一种液压管锯床用输送装置的制作方法

1.本实用新型属于输送装置技术领域，特别是涉及一种液压管锯床用输送装置。


背景技术：

2.现在锯床切割液压管多会使用输送装置，输送装置能够降低操作工的劳动强度，避免操作工有可能被锯床所伤，然而现在的输送装置大多输送效率不高，影响生产效率，而且输送装置不能调节输送的尺寸大小，造成生产不便，增加生产成本，且输送装置不便移动，不方便生产安排。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压管锯床用输送装置，以解决了现有的问题：现有的液压管锯床输送装置输送效率不高，影响生产效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种液压管锯床用输送装置，包括架台主体，所述架台主体底部的四个端角均固定有万向轮，所述架台主体的底部均布固定有四个支腿，所述支腿包括导向腿、弹簧、工形脚和限位插销，所述架台主体的底部固定有导向腿，所述导向腿内部的顶部固定有弹簧，所述弹簧的底部固定有限位板，所述限位板的底部固定有工形脚，所述导向腿的内部且位于限位板的底部开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔的内部滑动连接有限位插销，所述架台主体顶部的一端固定有第一安装架，所述第一安装架的内侧转动连接有第一滚筒，所述架台主体顶部的另一端固定有第二安装架，所述第二安装架的内侧转动连接有第二滚筒，所述第一安装架和第二安装架的两侧均开设有第二通孔，且所述第二通孔的内部均固定有一个深沟球轴承，所述架台主体顶部的另一端且位于第二安装架的一侧固定有防护外壳，所述防护外壳的内部固定有电机，所述电机的输出端与第二滚筒固定连接。
6.进一步地，所述架台主体和第一安装架、架台主体和第二安装架均通过焊接固定。
7.进一步地，所述第一安装架和第一滚筒、第二安装架和第二滚筒均通过深沟球轴承转动连接。
8.进一步地，所述架台主体顶部的另一端固定有立架，且所述第二安装架位于立架的内侧，所述立架内部的顶部活动连接有第三安装架，所述第三安装架的两侧均开设有第三通孔，且所述第三通孔的内部均固定有一个深沟球轴承，所述立架的两侧均滑动连接有螺栓，所述两个螺栓的一端均螺纹连接有螺母，所述第三安装架的内侧转动连接有第三滚筒。
9.进一步地，所述立架两侧均开设有滑动导向槽，所述立架通过滑动导向槽与螺栓滑动连接。
10.进一步地，所述第三安装架和第三滚筒通过深沟球轴承转动连接。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和电机的相互配合，能够便于输
送液压管，省时省力，提高工作效率且可以避免操作工受到伤害。
13.2、本实用新型通过第三安装架、立架、螺母、螺栓和第三滚筒的相互配合，能够输送多种口径的液压管，提高了装置的适用范围。
14.3、本实用新型通过导向腿、弹簧、工形脚和限位插销的相互配合，便于输送装置移动，方便生产的安排。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体的仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型第一安装架和立架的结构示意图；
19.图4为本实用新型立架的连接结构示意图；
20.图5为本实用新型支腿的剖切结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、架台主体；2、万向轮；3、支腿；4、第一安装架；5、第一滚筒；6、第二安装架；7、第三安装架；8、立架；9、螺母；10、螺栓；11、防护外壳；12、电机；13、第二滚筒；14、第三滚筒；15、导向腿；16、弹簧；17、工形脚；18、限位插销。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种液压管锯床用输送装置，包括架台主体1，架台主体1底部的四个端角均固定有万向轮2，架台主体1的底部均布固定有四个支腿3，支腿3包括导向腿15、弹簧16、工形脚17和限位插销18，架台主体1的底部固定有导向腿15，导向腿15内部的顶部固定有弹簧16，弹簧16的底部固定有限位板，限位板的底部固定有工形脚17，导向腿15的内部且位于限位板的底部开设有两个第一通孔，两个第一通孔的内部滑动连接有限位插销18。
25.架台主体1顶部的一端固定有第一安装架4，第一安装架4的内侧转动连接有第一滚筒5，架台主体1顶部的另一端固定有第二安装架6，架台主体1和第一安装架4、架台主体1和第二安装架6均通过焊接固定，从而使得固定更牢固，第二安装架6的内侧转动连接有第二滚筒13，第一安装架4和第一滚筒5、第二安装架6和第二滚筒13均通过深沟球轴承转动连接，从而使得转动更顺畅，第一安装架4和第二安装架6的两侧均开设有第二通孔，且第二通孔的内部均固定有一个深沟球轴承，架台主体1顶部的另一端且位于第二安装架6的一侧固定有防护外壳11，防护外壳11的内部固定有电机12，电机12的输出端与第二滚筒13固定连
接。
26.架台主体1顶部的另一端固定有立架8，且第二安装架6位于立架8的内侧，立架8内部的顶部活动连接有第三安装架7，第三安装架7的两侧均开设有第三通孔，且第三通孔的内部均固定有一个深沟球轴承，立架8的两侧均滑动连接有螺栓10，立架8两侧均开设有滑动导向槽，立架8通过滑动导向槽与螺栓10滑动连接，从而使得装置可以根据输送管口径大小进行调整，两个螺栓10的一端均螺纹连接有螺母9，第三安装架7的内侧转动连接有第三滚筒14，第三安装架7和第三滚筒14通过深沟球轴承转动连接。
27.本实施例的一个具体应用为：在切割液压管时，操作工通过万向轮2的转动将本装置推至锯床工作位置，将限位插销18从导向腿15的第一通孔拔出，使得弹簧16回弹，使得工形脚17在弹簧16回弹的作用力向下滑动并落地，再将限位插销18插回导向腿15的第一通孔，工形脚17落地会限制万向轮2的转动，使装置位置固定。
28.将液压管穿过第一安装架4和第一滚筒5之间，再穿过第二滚筒13和第三滚筒14之间，把液压管递进到锯床切口处，通过松动螺母9和螺栓10在立架8两侧的滑动导向槽内向下滑动，在适合液压管口径大小的位置处，再拧紧螺母9和螺栓10，使得第二滚筒13和第三滚筒14之间的距离能够根据液压管口径大小进行调整，进而切割多种管径的液压管，能够根据需要灵活进行加工，降低了生产成本，将电机12通过导线电性连接外部电源，使得电机12的输出端带动第二滚筒13进行转动，液压管在第二滚筒13和第三滚筒14共同的作用下，使得液压管能够自动输送至锯床处，如此持续，进而省时省力，提高工作效率。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。