一种无导位针孔料带切针及插针一体机构的切料组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种切料组件，尤其涉及一种无导位针孔料带切针及插针一体机构的切料组件。


背景技术：

2.为建设资源节约型、环境友好型社会，我们需要发展循环经济，提高资源利用率。坚持开发节约并重，节约优先，按照减量化、再利用和资源化的原则，在资源开采、生产消耗、废物产生、消费等环节上面逐步建立全社会的资源循环体系。
3.在节约优先的大趋势下，提高资源的利用率，减小资源的浪费是重要的环节。减少插针料带中的不必要部分，就是在发展资源节约型社会。
4.现有的插针料带基本都是带有导引孔，切断机构都是通过定位导引孔来切断产品，供料系统也是以导引孔为动力提供点，通过拨动导引孔的方式进料到切断机构中。
5.这类的针带切断机构必须要来料有导引孔，遇到没有导引孔的料带就不能准确的切出合格的产品，导引孔的存在使料带有更多的废料产生，因为导引孔通常不在产品内，这造就了更多的材料浪费。
6.根据生态文明建设的总体要求，到2020年我国全面建成小康社会之时，必须在资源节约型、环境友好型社会建设上取得重大进展。建设资源节约型、环境友好型社会就要发展循环经济，提高资源利用率。坚持开发节约并重，节约优先，按照减量化、再利用和资源化的原则，在资源开采、生产消耗、废物产生、消费等环节上面逐步建立全社会的资源循环体系。
7.响应党和国家的号召，坚持开发节约并重，节约优先原则，减少在生产中产生的废料，提高资源的利用率，同时即可减少生产的成本。针对减少废料的产生，那就要减少不必要原材料进入。而插针切断工序中有许多废料的产生，这些废料基本都是导引孔和连接片，在生产过程中都有利用到。针带中导引孔用于定位插针位置和送料驱动点，但却不是插针产品本身需要的部分，所以在切断插针产品时，导引孔部分都成为了废料。
8.现有的插针带送料和切断机构都是以针带中的导引孔为基准，用定位销定位导引孔，再冲切插针产品。要是没有导引孔部分，那么就不能切出合格的插针成品。
9.针对与没有导引孔的针带切断，我们需要重新找到插针的定位点，在不利用导引孔的状态下进行精准的切出合格产品。
10.这无孔针带切断机构是对于没有导引孔的插针带进行精准切断的机构。对于针带的输送，本机构采用夹紧推动的方式，用两组气缸进行夹紧，其中一组用于夹紧针带，带动针带输送，另一组用于夹紧固定，在针带运动到位时夹紧针带，使其固定。在针带到位固定后，先由顶针定位确认，再由冲切机构进行切断作业。切断部分则是先由导向针再次导向插针的定位点，将插针再度精定位，再通过气缸推动切断刀切断插针连接带，得出合格的插针产品。
11.现有的插针方式基本属于取料后插入方式，这里就需要取料移载机构，将切好的
金属针取到插入位进行插针。


技术实现要素：

12.本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高，快速实现取针，定位针的动作的一种无导位针孔料带切针及插针一体机构的切料组件。
13.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
14.一种无导位针孔料带切针及插针一体机构的切料组件，包括料带，料带中设有针，还包括包括定模组件和动模组件，所述的定模组件与动模组件呈配接分布，所述的定模组件包括对针进行导向后顶作用的定模，所述的定模中设有插针导向槽；所述的动模组件包括将料带中的针进行切取的冲切刀，所述的冲切刀将切取后的针推送至插针导向槽中。
15.作为优选，所述的定模组件还包括后顶块，所述的定模设在定模限位板中，所述的定模限位板与定模底板相贴合固定且插针导向槽位于定模限位板与定模底板间，所述的定模中设有与插针导向槽相连通的针通孔，所述的后顶块穿过定模底板延伸至定模的针通孔中；
16.所述的动模组件包括可位移的动模限位板，所述的动模限位板中设有动模，所述的动模限位板与动模底板相贴合固定且动模限位板与动模底板呈同时位移，所述的冲切刀穿过动模底板经活动位移至动模中，所述的动模的外壁设有抵住料带防止位移的导位针，所述的冲切刀穿过动模活动位移至针通孔中且针经冲切刀切取后推动后顶块将针推送至插针导向槽中。
17.作为优选，所述的定模限位板的底部与定模底板的底部分别设有插针导向块，所述的插针导向槽向下延伸至插针导向块中，所述的后顶块的尾部设有后顶块连接螺栓，所述的后顶块通过套在后顶块连接螺栓外的定模回位弹簧进行弹性回位连接；
18.所述的动模限位板与定模限位板间设有若干导柱导套，所述的动模限位板沿导柱导套进行小间距位移后与动模限位板进行活动贴合，所述的动模组件还包括可进行位移的切刀固定板，所述的切刀固定板中设有抵住冲切刀尾端的切刀顶块，所述的动模底板与切刀固定板间设有若干等高螺丝且等高螺丝外套有矩形弹簧，所述的动模限位板与定模限位板活动贴合后动模底板沿等高螺丝进行弹性回位位移，所述的动模向外延伸出动模限位板的外壁。
19.作为优选，所述的定模组件还包括定模固定板和定模气缸，所述的定模固定板上设有可位移的气缸连接器，所述的定模气缸推动气缸连接器沿定模固定板进行水平位移且气缸连接器沿后顶块连接螺栓对定模回位弹簧进行压接，压接后的定模回位弹簧驱动后顶块对针进行抵接，所述的定模组件中设有与定模呈感应分布的定模到位检测器，所述的定模底板的外壁设有与插针导向槽呈感应分布的插针切断送料导位检测器；
20.所述的动模组件还包括包括切刀移动底板，所述的切刀移动底板的上部设有推动切刀固定板进行位移的动模切断送料气缸，所述的切刀固定板与动模切断送料气缸间设有动模连接固定板，所述的动模切断送料气缸通过动模气缸连接件与动模连接固定板相连接。
21.作为优选，所述的定模组件还包括定模固定底板和插销固定块，所述的插销固定块与定模固定板间的间距通过设在定模固定底板上部的定模打开滑轨进行滑动调节，所述
的插销固定块与定模固定板间通过定模锥度插销进行锁止定位，所述的气缸连接器通过设在定模固定板上部的后顶块调节滑轨进行位移，所述的定模固定板中设有与气缸连接器进行活动触接的限位调节缓冲器；
22.所述的切刀固定板沿动模打开滑轨进行位移且切刀固定板通过动模锥度插销进行锁止定位，所述的切刀固定板沿切针移动导轨进行位移且切针移动导轨固定在切刀固定板上，所述的切刀固定板上设有与动模连接固定板呈活动触接的动模到位缓冲器。
23.按以下步骤进行：
24.送料组件按料带中针的间距一个个将插针送到切针机构中进行切针，切针压刀将单个的插针切出后；
25.在无导位针孔料带送料到位后，切断送料气缸推动动模前进，之后导位针接触到料带，对料带进行精定位，然后动模压紧料带，接着冲切刀切断料带，将料带中的单个针冲切出来，切断送料气缸继续向前推动切断刀前进，送至插针位，在这个送针过程中，后顶块始终顶住产品针，防止针倾倒或脱落。
26.本实用新型的应用就是针对无孔料带的精准切断，节省了料带的材料，省去了料带的导引孔的用处，可以使用没有导引孔的料带进行精准定位的切出合格产品。冲切包括动力气缸、冲切刀具、导向针、上下定位模具和废料收集槽，工作过程中，动力气缸伸出将动模带着导向针和压板推出，导向针先接触到料带定位位置进行再次精定位导向，接着就是压板压着料带，之后是针冲切头从冲切座伸出，将插针产品切出，连接的废料被切断，在动力气缸缩回时掉落在收料槽中。
27.本实用新型的关键点：
28.定模组件可以单独打开，动模组件也可以单独打开，打开方式都是先松开锥度插销，再拆除插销固定块，这样就可以使定模快速沿着滑轨打开，定模打开后更换冲切模具零件变得简单，模具维护方便。完成模块维护后，再将定模往中间推进，安装好锥度插销固定块，再将锥度插销插入，调节锥度插销，使定模的限位块无间隙压紧。这样就完成了定模的维护，定模还可以单独进行维护保养。
29.冲切刀的快速更换方式，将切刀顶块的四颗固定螺丝拆开，就可以将切刀顶块拿出，再将冲切刀沿着顶块空间后退，就可以将冲切刀取出；将新的冲切刀通过切刀顶块空间放进冲切动模中，再固定切刀顶块，这样就完成了冲切刀的更换，在无须拆解整套模具的前提下实现模具易损件冲切刀的快速更换。
30.本实用新型用于无孔料带的精准冲切并插入工件中。在金属插针料带将导引孔部分去除后，可以明显的节约了原材料，减少切针废料产生，对没有导引孔料带的冲切，目前还没有高精度的冲切机构。本机构利用以插针轮廓为定位基准，通过导向针导正料带冲切部分，再进行冲切，并以冲切为金属针移载动力。
31.左右模具采用可独立、快速分离的结构设计，增大模具维护空间，方便快速更换模具零部件的方式，是本机构特色之一。锥度插销的使用，消除了冲模的固定间隙，使切针更稳定；对于冲切刀的快速更换实现方式，极大节省了模具易损件更换时间，避免了维护时间过长而影响生产效率。
32.因此，本实用新型的一种无导位针孔料带切针及插针一体机构的切料组件，结构紧凑度高，进一步提升加工效率，进一步提升装配品质。
附图说明
33.图1是本实用新型中切料机构的立体结构示意图；
34.图2是图1的俯视结构示意图；
35.图3是图1的剖视结构示意图。
具体实施方式
36.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
37.实施例1：如图所示，一种无导位针孔料带切针及插针一体机构的切料组件，包括料带1，料带中设有针，还包括定模组件7和动模组件8，所述的定模组件7与动模组件8呈配接分布，所述的定模组件7包括对针进行导向后顶作用的定模9，所述的定模9中设有插针导向槽10；所述的动模组件8包括将料带1中的针进行切取的冲切刀11，所述的冲切刀11将切取后的针推送至插针导向槽10中。
38.所述的定模组件7还包括后顶块19，所述的定模9设在定模限位板20中，所述的定模限位板20与定模底板21相贴合固定且插针导向槽10位于定模限位板20与定模底板21间，所述的定模9中设有与插针导向槽10相连通的针通孔22，所述的后顶块19穿过定模底板21延伸至定模9的针通孔22中；
39.所述的动模组件8包括可位移的动模限位板23，所述的动模限位板23中设有动模24，所述的动模限位板23与动模底板25相贴合固定且动模限位板23与动模底板25呈同时位移，所述的冲切刀11穿过动模底板25经活动位移至动模24中，所述的动模24的外壁设有抵住料带1防止位移的导位针26，所述的冲切刀11穿过动模24活动位移至针通孔22中且针经冲切刀11切取后推动后顶块19将针推送至插针导向槽10中。
40.所述的定模限位板20的底部与定模底板21的底部分别设有插针导向块36，所述的插针导向槽10向下延伸至插针导向块36中，所述的后顶块19的尾部设有后顶块连接螺栓37，所述的后顶块19通过套在后顶块连接螺栓37外的定模回位弹簧38进行弹性回位连接；
41.所述的动模限位板23与定模限位板20间设有若干导柱导套39，所述的动模限位板23沿导柱导套39进行小间距位移后与动模限位板23进行活动贴合，所述的动模组件8还包括可进行位移的切刀固定板40，所述的切刀固定板40中设有抵住冲切刀11尾端的切刀顶块41，所述的动模底板25与切刀固定板40间设有若干等高螺丝42且等高螺丝42外套有矩形弹簧43，所述的动模限位板23与定模限位板20活动贴合后动模底板25沿等高螺丝42进行弹性回位位移，所述的动模24向外延伸出动模限位板23的外壁。
42.所述的定模组件7还包括定模固定板49和定模气缸50，所述的定模固定板49上设有可位移的气缸连接器51，所述的定模气缸50推动气缸连接器51沿定模固定板49进行水平位移且气缸连接器51沿后顶块连接螺栓37对定模回位弹簧38进行压接，压接后的定模回位弹簧38驱动后顶块19对针进行抵接，所述的定模组件7中设有与定模9呈感应分布的定模到位检测器52，所述的定模底板21的外壁设有与插针导向槽10呈感应分布的插针切断送料导位检测器53；
43.所述的动模组件8还包括切刀移动底板54，所述的切刀移动底板的上部54设有推动切刀固定板40进行位移的动模切断送料气缸55，所述的切刀固定板40与动模切断送料气缸55间设有动模连接固定板56，所述的动模切断送料气缸55通过动模气缸连接件57与动模
连接固定板56相连接；
44.所述的定模组件7还包括定模固定底板58和插销固定块69，所述的插销固定块69与定模固定板49间的间距通过设在定模固定底板58上部的定模打开滑轨59进行滑动调节，所述的插销固定块69与定模固定板49间通过定模锥度插销60进行锁止定位，所述的气缸连接器51通过设在定模固定板49上部的后顶块调节滑轨61进行位移，所述的定模固定板49中设有与气缸连接器51进行活动触接的限位调节缓冲器62。
45.所述的切刀固定板40沿动模打开滑轨63进行位移且切刀固定板40通过动模锥度插销64进行锁止定位，所述的切刀固定40沿切针移动导轨65进行位移且切针移动导轨65固定在切刀固定板40上，所述的切刀固定板40上设有与动模连接固定板56呈活动触接的动模到位缓冲器66。