一种钢筋网智能焊接机的送丝装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工设备技术领域，尤其是涉及一种钢筋网智能焊接机的送丝装置。


背景技术：

2.目前的钢筋网焊接主要采用人工焊接的方式，焊接效率低下，有时存在焊接部位不准的现象，因为钢筋网智能焊接机应运而生。钢筋网智能焊接机工作时，人工根据基建图纸搭建钢筋框架(钢筋直径以φ8mm为主)，焊丝缠绕在卷料料盘上，再安装在阻尼轴上，经过二保焊机到焊枪机构内，再通过机器人配合视觉定位，实现钢筋框架交叉点的自动焊接。但是焊丝从阻尼轴的作用下，易出现走丝时断丝的现象，影响焊接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钢筋网智能焊接机的送丝装置，有效防止出现走丝断丝的现象，满足送丝稳定性，尤其适合用在钢筋网焊接中。
4.本实用新型的技术方案是：一种钢筋网智能焊接机的送丝装置，包括沿着焊丝传送方向依次设有的阻尼件、引导件、送丝件，
5.所述的阻尼件包括阻尼轴、前限位盘、后限位盘，所述的阻尼轴的前、后侧分别固定有前限位盘、后限位盘，所述的前限位盘、后限位盘的外侧分别通过第一轴、第二轴设在支架上，且连接处均设有第一轴承，
6.所述的引导件包括第一连接板、l型板、横向引导板，所述的第一连接板的左端固定在后限位盘的后侧上，所述第一连接板的右端前侧与l型板的横梁相连，所述的l型板的竖梁上设有安装孔，在l型板的竖梁右侧上端设有横向引导板，且安装孔设在横向引导板的下方，所述的安装孔处设有otc连接头，所述的otc连接头的右端连接有送丝软管，该送丝软管设在横向引导板的下方，
7.所述的送丝件包括固定竖板、安装块，所述的固定竖板的前侧设有安装块，在安装块的前侧左、右端对称设有左送丝件、右送丝件，所述的左送丝件、右送丝件结构相同，所述的左送丝件包括上送丝辊、下送丝辊，所述的上送丝辊、下送丝辊上、下设置，所述的上送丝辊的后端通过上轴设在安装块的前侧，且连接处设有第二轴承，所述的下送丝辊的后端通过下轴设在安装块的前侧，且连接处设有第三轴承，所述的左送丝件的下轴穿过安装块上的第一孔，且与主动轮连接，主动轮的另一侧与电机的输出轴连接，所述的右送丝件的下轴穿过安装块上的第二孔，且与从动轮连接，主动轮与从动轮通过皮带相连。
8.优选地，所述的第一连接板左端上设有第一螺纹孔，后限位盘上设有与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔，第一螺钉穿过第一螺纹孔，且螺纹设在第二螺纹孔内。
9.优选地，所述的第一连接板右端上设有第三螺纹孔，l型板的横梁上设有与第三螺纹孔相配合的第四螺纹孔，第二螺钉穿过第三螺纹孔、第四螺纹孔，且通过第一螺母固定。
10.优选地，所述的横向引导板设在阻尼轴的右前方，横向引导板的右端朝向上方折
起。
11.优选地，所述的支架、固定竖板固定在工作台上。
12.优选地，所述的上送丝辊的后端通过上轴设在移动板的前侧，且连接处设有第二轴承，在移动板上从上到下依次设有多个调节孔，在安装块上与调节孔相配合的调节螺纹盲孔，调节螺栓穿过调节孔且螺纹设在调节螺纹盲孔内。
13.优选地，所述的左送丝件与右送丝件之间设有中间限位件，所述的中间限位件包括固定块、n型板，所述的固定块固定在安装块的前侧，所述的n型板的横梁上表面固定在固定块的下表面上，n型板的两竖梁上对应设有第一穿孔、第二穿孔。
14.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，采取左送丝件与右送丝件进行送丝，送丝更加稳定；使用送丝软管进入送丝件，沿着引导件进行传送，保证走丝顺畅不断丝。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是送丝件的正视图。
17.图中：
18.1、阻尼轴
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2、前限位盘
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3、后限位盘
19.4、第一连接板
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5、l型板
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6、横向引导板
20.7、otc连接头
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8、固定竖板
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9、安装块
21.10、左送丝件
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11、右送丝件
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12、上送丝辊
22.13、下送丝辊
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14、固定块
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15、n型板
具体实施方式
23.实施例1
24.如图1
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2所示，本实用新型的技术方案为一种钢筋网智能焊接机的送丝装置，包括沿着焊丝传送方向依次设有的阻尼件、引导件、送丝件；
25.所述的阻尼件包括阻尼轴1、前限位盘2、后限位盘3，所述的阻尼轴1的前、后侧分别固定有前限位盘2、后限位盘3，所述的前限位盘2、后限位盘3的外侧分别通过第一轴、第二轴设在支架上，且连接处均设有第一轴承；
26.所述的引导件包括第一连接板4、l型板5、横向引导板6，所述的第一连接板4的左端固定在后限位盘3的后侧上，所述第一连接板 4的右端前侧与l型板5的横梁相连，所述的l型板5的竖梁上设有安装孔，在l型板5的竖梁右侧上端设有横向引导板6，且安装孔设在横向引导板6的下方，所述的安装孔处设有otc连接头7，所述的 otc连接头7的右端连接有送丝软管，该送丝软管设在横向引导板6 的下方；
27.所述的送丝件包括固定竖板8、安装块9，所述的固定竖板8的前侧设有安装块9，在安装块9的前侧左、右端对称设有左送丝件10、右送丝件11，所述的左送丝件10、右送丝件11结构相同，所述的左送丝件10包括上送丝辊12、下送丝辊13，所述的上送丝辊12、下送丝辊13上、下设置，所述的上送丝辊12的后端通过上轴设在安装块9的前侧，且连接处设有第二轴承，所述的下送丝辊13的后端通过下轴设在安装块9的前侧，且连接处设有第三轴承，所
述的左送丝件10的下轴穿过安装块9上的第一孔，且与主动轮连接，主动轮的另一侧与电机的输出轴连接，所述的右送丝件11的下轴穿过安装块 9上的第二孔，且与从动轮连接，主动轮与从动轮通过皮带相连，(图中电机、主动轮、从动轮未画出)。
28.本实施例中，所述的第一连接板4左端上设有第一螺纹孔，后限位盘3上设有与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔，第一螺钉穿过第一螺纹孔，且螺纹设在第二螺纹孔内。
29.本实施例中，所述的第一连接板4右端上设有第三螺纹孔，l型板5的横梁上设有与第三螺纹孔相配合的第四螺纹孔，第二螺钉穿过第三螺纹孔、第四螺纹孔，且通过第一螺母固定。
30.本实施例中，所述的横向引导板6设在阻尼轴1的右前方，横向引导板6的右端朝向上方折起。
31.本实施例中，所述的支架、固定竖板8固定在工作台上。
32.实施例2
33.所述的上送丝辊12的后端通过上轴设在移动板的前侧，且连接处设有第二轴承，在移动板上从上到下依次设有多个调节孔，在安装块9上与调节孔相配合的调节螺纹盲孔，调节螺栓穿过调节孔且螺纹设在调节螺纹盲孔内。可以改变上送丝辊12、下送丝辊13之间的距离，适应不同直径的焊丝传送。
34.所述的左送丝件10与右送丝件11之间设有中间限位件，所述的中间限位件包括固定块14、n型板15，所述的固定块14固定在安装块9的前侧，所述的n型板15的横梁上表面固定在固定块14的下表面上，n型板15的两竖梁上对应设有第一穿孔、第二穿孔，第一穿孔、第二穿孔用于焊丝穿过。
35.本实例的工作过程：使用时，在阻尼轴上的焊丝经过otc连接头，沿着送丝软管传送，进入到送丝件内，依次经过左送丝件10的上送丝辊12与下送丝辊13之间、中间限位件的n型板的两竖梁上对应设有第一穿孔、第二穿孔，最后从右送丝件11的上送丝辊12、下送丝辊13之间引出进入到二保焊机内。
36.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。