一种汽车轴类零件加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件加工设备技术领域，具体为一种汽车轴类零件加工用固定装置。


背景技术：

2.现在在汽车生产的过程中，常常需要对轴类零件进行打磨、开槽和钻孔等一系列加工，而这些轴类零件在固定时较为不便，且固定装置具有专用性，相互之间并不通用，导致生产成本的升高，同时，在加工的过程中，有时需要使得将轴类零件进行高速转动，而现有的固定装置，并不能使得轴类零件在固定和转动进行不同的固定，且部分长轴类零件的两端进行了不规则的封口，这使得人们常常采用对轴体进行固定而不是轴的两端，导致轴体部分的加工需要通过多次进行，降低了生产效率，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
3.专利号cn108838712a提供了一种汽车轴类零件加工用固定装置，包括横轴，所述横轴的竖直下方设置有底板，底板的顶部固定焊接有侧板和t字形立柱，t字形立柱的顶部滑动套设有滑动套，滑动套的底侧开设有t字形凹槽， t字形立柱的顶侧开设有轨道槽，t字形凹槽的顶侧内壁固定设置有轨道轮并滑动连接在轨道槽中，滑动套的顶侧固定焊接有立板，且立板的板体上开设有水平通孔，水平通孔内设置有螺纹横柱，螺纹横柱的柱体一侧开设有限位滑槽，水平通孔的一侧内壁固定焊接有限位横杆，限位横杆水平设置并滑动连接在限位滑槽内。本发明对汽车轴类零件的固定效果更好，精度更高，适用范围更广泛，且操作便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。
4.以上专利还具有以下缺点：1、不能对不同大小规格的轴类零件自行调整固定装置，实用性不高；2、在对汽车零件加工时，产生的碎屑无法进行收纳，易造成安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的不能对不同大小规格的轴类零件自行调整固定装置，实用性不高的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、升降滑块a和升降滑块b，所述底座顶部表面固定连接有安装块a和安装块b，所述安装块a上贯穿有第一螺孔，所述第一螺孔上贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆一端与第一螺孔螺合连接，所述第一螺杆一端固定连接有把手，所述第一螺杆远离把手一端固定连接有轴承，所述轴承一侧表面固定连接有空心安装板，所述空心安装板内部固定连接有隔板，所述隔板顶部表面安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有螺杆a的动力输入端，所述螺杆a 底端固定连接有螺杆b，所述升降滑块a上贯穿有螺孔a，所述升降滑块b上贯穿有螺孔b，所述螺杆a一端贯穿于螺孔a，且螺杆a与螺孔a螺合连接，所述螺杆b一端贯穿于螺孔b，且螺杆b与螺孔b螺合连接。
7.优选的，所述升降滑块a一端固定连接有夹块a，所述升降滑块b一端固定连接有夹
块b。
8.优选的，所述底座顶部表面开设有通槽，所述通槽底部延伸进入碎屑盒内。
9.优选的，所述碎屑盒表面安装有合页，所述碎屑盒表面通过合页与开合板铰接，所述开合板表面安装有拉把。
10.优选的，所述空心安装板设置有两组，且两组所述空心安装板以通槽为中心呈镜像设置。
11.优选的，所述驱动电机的电力输入端连接有外部电源的电力输出端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，通过握住把手转动，使得第一螺杆在第一螺孔内旋转，使得两空心安装板之间的空隙变大，当调整到适合的位置时，停止转动把手，将需要进行加工固定的轴类零件放置于两空心安装板支架之间的空隙中，然后通过控制开关使驱动电机工作，使得螺杆a和螺杆b旋转，因为螺杆a和螺杆b上的螺纹相反，所以升降滑块a和升降滑块b会向相反的方向运动，首先调节驱动电机，使得两夹板之间的空隙增大，将待加工的轴类零件放入夹板a和夹板b之间，反向旋转驱动电机，使得升降滑块a和升价滑块b之间的距离变小，直到将轴类零件夹紧后，停止调节驱动电机，可以根据轴类零件的不同规格大小自行调整固定装置，可以满足多种情况下的使用需求。
14.2.本实用新型，对轴类工具进行加工时，会产生大量的碎屑，不及时处理会越积累越多，容易造成安全隐患，对零件进行加工时，碎屑向下通过通槽落入碎屑盒内，可以防止碎屑无处存放，当需要对碎屑盒进行清理时，拉动拉把就能通过合页将开合板打开，就能对内部的碎屑进行处理，可以防止因碎屑过多造成的安全隐患，提高了固定装置的安全性，适合广泛推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的一种汽车轴类零件加工用固定装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的一种汽车轴类零件加工用固定装置的安装块a 的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的一种汽车轴类零件加工用固定装置的局部的结构示意图；
18.图中：1、第一螺孔；2、第一螺杆；3、把手；4、底座；5、安装块a；6、轴承；7、隔板；8、螺杆a；9、驱动电机；10、螺孔a；11、升降滑块a；12、空心安装板；13、安装块b；14、通槽；15、碎屑盒；16、拉把；17、升降滑块b；18、螺孔b；19、螺杆b；20、夹块b；21、夹块a；22、开合板；23、合页。
具体实施方式
19.为了便于解决不能对不同大小规格的轴类零件自行调整固定装置，实用性不高的问题，本实用新型实施例提供了一种汽车轴类零件加工用固定装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1，本实施例提供了一种汽车轴类零件加工用固定装置。
22.本实施例中包括底座4、升降滑块a11和升降滑块b17，其特征在于，所述底座4顶部表面固定连接有安装块a5和安装块b13，所述安装块a5上贯穿有第一螺孔1，所述第一螺孔1上贯穿有第一螺杆2，所述第一螺杆2一端与第一螺孔1螺合连接，所述第一螺杆2一端固定连接有把手3，所述第一螺杆 2远离把手3一端固定连接有轴承6，所述轴承6一侧表面固定连接有空心安装板12，所述空心安装板12内部固定连接有隔板7，所述隔板7顶部表面安装有驱动电机9，所述驱动电机9的动力输出端连接有螺杆a8的动力输入端，所述螺杆a8底端固定连接有螺杆b19，所述升降滑块a11上贯穿有螺孔a10，所述升降滑块b17上贯穿有螺孔b18，所述螺杆a8一端贯穿于螺孔a10，且螺杆a8与螺孔a10螺合连接，所述螺杆b19一端贯穿于螺孔b18，且螺杆b19 与螺孔b18螺合连接。
23.其中，首先握住把手3转动，使得第一螺杆2在第一螺孔1内旋转，使得两空心安装板12之间的空隙变大，当调整到适合的位置时，停止转动把手 3，将需要进行加工固定的轴类零件放置于两空心安装板12之间的空隙中，然后使驱动电机9工作，使得螺杆a10和螺杆b19旋转，因为螺杆a10和螺杆b19上的螺纹相反，所以升降滑块a11和升降滑块b17会向相反的方向运动，首先通过控制开关调节驱动电机9，使得两夹板之间的空隙增大，将待加工的轴类零件放入夹板a21和夹板b20之间，反向旋转驱动电机9，使得升降滑块a11和升价滑块b17之间的距离变小，直到将轴类零件夹紧后，停止调节驱动电机9，可以根据轴类零件的不同规格大小自行调整固定装置，可以满足多种情况下的使用需求，提高了装置的实用性。
24.实施例2
25.请参阅图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：所述升降滑块a11一端固定连接有夹块a21，所述升降滑块b17一端固定连接有夹块b20，所述底座4顶部表面开设有通槽14，所述通槽14底部延伸进入碎屑盒15内，所述碎屑盒15表面安装有合页23，所述碎屑盒15表面通过合页23与开合板22 铰接，所述开合板22表面安装有拉把16，所述空心安装板12设置有两组，且两组所述空心安装板12以通槽14为中心呈镜像设置，所述驱动电机9的电力输入端连接有外部电源的电力输出端。
26.其中，当使用工具对轴类工具进行加工时，会产生大量的碎屑，不及时处理会越积累越多，容易造成安全隐患，对零件进行加工时，碎屑向下通过通槽14落入碎屑盒15内，可以防止碎屑无处存放，当需要对碎屑盒15进行清理时，拉动拉把16就能通过合页23将开合板22打开，就能对内部的碎屑进行处理，可以防止因碎屑过多造成的安全隐患，提高了固定装置的安全性，适合广泛推广使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。