一种带有废料收集功能的彩钢板剪断设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种剪断设备，具体为一种带有废料收集功能的彩钢板剪断设备。


背景技术：

2.彩钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。
3.在实际使用过程中需要使用剪断设备将一块较长的彩钢板剪断成所需的长度，在剪断的最后会产生一些较短的废料，现有剪断设备大多不具备废料的收集功能，从而影响剪断设备的实用性。因此我们对此做出改进，提出一种带有废料收集功能的彩钢板剪断设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种带有废料收集功能的彩钢板剪断设备，包括输送机构，所述输送机构由一个底板、两个支撑板、一个步进电机、两个转轴、两个传动辊、一个输送带和一个收集槽组成，所述收集槽内腔的底部设置有斜坡，两个所述支撑板的顶部之间设置有剪断机构，所述剪断机构由一个垫板、一个支撑架、一个液压缸、一个安装板、两个限位杆、若干个螺纹杆、若干个螺母和一个剪断刀组成，两个所述支撑板的一侧设置有辅助机构，所述辅助机构由两个连接板、两个立板、一个连接轴、一个辅助辊和一个固定螺栓组成。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板分别固定安装在底板顶部的两侧，两个所述转轴的两端分别通过轴承与两个支撑板相连，所述步进电机安装在其中一个支撑板的一侧，其中一个所述转轴的一端贯穿支撑板且与步进电机的输出轴相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述传动辊分别固定套设在两个转轴的外表面，所述输送带传动连接在两个传动辊之间，所述收集槽放置在底板的顶部且位于输送带的下方。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫板的两端分别与两个支撑板相互靠近一面的顶部固定连接，所述支撑架固定安装在两个支撑板的顶部之间且位于垫板的正上方，所述液压缸安装在支撑架顶端的中部，所述液压缸的活塞杆贯穿支撑架并延伸至支撑架的内侧且与安装板的顶部固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位杆分别固定安装在安装板顶部的两侧，两个所述限位杆的顶端均贯穿支撑架并延伸至支撑架顶端的外部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述限位杆均固定安装在剪断刀的顶部，若干个所述限位杆的顶端均贯穿安装板并延伸至安装板的顶部且分别与若干个螺纹杆螺纹连接，所述剪断刀的顶部与安装板的底部接触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接板的外表面分别与两个支撑
板的内壁穿插连接，两个所述立板分别固定安装在两个连接板的顶部，所述连接轴固定安装在两个立板之间，所述辅助辊通过轴承套设在连接轴的外表面，所述固定螺栓螺纹连接在其中一个支撑板的一侧，所述固定螺栓的一端延伸至其中一个支撑板的内且与其中一个连接板的一侧接触。
12.本实用新型的有益效果是：该种带有废料收集功能的彩钢板剪断设备，通过垫板与输送带之间的空隙能够使剪断过程中产生较短的废料落入收集槽内，通过收集槽能够对废料进行收集，通过收集槽内腔底部设置的斜坡能够使落入收集槽内的废料向远离辅助辊的方向滑动，从而便于收集槽内收集的废料的排出，提高了该剪断设备的实用性，通过设置辅助辊能够对彩钢板进行辅助支撑，提高裁剪过程中彩钢板的稳定性，拧松固定螺栓后，拉动辅助辊能够根据所需裁剪彩钢板的长度调整辅助辊与垫板之间的距离，进一步提高了该剪断设备的实用性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种带有废料收集功能的彩钢板剪断设备的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种带有废料收集功能的彩钢板剪断设备的垫板和收集槽的结构示意图；
16.图3是本实用新型一种带有废料收集功能的彩钢板剪断设备的收集槽的结构示意图；
17.图4是本实用新型一种带有废料收集功能的彩钢板剪断设备的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑板；3、步进电机；4、转轴；5、传动辊；6、输送带；7、垫板；8、支撑架；9、液压缸；10、安装板；11、限位杆；12、螺纹杆；13、螺母；14、剪断刀；15、连接板；16、立板；17、连接轴；18、辅助辊；19、固定螺栓；20、收集槽。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1
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4所示，本实用新型一种带有废料收集功能的彩钢板剪断设备，包括输送机构，输送机构由一个底板1、两个支撑板2、一个步进电机3、两个转轴4、两个传动辊5、一个输送带6和一个收集槽20组成，收集槽20内腔的底部设置有斜坡，两个支撑板2的顶部之间设置有剪断机构，剪断机构由一个垫板7、一个支撑架8、一个液压缸9、一个安装板10、两个限位杆11、若干个螺纹杆12、若干个螺母13和一个剪断刀14组成，两个支撑板2的一侧设置有辅助机构，辅助机构由两个连接板15、两个立板16、一个连接轴17、一个辅助辊18和一个固定螺栓19组成。
21.其中，两个支撑板2分别固定安装在底板1顶部的两侧，两个转轴4的两端分别通过轴承与两个支撑板2相连，步进电机3安装在其中一个支撑板2的一侧，其中一个转轴4的一端贯穿支撑板2且与步进电机3的输出轴相连，步进电机3可适用的型号为110hcy160al3s型
步进电机，步进电机3外接有控制器和驱动器，驱动器与控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接，控制器可适用的型号为tpc8
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8td型控制器，驱动器可适用的型号为8594型驱动器，通过设置控制器和驱动器能够对步进电机3进行控制。
22.其中，两个传动辊5分别固定套设在两个转轴4的外表面，输送带6传动连接在两个传动辊5之间，收集槽20放置在底板1的顶部且位于输送带6的下方，通过收集槽20能够对废料进行收集，通过收集槽20内腔的底部且斜坡状的设计能够使落入收集槽20内的废料向远离辅助辊18的方向滑动，从而便于收集槽20内收集的废料的排出，提高了该剪断设备的实用性。
23.其中，垫板7的两端分别与两个支撑板2相互靠近一面的顶部固定连接，支撑架8固定安装在两个支撑板2的顶部之间且位于垫板7的正上方，液压缸9安装在支撑架8顶端的中部，液压缸9的活塞杆贯穿支撑架8并延伸至支撑架8的内侧且与安装板10的顶部固定连接，液压缸9可适用的型号为sc100型液压缸，液压缸9与外接液压站相连，通过支撑架8能够对液压缸9进行支撑，通过设置液压缸9能够带动安装板10上升或下降。
24.其中，两个限位杆11分别固定安装在安装板10顶部的两侧，两个限位杆11的顶端均贯穿支撑架8并延伸至支撑架8顶端的外部，通过设置两个限位杆11能够对安装板10进行限制，从而能够提高安装板10上升或下降时的稳定性。
25.其中，若干个限位杆11均固定安装在剪断刀14的顶部，若干个限位杆11的顶端均贯穿安装板10并延伸至安装板10的顶部且分别与若干个螺纹杆12螺纹连接，剪断刀14的顶部与安装板10的底部接触，通过螺纹杆12和螺母13能够将剪断刀14安装到安装板10上，拧掉螺母13后能够将剪断刀14从安装板10上取下，便于剪断刀14的保养以及更换。
26.其中，两个连接板15的外表面分别与两个支撑板2的内壁穿插连接，两个立板16分别固定安装在两个连接板15的顶部，连接轴17固定安装在两个立板16之间，辅助辊18通过轴承套设在连接轴17的外表面，固定螺栓19螺纹连接在其中一个支撑板2的一侧，固定螺栓19的一端延伸至其中一个支撑板2的内且与其中一个连接板15的一侧接触，通过设置辅助辊18能够对彩钢板进行辅助支撑，提高裁剪过程中彩钢板的稳定性，拧松固定螺栓19后，拉动辅助辊18能够根据所需裁剪彩钢板的长度调整辅助辊18与垫板7之间的距离，进一步提高了该剪断设备的实用性。
27.工作时，首先拧松固定螺栓19，然后拉动辅助辊18并根据所需裁剪彩钢板的长度调整辅助辊18与垫板7之间的距离，调整好之后拧紧固定螺栓19，通过固定螺栓19能够对辅助辊18的位置进行固定，通过辅助辊18能够对彩钢板进行辅助支撑，提高裁剪过程中彩钢板的稳定性，然后将需要剪断的彩钢板放置在输送带6上并启动步进电机3，通过步进电机3带动转轴4、传动辊5和输送带6转动并将彩钢板输送至垫板7上，当输送至所需的长度后，停止步进电机3并启动液压缸9，通过液压缸9推动安装板10和剪断刀14下降，通过剪断刀14对彩钢板进行剪断，通过垫板7与输送带6之间的空隙能够使剪断过程中产生较短的废料落入收集槽20内，通过收集槽20能够对废料进行收集，通过收集槽20内腔底部设置的斜坡能够使落入收集槽20内的废料向远离辅助辊18的方向滑动，从而便于收集槽20内收集的废料的排出，提高了该剪断设备的实用性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。