一种新型高效冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种新型高效冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在机械生产过程中，常需要使用到冲压模具，现有的冲压模具在使用过程中通常不便于对冲压完成后的模具进行冷却散热，且通常其散热结构无法保证持续具有散热能力，可能会在长时间的散热过程中导致散热效果越来越差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高效冲压模具，具备散热效果好的优点，解决了现有的冲压模具在使用过程中通常不便于对冲压完成后的模具进行冷却散热，且通常其散热结构无法保证持续具有散热能力，可能会在长时间的散热过程中导致散热效果越来越差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效冲压模具，包括箱体，所述箱体的顶部嵌入安装有模具主体，所述模具主体两侧的顶部均设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部贯穿至箱体的外侧并固定连接有顶板，所述顶板的顶部贯穿设置有散热风机，所述顶板底部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部延伸至模具主体的内腔并固定连接有冲压板，所述箱体左侧的中心处固定连接有制冷器，所述制冷器的底部连通有第二制冷管，所述第二制冷管的右侧连通有第一制冷管，所述第一制冷管的右侧贯穿至箱体的内腔，所述第二制冷管远离制冷器的一侧延伸至箱体的底部并连通有管网，所述箱体的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有气泵，所述气泵的顶部连通有连通管，所述连通管的顶部贯穿至支撑板的顶部并连通有环形管，所述环形管的顶部开设有出风孔，所述箱体正表面的顶部活动连接有箱门，所述箱门正表面的右侧固定连接有控制器。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

优选的，所述箱体正表面的底部贯穿安装有水位镜，所述液压伸缩杆的底部固定连接有安装板，安装板靠近箱体的一侧和安装板靠近模具主体的一侧分别与箱体的内壁和模具主体的外表面固定连接。

优选的，所述箱体正表面的底部贯穿安装有水位镜，所述液压伸缩杆的底部固定连接有安装板，安装板靠近箱体的一侧和安装板靠近模具主体的一侧分别与箱体的内壁和模具主体的外表面固定连接。

优选的，所述环形管底部的两侧均固定连接有支撑块，支撑块的底部与支撑板的顶部固定连接。

优选的，所述支撑板靠近支撑腿的一侧与支撑腿固定连接，所述模具主体表面的底部固定连接有第一散热翅片，所述第一制冷管的表面固定套设有第二散热翅片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、液压伸缩杆、连接杆、冲压板、散热风机、出风孔、箱门、模具主体、出液阀、第一制冷管、管网、环形管、连通管、气泵、支撑板、控制器、第二制冷管、制冷器、进液管和顶板的配合使用，解决了现有的冲压模具在使用过程中通常不便于对冲压完成后的模具进行冷却散热，且通常其散热结构无法保证持续具有散热能力，可能会在长时间的散热过程中导致散热效果越来越差的问题。

2、本实用新型通过设置支撑腿，能够对箱体进行平衡支撑；

通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入箱体的内腔；

通过设置第一散热翅片，能够便于对模具主体内腔进行散热；

通过设置第二翅片，能够便于对第一制冷管进行散热；

通过设置支撑块，能够便于对环形管进行平衡支撑；

通过设置固定板，能够便于液压伸缩杆的安装和使用；

通过设置水位镜，能够对箱体内腔的水位进行观察。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的主视示意图；

图3为本实用新型局部结构的仰视示意图；

图4为本实用新型局部结构的俯视示意图。

图中：1箱体、2液压伸缩杆、3连接杆、4冲压板、5散热风机、6出风孔、7箱门、8模具主体、9出液阀、10第一制冷管、11管网、12环形管、13连通管、14气泵、15支撑板、16控制器、17第二制冷管、18制冷器、19进液管、20顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、液压伸缩杆2、连接杆3、冲压板4、散热风机5、出风孔6、箱门7、模具主体8、出液阀9、第一制冷管10、管网11、环形管12、连通管13、气泵14、支撑板15、控制器16、第二制冷管17、制冷器18、进液管19和顶板20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种新型高效冲压模具，包括箱体1，箱体1的顶部嵌入安装有模具主体8，模具主体8两侧的顶部均设置有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的顶部贯穿至箱体1的外侧并固定连接有顶板20，顶板20的顶部贯穿设置有散热风机5，顶板20底部的两侧均固定连接有连接杆3，连接杆3的底部延伸至模具主体8的内腔并固定连接有冲压板4，箱体1左侧的中心处固定连接有制冷器18，制冷器18的底部连通有第二制冷管17，第二制冷管17的右侧连通有第一制冷管10，第一制冷管10的右侧贯穿至箱体1的内腔，第二制冷管17远离制冷器18的一侧延伸至箱体1的底部并连通有管网11，箱体1的底部设置有支撑板15，支撑板15的底部固定连接有气泵14，气泵14的顶部连通有连通管13，连通管13的顶部贯穿至支撑板15的顶部并连通有环形管12，环形管12的顶部开设有出风孔6，箱体1正表面的顶部活动连接有箱门7，箱门7正表面的右侧固定连接有控制器16。

箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

箱体1正表面的底部贯穿安装有水位镜，液压伸缩杆2的底部固定连接有安装板，安装板靠近箱体1的一侧和安装板靠近模具主体8的一侧分别与箱体1的内壁和模具主体8的外表面固定连接。

箱体1左侧的顶部连通有进液管19，箱体1右侧的底部连通有出液阀9，进液管19的表面螺纹套设有防尘盖。

环形管12底部的两侧均固定连接有支撑块，支撑块的底部与支撑板15的顶部固定连接。

支撑板15靠近支撑腿的一侧与支撑腿固定连接，模具主体8表面的底部固定连接有第一散热翅片，第一制冷管10的表面固定套设有第二散热翅片。

通过设置支撑腿，能够对箱体1进行平衡支撑；

通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入箱体1的内腔；

通过设置第一散热翅片，能够便于对模具主体8内腔进行散热；

通过设置第二翅片，能够便于对第一制冷管10进行散热；

通过设置支撑块，能够便于对环形管12进行平衡支撑；

通过设置固定板，能够便于液压伸缩杆2的安装和使用；

通过设置水位镜，能够对箱体1内腔的水位进行观察。

使用时，当需要对冲压模具进行散热时，使用者在通过控制器16启动制冷器18和气泵14，制冷器18通过产生冷气经第一制冷管10散发至箱体1的内腔，对箱体1内腔的水冷液进行制冷，使得冷却后的水冷液持续具有换热能力，从而对模具主体8内腔冲压后的物件进行换热，同时制冷器18通过产生冷气经第二制冷管17送至管网11，然后散发至箱体1的底部，然后气泵14通过连通管13向环形管12的内腔通风，然后经出风孔6喷出，加快冷空气与箱体1底部的接触，从另一方面对箱体1内腔的水冷液进行换热，从而加强水冷液的持续散热能力。

综上所述：该新型高效冲压模具，通过设置箱体1、液压伸缩杆2、连接杆3、冲压板4、散热风机5、出风孔6、箱门7、模具主体8、出液阀9、第一制冷管10、管网11、环形管12、连通管13、气泵14、支撑板15、控制器16、第二制冷管17、制冷器18、进液管19和顶板20的配合使用，解决了现有的冲压模具在使用过程中通常不便于对冲压完成后的模具进行冷却散热，且通常其散热结构无法保证持续具有散热能力，可能会在长时间的散热过程中导致散热效果越来越差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。