一种自动车床防水飞溅装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动车床辅助设备领域，具体为一种自动车床防水飞溅装置。


背景技术：

2.自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。
3.自动车床在工作时容易飞溅材料碎屑和液体，从而需要防水飞溅装置来避免这种情况出现。
4.但是，现有的防水飞溅装置存在以下缺点：
5.1、现有的防水飞溅装置，安装不便，防护效果较差，不便于清理维护。
6.2、现有的防水飞溅装置，在工作时容易产生噪音。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种自动车床防水飞溅装置，以解决上述背景技术中现有的防水飞溅装置，安装不便，防护效果较差，不便于清理维护，现有的防水飞溅装置，在工作时容易产生噪音的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动车床防水飞溅装置，包括挡板，所述挡板底端螺栓安装有安装架，所述挡板两侧表面均镶嵌有限位铰链，所述限位铰链表面镶嵌有侧护板，所述侧护板和挡板表面均镶嵌有观测玻璃，所述挡板底端螺栓安装有收纳盒，所述收纳盒两侧表面均焊接连通有排污阀管。
9.优选的，所述收纳盒内部开设有储液腔，所述收纳盒内部卡扣安装有吸附绵，所述吸附绵位于储液腔顶端，所述吸附绵底端卡扣安装有吸附磁铁，通过收纳盒内部开设的储液腔，便利于存储自动车床工作时飞溅出的液体，通过收纳盒内部卡扣安装的吸附绵，可吸附过滤液体内夹杂的杂物碎屑，从而方便对其进行处理，通过吸附绵底端卡扣安装的吸附磁铁，便利于对飞溅物内的金属进行吸附，从而方便对金属碎屑进行回收处理。
10.优选的，所述挡板表面开设有一号防溅槽，所述一号防溅槽内部两侧均镶嵌有导流板，所述一号防溅槽与收纳盒内部相互连通，通过挡板表面开设的一号防溅槽，可用于接收自动车床工作时飞溅出的液体和杂物碎屑，通过一号防溅槽内部两侧镶嵌的导流板，可将飞溅的液体导流排入收纳盒内。
11.优选的，所述侧护板表面均开设有二号防溅槽9，所述二号防溅槽9内部开设有导液槽，所述导液槽一端位于导流板一侧，所述二号防溅槽9内部底端卡扣安装有补位凸块，通过侧护板表面开设的二号防溅槽9，便利于将自动车床两侧飞溅出的液体进行收集，从而
通过二号防溅槽9内部开设的导液槽将液体导入挡板内的一号防溅槽内将液体集中疏导，通过二号防溅槽9内部底端卡扣安装的补位凸块，可避免二号防溅槽9内部出现积留液体导致液体渗出的情况发生。
12.优选的，所述一号防溅槽内壁卡扣安装有加固框，所述加固框内部螺栓安装有金属丝网，通过一号防溅槽内壁卡扣安装的加固框，可对挡板进行加固，从而提高挡板的强度，同时利用加固框内部螺栓安装的金属丝网，可消减自动车床工作时飞溅出的液体或杂物的力度，避免其直接撞击在一号防溅槽内壁产生噪音的情况发生。
13.优选的，所述挡板顶端开设有衔接孔，通过挡板顶端开设的衔接孔便利于根据需求安装衔接其他防溅盖板，对自动车床顶端进行防溅。
14.本实用新型提供了一种自动车床防水飞溅装置，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过限位铰链对侧护板位置进行调节，使侧护板配合挡板对自动机床加工机构进行包围，可起到防飞溅效果，通过一号防溅槽内壁卡扣安装的加固框，可对挡板进行加固，从而提高挡板的强度，同时利用加固框内部螺栓安装的金属丝网，可消减自动车床工作时飞溅出的液体或杂物的力度，避免其直接撞击在一号防溅槽内壁产生噪音的情况发生，通过挡板顶端开设的衔接孔便利于根据需求安装衔接其他防溅盖板，对自动车床顶端进行防溅。
16.(2)本实用新型通过挡板表面开设的一号防溅槽，可用于接收自动车床工作时飞溅出的液体和杂物碎屑，通过一号防溅槽内部两侧镶嵌的导流板，可将飞溅的液体导流排入收纳盒内，通过侧护板表面开设的二号防溅槽9，便利于将自动车床两侧飞溅出的液体进行收集，从而通过二号防溅槽9内部开设的导液槽将液体导入挡板内的一号防溅槽内将液体集中疏导，通过二号防溅槽9内部底端卡扣安装的补位凸块，可避免二号防溅槽9内部出现积留液体导致液体渗出的情况发生。
17.(3)本实用新型通过收纳盒内部卡扣安装的吸附绵，可吸附过滤液体内夹杂的杂物碎屑，从而方便对其进行处理，通过吸附绵底端卡扣安装的吸附磁铁，便利于对飞溅物内的金属进行吸附，从而方便对金属碎屑进行回收处理，通过收纳盒两侧表面焊接连通的排污阀管，便利于将收纳盒内部收集的废液进行排除清理。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
20.图3为本实用新型的观测玻璃内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的挡板内部结构示意图；
22.图5为本实用新型的收纳盒内部结构示意图。
23.图中：1、挡板；2、限位铰链；3、侧护板；4、观测玻璃；5、收纳盒；6、安装架；7、排污阀管；8、衔接孔；9、二号防溅槽；10、补位凸块；11、导液槽；12、一号防溅槽；13、导流板；14、加固框；15、金属丝网；16、吸附绵；17、吸附磁铁；18、储液腔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
25.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动车床防水飞溅装置，包括挡板1，所述挡板1底端螺栓安装有安装架6，所述挡板1两侧表面均镶嵌有限位铰链2，所述限位铰链2表面镶嵌有侧护板3，所述侧护板3和挡板1表面均镶嵌有观测玻璃4，所述挡板1底端螺栓安装有收纳盒5，所述收纳盒5两侧表面均焊接连通有排污阀管7。
26.所述收纳盒5内部开设有储液腔18，所述收纳盒5内部卡扣安装有吸附绵16，所述吸附绵16位于储液腔18顶端，所述吸附绵16底端卡扣安装有吸附磁铁17，通过收纳盒5内部开设的储液腔18，便利于存储自动车床工作时飞溅出的液体，通过收纳盒5内部卡扣安装的吸附绵16，可吸附过滤液体内夹杂的杂物碎屑，从而方便对其进行处理，通过吸附绵16底端卡扣安装的吸附磁铁17，便利于对飞溅物内的金属进行吸附，从而方便对金属碎屑进行回收处理。
27.所述挡板1表面开设有一号防溅槽12，所述一号防溅槽12内部两侧均镶嵌有导流板13，所述一号防溅槽12与收纳盒5内部相互连通，通过挡板1表面开设的一号防溅槽12，可用于接收自动车床工作时飞溅出的液体和杂物碎屑，通过一号防溅槽12内部两侧镶嵌的导流板13，可将飞溅的液体导流排入收纳盒5内。
28.所述侧护板3表面均开设有二号防溅槽9，所述二号防溅槽9内部开设有导液槽11，所述导液槽11一端位于导流板13一侧，所述二号防溅槽9内部底端卡扣安装有补位凸块10，通过侧护板3表面开设的二号防溅槽9，便利于将自动车床两侧飞溅出的液体进行收集，从而通过二号防溅槽9内部开设的导液槽11将液体导入挡板1内的一号防溅槽12内将液体集中疏导，通过二号防溅槽9内部底端卡扣安装的补位凸块10，可避免二号防溅槽9内部出现积留液体导致液体渗出的情况发生。
29.所述一号防溅槽12内壁卡扣安装有加固框14，所述加固框14内部螺栓安装有金属丝网15，通过一号防溅槽12内壁卡扣安装的加固框14，可对挡板1进行加固，从而提高挡板1的强度，同时利用加固框14内部螺栓安装的金属丝网15，可消减自动车床工作时飞溅出的液体或杂物的力度，避免其直接撞击在一号防溅槽12内壁产生噪音的情况发生。
30.所述挡板1顶端开设有衔接孔8，通过挡板1顶端开设的衔接孔8便利于根据需求安装衔接其他防溅盖板，对自动车床顶端进行防溅。
31.需要说明的是，一种自动车床防水飞溅装置，在工作时，通过挡板1底端螺栓安装的安装架6，将整个装置固定在自动机床的操作台上，根据需求，通过限位铰链2对侧护板3位置进行调节，使侧护板3配合挡板1对自动机床加工机构进行包围，通过挡板1表面开设的一号防溅槽12，可用于接收自动车床工作时飞溅出的液体和杂物碎屑，通过一号防溅槽12内部两侧镶嵌的导流板13，可将飞溅的液体导流排入收纳盒5内，通过侧护板3表面开设的二号防溅槽9，便利于将自动车床两侧飞溅出的液体进行收集，从而通过二号防溅槽9内部开设的导液槽11将液体导入挡板1内的一号防溅槽12内将液体集中疏导，通过二号防溅槽9内部底端卡扣安装的补位凸块10，可避免二号防溅槽9内部出现积留液体导致液体渗出的情况发生，通过收纳盒5内部开设的储液腔18，便利于存储自动车床工作时飞溅出的液体，通过收纳盒5内部卡扣安装的吸附绵16，可吸附过滤液体内夹杂的杂物碎屑，从而方便对其进行处理，通过吸附绵16底端卡扣安装的吸附磁铁17，便利于对飞溅物内的金属进行吸附，从而方便对金属碎屑进行回收处理，通过收纳盒5两侧表面焊接连通的排污阀管7，便利于
将收纳盒5内部收集的废液进行排除清理，通过一号防溅槽12内壁卡扣安装的加固框14，可对挡板1进行加固，从而提高挡板1的强度，同时利用加固框14内部螺栓安装的金属丝网15，可消减自动车床工作时飞溅出的液体或杂物的力度，避免其直接撞击在一号防溅槽12内壁产生噪音的情况发生，通过挡板1顶端开设的衔接孔8便利于根据需求安装衔接其他防溅盖板，对自动车床顶端进行防溅。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。