一种折弯机用防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种折弯机用防护装置。


背景技术：

2.数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
3.在现有技术中，当使用板材折弯机进行折弯时，需要手动对板材进行上料，容易因为操作不慎而导致未能及时将板材安装到折弯的设备下方，导致折弯的工件容易下压到手部造成伤害。
4.因此，有必要提供一种折弯机用防护装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种折弯机用防护装置，解决了折弯机需要手动对板材进行上料的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的折弯机用防护装置包括：箱体；上料装置，所述上料装置固定于所述箱体内壁的底部，所述上料装置包括增高平台，所述增高平台的顶部固定连接有下料管，所述下料管的两侧均开设有贯穿槽，并且下料管的内部设置有板材；推动装置，所述推动装置固定于所述箱体的一侧，所述推动装置包括安装外壳，所述安装外壳内壁的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有推动板；折弯装置，所述折弯装置固定于所述箱体内壁的顶部，所述折弯装置包括液压缸，所述液压缸的底部固定连接折弯压块；活动装置，所述活动装置设置于所述箱体的内部，所述活动装置包括凹槽和活动底座，所述凹槽内壁的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述活动底座的一侧开设有收缩槽，并且活动底座的顶部固定连接有活动加工台；卡紧装置，所述卡紧装置固定于所述活动加工台的顶部，所述卡紧装置包括侧向挡板，所述侧向挡板的一侧固定连接有限位杆和压力弹簧，所述压力弹簧的一端固定连接有t型套筒，所述t型套筒的一端固定连接有卡紧挡板，所述卡紧挡板的一端固定连接有调节板。
7.优选的，所述增高平台固定于所述箱体内壁的底部，所述下料管的顶部贯穿所述箱体且延伸至所述箱体的外部。
8.优选的，所述安装外壳固定于所述箱体的一侧，所述推动板和所述贯穿槽相适配。
9.优选的，所述液压缸固定于所述箱体内壁的顶部，所述凹槽开设于所述增高平台的一侧，所述活动底座设置于所述箱体的内部，所述第二电动伸缩杆的一端和所述收缩槽内壁的一侧固定连接。
10.优选的，所述侧向挡板固定于所述活动加工台的两侧，所述压力弹簧套接于所述限位杆的外表面，所述限位杆的一端位于所述t型套筒的内部。
11.优选的，所述卡紧装置共设置有两个，两个所述卡紧装置分别固定于所述活动加
工台顶部的两侧。
12.优选的，还包括抵触装置，所述抵触装置固定于所述箱体的一侧，所述抵触装置包括固定凹块，所述固定凹块内壁的顶部固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的底部固定连接有升降斜板。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的折弯机用防护装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种折弯机用防护装置，通过推动板将板材推至加工台的上方实现自动上料，并且通过两个卡紧挡板对板材进行卡紧，方便对板材进行折弯，完成折弯后，第二电动伸缩杆将活动底座推出，使得活动加工台移动至箱体的外部，方便从箱体的外部取下折弯后的板材，在箱体的内部进行折弯，且无需手动将板材放入到折弯压块下方，操作简单，安全便捷，手部不会受到折弯压块的挤压，提供安全保护能力。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的折弯机用防护装置的第一实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示活动加工台俯视部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的折弯机用防护装置的第二实施例的结构示意图；
18.图4为图3所示a处的放大图；
19.图5为图3所示活动加工台俯视部分的结构示意图。
20.图中标号：1、箱体，2、上料装置，21、增高平台，22、下料管，23、贯穿槽，24、板材，3、推动装置，31、安装外壳，32、第一电动伸缩杆，33、推动板，4、折弯装置，41、液压缸，42、折弯压块，5、活动装置，51、凹槽，52、活动底座，53、第二电动伸缩杆，54、收缩槽，55、活动加工台，6、卡紧装置，61、侧向挡板，62、限位杆，63、压力弹簧，64、t型套筒，65、卡紧挡板，66、调节板，7、抵触装置，71、固定凹块，72、调节弹簧，73、升降斜板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的折弯机用防护装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示活动加工台俯视部分的结构示意图。折弯机用防护装置包括：箱体1；上料装置2，所述上料装置2固定于所述箱体1内壁的底部，所述上料装置2包括增高平台21，所述增高平台21的顶部固定连接有下料管22，所述下料管22的两侧均开设有贯穿槽23，并且下料管22的内部设置有板材24；推动装置3，所述推动装置3固定于所述箱体1的一侧，所述推动装置3包括安装外壳31，所述安装外壳31内壁的底部固定连接有第一电动伸缩杆32，所述第一电动伸缩杆32的一端固定连接有推动板33；折弯装置4，所述折弯装置4固定于所述箱体1内壁的顶部，所述折弯装置4包括液压缸41，所述液压缸41的底部固定连接折弯压块42；活动装置5，所述活动装置5设置于所述箱体1的内部，所述活动装置5包括凹槽51和活动底座52，所述凹槽51内壁的底部固定连接有第二电动伸缩杆53，所述活动底座52的一侧开设有收缩槽54，并且活动底座52的顶部固定连接有活动加工台55；卡紧装置6，所述卡紧装置6固定于所述活动加工台55的顶部，所述卡紧装置6包括侧向挡板61，所述侧向挡板61的一侧固定连接有限位杆62和压力弹簧63，所述压力弹簧63的一端固定连接有
t型套筒64，所述t型套筒64的一端固定连接有卡紧挡板65，所述卡紧挡板65的一端固定连接有调节板66。
24.箱体1的外部有可以对箱门内部进行观测的视窗，并且在箱体1的一侧有方便将活动加工台55推出的开口，使用前，将需要折弯的板材24放入到下料管22的内部即可。
25.所述增高平台21固定于所述箱体1内壁的底部，所述下料管22的顶部贯穿所述箱体1且延伸至所述箱体的外部。
26.下料管22的顶部为开口状态，可以直接将板材24从下料管22顶部投入到下料管22的内部。
27.所述安装外壳31固定于所述箱体1的一侧，所述推动板33和所述贯穿槽23相适配。
28.推动板33的高度和贯穿槽23的高度一致。
29.所述液压缸41固定于所述箱体1内壁的顶部，所述凹槽51开设于所述增高平台21的一侧，所述活动底座52设置于所述箱体1的内部，所述第二电动伸缩杆53的一端和所述收缩槽54内壁的一侧固定连接。
30.第二电动伸缩杆53的部分位于所述收缩槽54的内部。
31.所述侧向挡板61固定于所述活动加工台55的两侧，所述压力弹簧63套接于所述限位杆62的外表面，所述限位杆62的一端位于所述t型套筒64的内部。
32.通过限位杆62的一端位于t型套筒64的内部可以保证t型套筒64只能在竖直反向上升运动。
33.所述卡紧装置6共设置有两个，两个所述卡紧装置6分别固定于所述活动加工台55顶部的两侧。
34.通过两个卡紧挡板65可以从板材24的两侧对板材24进行卡紧。
35.本实用新型提供的折弯机用防护装置的工作原理如下：
36.当启动第一电动伸缩杆32时，第一电动伸缩杆32推动推动板33，推动板33将位于下料管22最下方的板材24向加工台55的上方推动；
37.当推动板33将板材24向加工台55上方推动过程中，板材24会挤压两个调节板66，使得两个调节板66带动两个卡紧挡板65向相互远离的方向移动，当板材24被推入到两个调节板66之间，即可通过压力弹簧63挤压t型套筒64和卡紧挡板65，通过两个卡紧挡板65将板材24卡紧在加工台55的上方；
38.当板材24卡紧在加工台55的上方时，通过液压缸41下压折弯压块42对板材24进行折弯，然后第二电动伸缩杆53伸展并推动活动底座52，将活动底座52从箱体1的内部推出，活动底座52带动活动加工台55向箱体1的外部移动，方便在箱体1的外部取下折弯后的板材24。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的折弯机用防护装置具有如下有益效果：
40.通过推动板33将板材24推至加工台55的上方实现自动上料，并且通过两个卡紧挡板65对板材24进行卡紧，方便对板材24进行折弯，完成折弯后，第二电动伸缩杆55将活动底座52推出，使得活动加工台55移动至箱体1的外部，方便从箱体1的外部取下折弯后的板材24，在箱体1的内部进行折弯，且无需手动将板材24放入到折弯压块42下方，操作简单，安全便捷，手部不会受到折弯压块42的挤压，提供安全保护能力。
41.第二实施例
42.请结合参阅图3
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5，基于本技术的第一实施例提供的一种折弯机用防护装置，本技术的第二实施例提出另一种折弯机用防护装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
43.具体的，本技术的第二实施例提供的折弯机用防护装置的不同之处在于，折弯机用防护装置还包括抵触装置7，所述抵触装置7固定于所述箱体1的一侧，所述抵触装置7包括固定凹块71，所述固定凹块71内壁的顶部固定连接有调节弹簧72，所述调节弹簧72的底部固定连接有升降斜板73。
44.升降斜板73靠近箱体1的一侧为斜面。
45.与相关技术相比较，本实用新型提供的折弯机用防护装置具有如下有益效果：
46.通过设置升降斜板73，当活动加工台55带动板材24向箱体1的外部移动，板材24会挤压箱体1的斜面，升降斜板24向上移动，当活动加工台55带动板材24向箱体1内部收缩时，升降斜板73会挤压板材24，使得板材24不会随着活动加工台55向箱体1的内部移动，使得板材24在活动加工台55向箱体1收缩时，板材24会从活动加工台55上自动脱落，无需手动进行操作。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。