一种铝塑复合带用铝箔的轧成装置的制作方法

1.本实用新型属于铝塑复合带技术领域，具体涉及一种铝塑复合带用铝箔的轧成装置。


背景技术：

2.铝塑即铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料，铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，铝塑复合板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。
3.现有的铝塑复合带在生产的过程中都会使用到扎成机，而扎成机在对铝塑复合带进行挤压的过程中，铝塑带会变形，当铝塑带从装置的内部流出的过程中因为没有及时冷却，使得摩擦产生的热量会堆积在材料的内部，当在进行收纳的过程中使得热量无法快速排出，材料在叠放的过程中容易产生二次变形的问题，为此我们提出一种铝塑复合带用铝箔的轧成装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝塑复合带用铝箔的轧成装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝塑复合带在生产的过程中都会使用到扎成机，而扎成机在对铝塑复合带进行挤压的过程中，铝塑带会变形，当铝塑带从装置的内部流出的过程中因为没有及时冷却，使得摩擦产生的热量会堆积在材料的内部，当在进行收纳的过程中使得热量无法快速排出，材料在叠放的过程中容易产生二次变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑复合带用铝箔的轧成装置，包括放置底板，所述放置底板的顶部固定安装有操作台，所述操作台的顶部固定安装有驱动机，所述操作台的一侧活动安装有压辊，所述放置底板的上表面固定安装有固定安装架，所述固定安装架的顶部固定安装有注入箱，所述注入箱的一侧固定安装有输气管，所述输气管的底部固定安装有弧形夹板，所述固定安装架的外壁固定安装有活动套筒的内部螺纹安装有拆卸套圈，所述弧形夹板外壁开设有出气孔，所述弧形夹板的上下两侧均固定安装有三角导流架。
6.优选的，所述拆卸套圈的外壁活动套接有连接弹簧，所述连接弹簧外壁的表面相互贴合有活动套板，所述活动套板的内部开设有活动腔，所述活动腔内壁的表面和拆卸套圈外壁的表面相互贴合。
7.优选的，所述弧形夹板的内部开设有连接套口，所述连接套口内壁的表面和输气管外壁的表面固定连接。
8.优选的，所述活动套筒的内部开设有活动腔，所述活动腔内壁的表面和活动套板外壁的表面相互贴合。
9.优选的，所述固定安装架外壁的表面开设有安装套口，所述安装套口的内部开设有螺纹，所述安装套口剖面形状为圆形。
10.优选的，所述注入箱的顶部固定安装有连接板，所述连接板的两侧均螺纹安装有限位螺帽。
11.优选的，所述注入箱的顶部固定安装有输送管道，所述输送管道的两侧均开设有活动套口，所述活动套口内壁的表面和输气管外壁的表面相互贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的弧形夹板和三角导流架，而弧形夹板的上下两侧均固定安装有三角导流架，并且三角导流架呈三角状，当气流从出气孔的内部流出时，会沿着三角导流架的外壁向下延伸，在延伸的过程中使得材料的顶部和底部都可以和气流相互接触，在接触的过程中可以对材料的每一个部位进行冷却，避热量大量堆积，从而可以便于定型，解决了热量会大量堆积在材料内部的问题。
14.2、通过设计的连接弹簧，从而使得放置在弧形夹板的内部材料形成稳固的力，避免在工作的过程中材料会左右晃动，从而使得材料可以快速的延伸出，并且当连接弹簧长时间工作需要对其进行拆卸时，此时将拆卸套圈从弧形夹板的内部拆卸下来，然后将拆卸套圈外壁活动套接的连接弹簧进行更换，当更换完毕时在将拆卸套圈的整体螺纹安装在活动套筒的内部，从而能便于安装和拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的活动套筒内部整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的弧形夹板侧面整体结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定安装架侧面整体结构示意图。
19.图中：1、放置底板；2、固定安装架；3、操作台；4、驱动机；5、注入箱；6、输气管；7、压辊；8、活动套筒；9、弧形夹板；10、拆卸套圈；11、连接弹簧；12、活动套板；13、三角导流架；14、出气孔；15、安装套口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝塑复合带用铝箔的轧成装置，包括放置底板1，放置底板1的顶部固定安装有操作台3，操作台3的顶部固定安装有驱动机4，操作台3的一侧活动安装有压辊7，放置底板1的上表面固定安装有固定安装架2，固定安装架2的顶部固定安装有注入箱5，注入箱5的一侧固定安装有输气管6，输气管6的底部固定安装有弧形夹板9，固定安装架2的外壁固定安装有活动套筒8的内部螺纹安装有拆卸套圈10，弧形夹板9外壁开设有出气孔14，弧形夹板9的上下两侧均固定安装有三角导流架13。
22.本实施方案中，首先将各部位零件组装好，此时将驱动机4启动，使得材料会放置
在驱动机4的内部，并且驱动机4在旋转的过程中会对材料进行挤压的力使得材料会变形，当材料从而加工完毕时会从驱动机4的一侧流出，在流出的过程中会与弧形夹板9的内壁相互贴合，这时在将注入箱5启动，使得注入箱5会向输气管6的内部注入空气，然后通过输气管6将空气输送进弧形夹板9的内部，而弧形夹板9的上下两侧均固定安装有三角导流架13，并且三角导流架13呈三角状，当气流从出气孔14的内部流出时，会沿着三角导流架13的外壁向下延伸，在延伸的过程中使得材料的顶部和底部都可以和气流相互接触，在接触的过程中可以对材料的每一个部位进行冷却，避热量大量堆积，从而可以便于定型。
23.具体的，拆卸套圈10的外壁活动套接有连接弹簧11，连接弹簧11外壁的表面相互贴合有活动套板12，活动套板12的内部开设有活动腔，活动腔内壁的表面和拆卸套圈10外壁的表面相互贴合。
24.本实施方案中，当材料从驱动机4的内部延伸出时，会与弧形夹板9的内壁相互贴合，在贴合的过程中会将弧形夹板9向活动套筒8的内部推进，在推进的过程会挤压拆卸套圈10外壁活动套接的连接弹簧11，连接弹簧11在受到挤压的过程中会形成反弹的力，会将活动套板12向活动套筒8外部推动，因为活动套筒8的两侧均设置有活动套筒8，此时活动套筒8会形成相对的力，从而使得放置在弧形夹板9的内部材料形成稳固的力，避免在工作的过程中材料会左右晃动，从而使得材料可以快速的延伸出，并且当连接弹簧11长时间工作需要对其进行拆卸时，此时将拆卸套圈10从弧形夹板9的内部拆卸下来，然后将拆卸套圈10外壁活动套接的连接弹簧11进行更换，当更换完毕时在将拆卸套圈10的整体螺纹安装在活动套筒8的内部，从而能便于安装和拆卸。
25.具体的，弧形夹板9的内部开设有连接套口，连接套口内壁的表面和输气管6外壁的表面固定连接。
26.本实施方案中，通过设置连接套口，使得输气管6可以和套接在弧形夹板9的内部，并且输气管6可以将气压注入弧形夹板9的内部，既解决了连接问题，又解决了注入问题。
27.具体的，活动套筒8的内部开设有活动腔，活动腔内壁的表面和活动套板12外壁的表面相互贴合。
28.本实施方案中，通过设置活动腔，使得通过活动腔可以让活动套板12在活动套筒8的内部左右移动，从而使得工作效率可以被提高。
29.具体的，固定安装架2外壁的表面开设有安装套口15，安装套口15的内部开设有螺纹，安装套口15剖面形状为圆形。
30.本实施方案中，通过设置安装套口15，使得拆卸套圈10可以在固定安装架2的内部进行拆卸，既解决了连接问题，又解决了拆卸问题。
31.具体的，注入箱5的顶部固定安装有连接板，连接板的两侧均螺纹安装有限位螺帽。
32.本实施方案中，通过设置连接板可以将注入箱5安装在固定安装架2的顶部，既解决了连接问题，又解决了固定问题。
33.具体的，注入箱5的顶部固定安装有输送管道，输送管道的两侧均开设有活动套口，活动套口内壁的表面和输气管6外壁的表面相互贴合。
34.本实施方案中，通过设置输送管道使得输气管6可以安装在输送管道的两侧，既解决了连接问题，又解决了固定问题。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。