一种钢筋调直机用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工设备领域，特别是涉及一种钢筋调直机用固定装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋广泛用于各种建筑结构中，特别是各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
3.钢筋在存放或者运输过程中，很容易出现折弯的状况，为了对折弯的钢筋进行调直，需要使用调直机，在使用调直机时，为了便于对钢筋进行固定，需要使用固定装置，而现有的固定装置不方便对钢筋进行固定和拿取，在对固定装置进行固定时，需要人工进行操作，因此，本领域技术人员提供了一种钢筋调直机用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种钢筋调直机用固定装置，具有方便对钢筋进行固定和拿取，而且在对固定装置进行固定时，不需要人工进行操作的优点。
5.本实用新型的技术方案是：一种钢筋调直机用固定装置，包括底座，所述底座的内部设置有电机，且电机的转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有l形板，所述l形板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有第一卡块，所述底座的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有第一连接板，所述底座的顶部且位于固定板的内部固定连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的一侧均开设有放置槽，所述固定板的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有第一卡槽，且第一卡块与第一卡槽卡接。
6.在进一步的技术方案中，所述螺纹管的底部固定连接有第一滑块，所述底座的表面开设有第一滑槽，且第一滑块能够在第一滑槽内滑动。
7.在进一步的技术方案中，所述底座的顶部开设有通孔，且l形板位于通孔的内部。
8.在进一步的技术方案中，所述第一连接板的两侧均固定连接有第二滑块，所述固定板的表面开设有第二滑槽，且第二滑块能够在第二滑槽内滑动。
9.在进一步的技术方案中，所述电机的底部固定连接有支撑块，且支撑块的底部与底座内腔的底部固定连接。
10.在进一步的技术方案中，所述固定板底部的两侧均固定连接有第二卡块，所述底座的顶部开设有第二卡槽，且第二卡块与第二卡槽卡接。
11.在进一步的技术方案中，所述底座底部的两侧均固定连接有连接块，且连接块的底部设置有防滑垫,所述底座的正面通过铰链铰接有盖板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过底座，达到对固定板支撑的效果，通过电机、螺纹杆和螺纹管，达到带动l形板移动的效果，通过l形板、第一气缸和压板，达到对固定块固定的效果，通过第一卡块和第一卡槽，可增加对固定块的固定效果，通过固定板、第一连接板、第二气缸和第二连接板，达到对钢筋固定的效果，通过放置槽，达到放置钢筋的效果，该固定装置方便对钢筋进行放置和拿取，而且可自动对固定装置进行固定，方便对钢筋进行调直。
14.2、本实用新型中，通过第一滑块和第一滑槽，达到辅助螺纹管移动的效果，通过通孔，方便l形板移动的效果，通过第二滑块和第二滑槽，达到辅助第一连接板移动的效果，通过支撑块，达到对电机支撑的效果，通过第二卡块和第二卡槽，方便对固定板进行定位，通过连接块，方便对底座进行支撑，通过盖板，可对底座进行密封。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的图1中a的局部结构放大示意图；
17.图3是本实用新型实施例的底座的主视图。
18.附图标记说明：
19.1、底座；2、电机；3、螺纹杆；4、螺纹管；5、l形板；6、第一气缸；7、压板；8、第一卡块；9、固定板；10、第二气缸；11、第一连接板；12、第二连接板；13、放置槽；14、固定块；15、第一卡槽；16、第一滑块；17、第一滑槽；18、通孔；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、支撑块；22、第二卡块；23、第二卡槽；24、连接块；24、盖板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
21.实施例：
22.如图1
‑
图3所示，一种钢筋调直机用固定装置，包括底座1，底座1的内部设置有电机2，且电机2的转轴固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面套设有螺纹管4，螺纹管4的顶部固定连接有l形板5，l形板5的顶部固定连接有第一气缸6，第一气缸6的底部固定连接有压板7，压板7的底部固定连接有第一卡块8，底座1的顶部设置有固定板9，固定板9的顶部固定连接有第二气缸10，第二气缸10的底部固定连接有第一连接板11，底座1的顶部且位于固定板9的内部固定连接有第二连接板12，第一连接板11和第二连接板12的一侧均开设有放置槽13，固定板9的两侧均固定连接有固定块14，固定块14的顶部开设有第一卡槽15，且第一卡块8与第一卡槽15卡接。
23.本实施例的工作原理如下：将钢筋放在第二连接板12上，然后将固定板9放置在底座1上，电机2运行，电机2带动螺纹杆3旋转，通过螺纹杆3和螺纹管4的配合带动l形板5移动，移动到合适位置后，第一气缸6带动压板7移动，压板7带动第一卡块8移动，将第一卡块8卡入到第一卡槽15内，可对固定块14进行固定，也对固定板9进行固定，第二气缸10带动第一连接板11移动，通过第一连接板11与第二连接板12的配合可对钢筋进行固定，反之可对钢筋进行拆除，方便对钢筋进行调直。
24.通过底座1，达到对固定板9支撑的效果，通过电机2、螺纹杆3和螺纹管4，达到带动l形板5移动的效果，通过l形板5、第一气缸6和压板7，达到对固定块14固定的效果，通过第
一卡块8和第一卡槽15，可增加对固定块14的固定效果，通过固定板9、第一连接板11、第二气缸10和第二连接板12，达到对钢筋固定的效果，通过放置槽13，达到放置钢筋的效果，该固定装置方便对钢筋进行放置和拿取，而且可自动对固定装置进行固定，方便对钢筋进行调直。
25.在另外一个实施例中，螺纹管4的底部固定连接有第一滑块16，底座1的表面开设有第一滑槽17，且第一滑块16能够在第一滑槽17内滑动。
26.螺纹杆3在旋转时，通过螺纹杆3和螺纹管4的配合带动第一滑块16移动，第一滑块16在第一滑槽17内移动时，可辅助螺纹管4进行移动。
27.通过第一滑块16和第一滑槽17，达到辅助螺纹管4移动的效果。
28.在另外一个实施例中，底座1的顶部开设有通孔18，且l形板5位于通孔18的内部。
29.l形板5在移动时，可在通孔18内移动，方便对压板7的位置进行调节。
30.通过通孔18，方便l形板5移动的效果。
31.在另外一个实施例中，第一连接板11的两侧均固定连接有第二滑块19，固定板9的表面开设有第二滑槽20，且第二滑块19能够在第二滑槽20内滑动。
32.第二气缸10带动第一连接板11移动时，第一连接板11带动第二滑块19在第二滑槽20内移动，可辅助第一连接板11进行移动。
33.通过第二滑块19和第二滑槽20，达到辅助第一连接板11移动的效果。
34.在另外一个实施例中，电机2的底部固定连接有支撑块21，且支撑块21的底部与底座1内腔的底部固定连接。
35.将电机2放置在底座1内，并通过支撑块21对电机2进行支撑，可对电机2进行保护。
36.通过支撑块21，达到对电机2支撑的效果。
37.在另外一个实施例中，固定板9底部的两侧均固定连接有第二卡块22，底座1的顶部开设有第二卡槽23，且第二卡块22与第二卡槽23卡接。
38.固定板9在移动时，将第二卡块22卡入到第二卡槽23内，方便对固定板9进行定位，从而方便对固定板9进行固定。
39.通过第二卡块22和第二卡槽23，方便对固定板9进行定位。
40.在另外一个实施例中，底座1底部的两侧均固定连接有连接块24，且连接块24的底部设置有防滑垫,底座1的正面通过铰链铰接有盖板25。
41.将底座1移动到合适的位置，并通过连接块24对底座1进行支撑，方便底座1在不同位置进行使用，开启盖板25，方便人们对底座1内进行观看，也方便对内部进行维修。
42.通过连接块24，方便对底座1进行支撑，通过盖板25，可对底座1进行密封。
43.本实施例的工作原理如下：将钢筋放在第二连接板12上，然后将固定板9放置在底座1上，电机2运行，电机2带动螺纹杆3旋转，通过螺纹杆3和螺纹管4的配合带动l形板5移动，移动到合适位置后，第一气缸6带动压板7移动，压板7带动第一卡块8移动，将第一卡块8卡入到第一卡槽15内，可对固定块14进行固定，也对固定板9进行固定，第二气缸10带动第一连接板11移动，通过第一连接板11与第二连接板12的配合可对钢筋进行固定，反之可对钢筋进行拆除，方便对钢筋进行调直。
44.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。