锯齿刀头以规格460*2.7*2.25*50*80p为例，其中相邻锯的第二锯齿刀头22比第一锯齿刀头21的径向尺寸要高0.20～0.25mm。
26.锯齿刀头顶端的两侧面倒角有利于切割过程中刀头热量散发，由于齿型影响第二锯齿刀头22切割量相对第一锯齿刀头21更大，刀头受热和磨损更严重，增大切割刃的宽度值以便切屑热散发，降低刀头因受热应力影响而产生的磨损。锯片整体刀头负角面宽度适当减少，使锯片快速切割过程更轻快、阻力小。
27.结合高低齿设计，不仅使锯片切割时整体锯齿受力减少、切割面粗糙度改善，也保证金属切屑正常卷曲排出。相邻锯齿先端差异化设计，避免锯齿因切屑量不同引起堵屑或散热不良，甚至锯片变形或拉断。
28.本实用新型的刀头安装在金属基体上，形成供特殊用途的锯片产品。
29.本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。


技术特征：
1.一种用于切割钢板的圆锯片，包括锯片基体和锯齿刀头，所述锯片基体的中心设有安装孔，所述锯片基体的外缘沿周向设有锯齿，相邻的锯齿之间的锯片基体上设置齿底容屑槽，其特征在于：所述锯齿刀头分为两组，第一组锯齿刀头包括若干个第一锯齿刀头，第二组锯齿刀头包括若干个第二锯齿刀头，并且所述第一锯齿刀头和所述第二锯齿刀头交替固装于锯齿迎向切削的方向的齿座上，所述第一锯齿刀头和所述第二锯齿刀头的切割刃均迎向切削方向，并且所述第二锯齿刀头的径向高度大于所述第一锯齿刀头的径向高度，使得第二锯齿刀头的顶面超出第一锯齿刀头的顶面。2.如权利要求1所述的一种用于切割钢板的圆锯片，其特征在于：所述锯齿刀头为梯形刀头。3.如权利要求2所述的一种用于切割钢板的圆锯片，其特征在于：所述第二锯齿刀头的径向高度比第一锯齿刀头的径向高度超出0.20～0.25mm。4.如权利要求3所述的一种用于切割钢板的圆锯片，其特征在于：所述第一锯齿刀头和所述第二锯齿刀头的切割刃顶端两侧面倒角。5.如权利要求4所述的一种用于切割钢板的圆锯片，其特征在于：所述锯片基体的齿座迎向切削的方向上设有用于固装锯齿刀头的卡槽。

技术总结
一种用于切割钢板的圆锯片，包括锯片基体，所述锯片基体的中心设有安装孔，锯片基体的外缘沿周向设有锯齿，相邻锯齿之间的锯片基体上设置齿底容屑槽，锯齿刀头分为两组，第一组锯齿刀头包括若干个第一锯齿刀头，第二组锯齿刀头包括若干个第二锯齿刀头，第一锯齿刀头和所述第二锯齿刀头交替固装于锯齿迎向切削的方向的齿座上，第一锯齿刀头和第二锯齿刀头的切割刃均迎向切削方向，第二锯齿刀头的径向高度大于第一锯齿刀头的径向高度，使得第二锯齿刀头的顶面超出第一锯齿刀头的顶面。本实用新型的有益效果是：避免圆锯片高齿切屑量大引起的堵屑，同时减少因锯齿刀头受热应力而产生的磨损或裂纹。的磨损或裂纹。的磨损或裂纹。


技术研发人员：俞晖 吴功益 罗敏 余林涛 张周达 罗辉
受保护的技术使用者：杭州和源精密工具有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/12/16