一种钢木龙骨木塞机的制作方法

本实用新型属于加工机械技术领域，具体涉及一种钢木龙骨木塞机。

背景技术：

钢木龙骨主要应用于建筑施工中对墙板以及顶板的支撑，其中，钢木龙骨和木方相比具有平整度高、平稳度好、抗扭曲载荷大、通用性强、寿命长、保值率好、性价比高以及节能环保等优点；

但是，上述的钢木龙骨的生产是需要通过工人将木料塞入钢管中，使该钢木龙骨的生产方式较为繁琐，费时、费力且生产效率低，不便于钢木龙骨的批量生产。因此，提供一种便于制作钢木龙骨的装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种钢木龙骨木塞机，以解决现有技术中存在的钢木龙骨的生产费时、费力且生产效率低的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种钢木龙骨木塞机，包括机架、上料平台和滑动小车；

所述上料平台上设置有用于卡设钢管的钢管质子板，所述上料平台的数量为两组，两组所述上料平台分别靠所述机架的两端设置；

所述滑动小车滑动设置在所述机架上，且所述滑动小车位于两组所述上料平台之间，所述滑动小车的两端均设置有用于架设木料的托料质子，所述托料质子远离所述上料平台的一端设置有用于抵设木料的木塞质子顶头；

所述机架上设置有驱动装置，所述驱动装置的动作端与所述滑动小车传动连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述滑动小车的两端均设置有导向轴，所述导向轴的长度方向与所述滑动小车的移动方向平行，所述托料质子上设置有滑套，所述托料质子通过所述滑套与所述导向轴的配合滑动设置在所述滑动小车上，且所述导向轴上设置有复位弹簧。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述上料平台上设置有用于下料的下料装置。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述下料装置包括顶板、顶料气缸和推料气缸；所述顶料气缸设置在所述上料平台的下方，且所述顶料气缸的动作端穿过所述上料平台与所述顶板连接，所述顶板所在的平面与上料平台所在的平面平行，所述推料气缸设置在所述上料平台的侧边，且所述推料气缸的动作端沿所述上料平台的宽度方向伸缩。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述机架的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的槽口相对设置，所述滑动小车的两侧均设置有滑轮，所述滑动小车通过所述滑轮和所述滑槽的配合滑动设置在所述机架上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述滑动小车的两侧均设置有导向滚轮，所述导向滚轮的轴线与所述滑动小车所在的平面垂直，所述导向滚轮与所述滑槽的槽底相切。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述机架上还设置有防止木料脱出的压料辊。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述钢管质子板包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和所述第二卡板均通过螺栓分别靠所述上料平台的两端设置，所述第一卡板和所述第二卡板上均设置有用于卡设钢管的第一卡口，且所述第一卡口内设置有台阶。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述钢管质子板还包括限位卡板，所述限位卡板也设置在所述上料平台上，且所述限位卡板位于所述第一卡板和所述第二卡板之间，所述限位卡板上设置有用于卡设钢管的第二卡口。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述驱动装置包括油箱、液压油泵和液压油缸，所述液压油缸的数量为两组，两组所述液压油缸分别靠所述机架的两端设置，且两组所述液压油缸的动作端相对设置，所述液压油泵设置在所述油箱内，且所述液压油泵与所述液压油缸连通。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

该钢木龙骨木塞机可以在上料平台上放置多个钢管，然后通过滑动小车将木料一一推送挤压进至上料平台的钢管中，以完成钢木龙骨的生产，从而有效的提高钢木龙骨的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种钢木龙骨木塞机的结构示意图；

图2是图1中a部的局部放大图；

图3是本实用新型一种钢木龙骨木塞机的侧视图；

图4是本实用新型一种钢木龙骨木塞机中滑动小车的结构示意图。

附图标记：

1、机架；11、滑槽；12、压料辊；2、上料平台；21、第一卡板；22、第二卡板；23、第一卡口；24、台阶；25、限位卡板；26、第二卡口；27、顶板；28、顶料气缸；29、推料气缸；3、滑动小车；31、托料质子；32、木塞质子顶头；33、导向轴；34、滑套；35、复位弹簧；36、滑轮；37、导向滚轮；4、驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例：

如图1至图4所示：

一种钢木龙骨木塞机，包括机架1、上料平台2和滑动小车3；

上料平台2上设置有用于卡设钢管的钢管质子板，上料平台2的数量为两组，两组上料平台2分别靠机架1的两端设置；

滑动小车3滑动设置在机架1上，且滑动小车3位于两组上料平台2之间，滑动小车3的两端均设置有用于架设木料的托料质子31，托料质子31远离上料平台2的一端设置有用于抵设木料的木塞质子顶头32；

机架1上设置有驱动装置4，驱动装置4的动作端与滑动小车3传动连接。

在使用上述结构的一种钢木龙骨木塞机时，操作工可以将钢管放置在上料平台2上的钢管质子板上，使钢管的位置固定，然后，再将木料的两端分别架设在滑动小车3上的托料质子31以及上料平台2的钢管质子板上，使木料的端部与钢管的端部相对；

此时，操作工便可以启动驱动装置4，通过驱动装置4带动滑动小车3动作，使小车上的木塞质子顶头32能够推动木料，将木料推送入钢管内，以完成钢木龙骨的生产。

该钢木龙骨木塞机的结构简单，操作方便，使钢木龙骨的制作更加的简单、方便，从而有效的提高钢木龙骨的生效率，并降低人工成本。

优化的，上述的滑动小车3上设置有导向轴33；其中，

该导向轴33的数量有两组，两组导向轴33分别设置在滑动小车3的两端，且每组导向轴33的数量有两个，两个导向轴33分别靠滑动小车3的两侧设置，该导向轴33的长度方向与滑动小车3的滑动方向平行，上述的托料质子31的两端均设置有滑套34，该滑套34与导向轴33相匹配，使托料质子31能够通过该滑套34滑动的设置在导向轴33上，且导向轴33上设置有复位弹簧35，该复位弹簧35的两端分别抵设在滑套34以及导向轴33与滑动小车3的连接端；

当滑动小车3将木料向钢管内推送时，滑动小车3上的托料质子31会抵设在机架1上，此时，托料质子31的位置便不再移动，而滑动小车3会继续向该方向移动，并挤压复位弹簧35，使滑动小车3上的木塞质子顶头32能够穿过托料质子31，以便于将木料向钢管内推送，直至木料完全进入钢管内部，以完成钢木龙骨的生产；且当滑动小车3往回滑动时，复位弹簧35便会恢复至初始状态，使托料质子31恢复至初始位置，以便于下一次木料的安放。

优化的，上述的上料平台2上设置有用于将成品钢木龙骨卸下的下料装置。

具体的，该下料装置包括顶板27、顶料气缸28和推料气缸29；其中，

顶料气缸28位于上料平台2的下方，顶料气缸28的动作端穿过上料平台2与顶板27连接，该顶料气缸28的数量有两组，两组顶料气缸28分别靠上料平台2的两端设置，而两组顶料气缸28上的顶板27相互平行，顶板27所在的平面与上料平台2所在的平面平行；推料气缸29通过槽钢设置在上料平台2的侧边，且推料气缸29的动作端沿上料平台2的宽度伸缩；

当钢木龙骨生产完成后，顶料气缸28便会推动顶板27向上移动，将卡设在钢管质子板中的钢木龙骨向上推出，此时，推料气缸29的动作端便会将顶板27上的钢木龙骨向机架1的侧边推出，以完成钢木龙骨的下料工作。

优选的，上述的推料气缸29的数量为两个，两个推料气缸29分别靠上料平台2的两端设置，使该钢木龙骨木塞机的下料更加的方便，从而有效的提高钢木龙骨的生产效率。

更优选的，机架1的侧壁上设置有托盘，该托盘可以用于盛接成品的钢木龙骨，以使钢木龙骨的回收更加的方便。

优化的，机架1的两侧均设置有滑槽11，两个滑槽11的槽口相对设置，上述的滑动小车3的两侧均设置有滑轮36，滑轮36的数量为四个，四个滑轮36分别位于滑动小车3的四个顶角的位置，滑动小车3通过滑轮36与滑槽11的配合滑动设置在机架1上，使滑动小车3的移动更加的方便。

优选的，滑动小车3的两侧还设置有导向滚轮37，该导向滚轮37的轴线与滑动小车3所在的平面垂直，且导向滚轮37与滑槽11的槽底相切；

在滑动小车3移动的过程中，导向滚轮37始终与滑槽11的槽底接触，使滑动小车3的位置不会发生偏移，以使该滑动小车3的移动更加的平稳。

优化的，上述的机架1上还设置有压料辊12；其中，

压料辊12位于滑动小车3与上料平台2接触的位置的上方，该压料辊12通过架体转动设置在机架1上；

在钢木龙骨的生产过程中，滑动小车3将木料向钢管内推送时，而该压料辊12挤压在木料的上方，以避免滑动小车3在推动木料的过程中，木料的位置发生偏移而导致木料无法正常推送至钢管内部的情况发生。

优化的，上述的钢管质子板包括第一卡板21和第二卡板22；其中，

第一卡板21和第二卡板22分别靠上料平台2的两端设置，且第一卡板21和第二卡板22上均设置有用于卡设钢管的第一卡口23，第一卡口23内设置有台阶24；

在安装钢管时，操作工可以将钢管的两端分别卡设在第一卡板21与第二卡板22的第一卡口23中，且使钢管的端部抵设在台阶24处，以使钢管的固定更加的方便。

优选的，第一卡板21和第二卡板22均通过螺栓固定在上料平台2上，以使第一卡板21与第二卡板22的拆/装更加的方便，操作工可以根据所需生产的钢木龙骨的长度来调整第一卡板21和第二卡板22的位置，使该钢木龙骨木塞机的使用更加的方便。

优化的，上述的钢管质子板还包括限位卡板25，限位卡板25也设置在上料平台2上，且限位卡板25位于第一卡板21和第二卡板22之间，限位卡板25上设置有用于卡设钢管的第二卡口26，第一卡口23与第二卡口26的位置相对应，以使钢管的固定更加的方便。

优化的，上述的驱动装置4包括油箱、液压油泵和液压油缸；其中，

液压油缸的数量为两组，两组液压油缸分别靠近机架1的两端设置，且两组液压油缸的动作端相对设置，并与上述的滑动小车3传动连接；液压油泵设置在油箱内，且液压油泵通过管路与液压油缸连通。

在钢木龙骨的生产过程中，当其中一个液压油缸在拉动滑动小车3时，另一个液压油缸则会推动滑动小车3，使滑动小车3上更加容易的将木料送入钢管的内部，以便于钢木龙骨的生产。

优化的，该钢木龙骨木塞机还包括触摸控制屏，触摸控制屏与液压油泵电连接电连接，通过触摸控制屏控制液压油泵的启动/关闭，以完成液压油缸的驱动，使该钢木龙骨木塞机的驱动更加的方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。