一种起重设备镗孔装置的制作方法

1.本实用新型属于镗孔设备相关技术领域，具体涉及一种起重设备镗孔装置。


背景技术：

2.镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔，机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。
3.现有的镗孔装置技术存在以下问题：现有的镗孔装置在进行使用时一般都是直接进行镗孔，没有设置固定工件的机构，这样在镗孔时可能会由于工作人员失误的操作导致镗孔出现不合格的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种起重设备镗孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重设备镗孔装置，包括第一电动机与传动机构，所述第一电动机的右端设置有传动机构，所述第一电动机与传动机构通过螺栓固定连接，所述传动机构的上端设置有移动座，所述移动座的左端设置有第二电动机，所述第二电动机的上端设置有手柄，所述移动座的右端设置有主机，所述主机的右端设置有支撑总成，所述支撑总成的右端设置有镗杆，所述镗杆的右端设置有刀座，所述刀座的右端设置有限位座，所述限位座的组成包括有旋转轴、竖板、螺杆与紧固件，所述紧固件的左端设置有竖板，所述竖板上下两端各设置有一个螺杆，两个所述螺杆的左端各设置有一个旋转轴，所述限位座通过紧固件与镗杆固定连接。
6.优选的，所述支撑总成的组成包括有第一固定板、横杆、第二固定板与缓冲垫，所述第一固定板右端上下两侧各设置有一个横杆，两个所述横杆的右端设置有第二固定板，所述第二固定板的右端上下两侧各设置有一个缓冲垫，所述支撑总成通过第一固定板与镗杆固定连接。
7.优选的，所述第一电动机与第二电动机均与电源电性连接，所述第一电动机与第二电动机连接的控制电路不相同。
8.优选的，所述传动机构为丝杆传动，所述传动机构内部丝杆的外侧一周设置有螺纹槽。
9.优选的，所述第一固定板的尺寸小于第二固定板的尺寸，所述第一固定板与第二固定板的水平轴心处均设置有圆形的孔洞。
10.优选的，所述螺杆共设置有两个，两个所述螺杆的左端表侧各设置有一个旋转轴，两个所述螺杆的外侧均设置有螺纹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种起重设备镗孔装置，具备以下有益效果：
12.（1）、本实用新型中在镗杆的一侧设置有限位座，并且在限位座的上下两端各设置
有一个螺杆，这样在进行镗孔时，可以通过限位座内部的螺杆将工件固定紧密，而且螺杆靠近工件的一侧设置有旋转轴，这样在固定时可以通过旋转轴避免与工件之间较大的摩擦力，同时与支撑总成相互配合可以使得工件固定紧密不会出现晃动的现象；
13.（2）、本实用新型中在支撑总成靠近镗杆的一侧上下两端各设置有一个缓冲垫，这样在进行镗孔的时候，可以将待要镗孔的工件与支撑总成表端的缓冲垫相互接触，减小了支撑总成与工件之间的硬性摩擦力，从而可以有效的提高了支撑总成的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的起重设备镗孔装置正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的支撑总成正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的限位座正视结构示意图；
17.图中：1、第一电动机；2、第二电动机；3、手柄；4、移动座；5、主机；6、支撑总成；61、第一固定板；62、横杆；63、第二固定板；64、缓冲垫；7、镗杆；8、刀座；9、限位座；91、旋转轴；92、竖板；93、螺杆；94、紧固件；10、传动机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种起重设备镗孔装置，包括第一电动机1与传动机构10，第一电动机1的右端设置有传动机构10，第一电动机1与第二电动机2均与电源电性连接，第一电动机1与第二电动机2连接的控制电路不相同，第一电动机1与传动机构10通过螺栓固定连接，传动机构10为丝杆传动，传动机构10内部丝杆的外侧一周设置有螺纹槽，传动机构10的上端设置有移动座4，移动座4的左端设置有第二电动机2，第二电动机2的上端设置有手柄3，移动座4的右端设置有主机5，主机5的右端设置有支撑总成6，支撑总成6的组成包括有第一固定板61、横杆62、第二固定板63与缓冲垫64，第一固定板61右端上下两侧各设置有一个横杆62，第一固定板61的尺寸小于第二固定板63的尺寸，从而可以更好的进行固定稳定，第一固定板61与第二固定板63的水平轴心处均设置有圆形的孔洞，两个横杆62的右端设置有第二固定板63，第二固定板63的右端上下两侧各设置有一个缓冲垫64，支撑总成6通过第一固定板61与镗杆7固定连接，支撑总成6的右端设置有镗杆7，镗杆7的右端设置有刀座8，刀座8的右端设置有限位座9，限位座9的组成包括有旋转轴91、竖板92、螺杆93与紧固件94，紧固件94的左端设置有竖板92，竖板92上下两端各设置有一个螺杆93，螺杆93共设置有两个，两个螺杆93的左端表侧各设置有一个旋转轴91，从而可
以减小受到的摩擦力，两个螺杆93的外侧均设置有螺纹槽，两个螺杆93的左端各设置有一个旋转轴91，限位座9通过紧固件94与镗杆7固定连接。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先取出待要镗孔的工件，然后将待要镗孔的工件插接到镗杆7的外侧一周，调整好位置之后，将限位座9与镗杆7固定紧密，并且通过限位座9表端的紧固件94可以将待要镗孔的工件与支撑总成6的共同作用下固定紧密，同时在支撑总成6靠近镗杆7的一侧上下两端各设置有一个缓冲垫64，这样在进行镗孔的时候，可以将待要镗孔的工件与支撑总成6表端的缓冲垫64相互接触，减小了支撑总成6与工件之间的硬性摩擦力，之后打开第一电动机1，通过传动机构10将镗杆7运动到合适的位置处，之后关闭第一电动机1，然后打开第二电动机2的开关，之后使用者握住手柄3，然后在第二电动机2的带动下可以带动镗杆7进行旋转，在刀座8的作用下进行镗孔的操作，镗孔完成之后，将限位座9取下，然后将工件取下即可，这样就完成了该装置的使用了。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。