一种用于板筋冲压的模具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种用于板筋冲压的模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.传统的钣金冲压是利用冲压模具完成，一般是人工拿取并将钣金毛坯料放置在冲压模具的下模具上方，通过控制压力机来控制冲压模具的上模具向下移动来完成对钣金的冲压工作；但是这种工作模式有如下弊端：1、无法保证放置在下模具上方的钣金是平整的；2、人工放置钣金件，极容易导致工作人员被冲压模具误伤，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决现有技术中的无法保证放置在下模具上方的钣金是否平整，容易导致工作人员被冲压模具误伤，工作效率低的技术问题，提供一种用于板筋冲压的模具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
6.一种用于板筋冲压的模具，包括：
7.冲压模具；
8.设置在冲压模具后方的牵引机；
9.设置在冲压模具前方的板筋平整装置；
10.工作时，牵引机牵引板筋，使板筋依次经过板筋平整装置和冲压模具。
11.进一步的，冲压模具包括：
12.上模具，上模具与外部压力机的活塞杆可拆卸的固定连接；
13.下模具，下模具与外部压力机的工作台可拆卸的固定连接。
14.进一步的，板筋平整装置包括：
15.下辊体和上辊体，下辊体上设有保持上辊体垂直上下移动的导向装置。
16.进一步的，下辊体包括：
17.下辊体座，下辊体座与外部框架固定连接；
18.下辊子，下辊子通过其两端的下辊轴与下辊体座转动配合。
19.进一步的，上辊体包括：
20.上辊体座；
21.上辊子，上辊子通过其两端的上辊轴与上辊体座转动配合。
22.进一步的，导向装置包括：
23.液压缸，液压缸的缸体底部与下辊体座固定连接，液压缸的数量为四个，并分别处于下辊体座的四角处；
24.设置在上辊体座下端不贯通的导向孔，导向孔与液压缸的活塞杆滑动配合。
25.进一步的，板筋平整装置还包括拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别挂接在上辊轴和下辊轴的端部。
26.进一步的，还包括支撑装置，支撑装置包括：
27.支撑座，支撑座与外部框架固定连接；
28.支撑辊，支撑辊与支撑座转动配合，并且支撑辊与板筋的下表面贴合，支撑辊的最高处高于下模具的上表面。
29.本实用新型具有以下的有益效果：
30.本实用新型的一种用于板筋冲压的模具，通过设置板筋平整装置，可以使板筋在被冲压之前被板筋平整装置平整，保证了放置在下模具上方的钣金是平整的；同时加入牵引机，利用牵引机牵引板筋前进，省去了人工放置的工序，避免工作人员被冲压模具误伤，提高了生产效率。
附图说明
31.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
32.图1为本实用新型的一种用于板筋冲压的模具的结构示意图。
33.图中的附图标记表示为：
34.1、牵引机；2、板筋；3、上模具；4、下模具；5、支撑辊；6、支撑座；7、下辊体座；8、下辊子；9、拉伸弹簧；10、液压缸；11、导向孔；12、上辊子；13、上辊体座。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1，一种用于板筋冲压的模具，包括：
37.冲压模具；
38.设置在冲压模具后方的牵引机1；
39.设置在冲压模具前方的板筋平整装置；
40.工作时，牵引机1牵引板筋2，使板筋2依次经过板筋平整装置和冲压模具。
41.工作原理：通过设置板筋平整装置，可以使板筋2在被冲压之前被板筋平整装置平整，保证了被冲压之前的钣金是平整的；同时加入牵引机1，利用牵引机1牵引板筋2前进，省去了人工放置的工序，避免工作人员被冲压模具误伤，提高了生产效率。
42.冲压模具包括：
43.上模具3，上模具3与外部压力机的活塞杆可拆卸的固定连接；
44.下模具4，下模具4与外部压力机的工作台可拆卸的固定连接。
45.板筋平整装置包括：
46.下辊体和上辊体，下辊体上设有保持上辊体垂直上下移动的导向装置。
47.下辊体包括：
48.下辊体座7，下辊体座7与外部框架固定连接；
49.下辊子8，下辊子8通过其两端的下辊轴与下辊体座7转动配合。
50.上辊体包括：
51.上辊体座13；
52.上辊子12，上辊子12通过其两端的上辊轴与上辊体座13转动配合。
53.导向装置包括：
54.液压缸10，液压缸10的缸体底部与下辊体座7固定连接，液压缸10的数量为四个，并分别处于下辊体座7的四角处；
55.设置在上辊体座13下端的不贯通的导向孔11，导向孔11与液压缸10的活塞杆滑动配合。
56.具体的，四个液压缸10分别处于板筋2的两侧，每侧设置两个液压缸10，这样既能保证液压缸10的支撑作用，又不在工作的过程中与板筋2发生干涉，保证板筋2的正常移动；通过控制液压缸10的活塞杆，即可控制上辊体的上升和下降，进而达到调整上辊子12和下辊子8之间距离的目的，便于操作人员将板筋2穿过上辊子12和下辊子8之间的空隙，上辊子12和下辊子8的距离调整完毕后，液压缸10的活塞杆回落，使活塞杆与导向孔11的底部脱离接触；牵引机1牵引板筋2移动，使冲压之前的板筋2在上辊子12和下辊子8之间通过，上辊子12和下辊子8随之转动，利用上辊子12和下辊子8的配合转动来完成对板筋2的平整工作，保证被冲压之前的板筋的平整度，保证了冲压产品的质量。上辊子12通过其两端的上辊轴与上辊体座13转动配合，下辊子8通过其两端的下辊轴与下辊体座7转动配合，这样被牵引的板筋2是被转动的辊子平整，也就避免了板筋2在被平整过程产生划痕，进一步的保证了产品的质量。
57.板筋平整装置还包括拉伸弹簧9，拉伸弹簧9的两端分别挂接在上辊轴和下辊轴的端部。
58.具体的，通过设置拉伸弹簧9，可以进一步增加上辊子12和下辊子8对板筋2的按压力，保证了板筋2的平整度。
59.还包括支撑装置，支撑装置包括：
60.支撑座6，支撑座6与外部框架固定连接；
61.支撑辊5，支撑辊5与支撑座6转动配合，并且支撑辊5与板筋2的下表面贴合，支撑辊5的最高处高于下模具4的上表面。
62.具体的，在板筋2进入到下模具4上表面的时候，板筋2的下表面有可能被下模具4边缘处的棱边划伤，为了避免此类情况，设置了支撑装置，利用支撑辊5可以将板筋2提高一定的高度，然后再进入下模具4的上表面，这样板筋2的下表面就不会被下模具4边缘处的棱边划伤，也不会对板筋2的平整度造成影响，保证了产品质量。
63.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。