1.本实用新型涉及机械设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种车床镗摇杆工装。
背景技术：2.一般摇杆等工件上的孔需用专用的镗床进行镗孔，也有改装现有的车床后进行镗孔的。利用现有的车床进行摇杆等工件的镗孔，为了提高加工精度，需要将工件固定且能方便调整工件的位置，这样才能加工出精度比较高的镗孔。现有技术中的工件只能实现前后或左右平移，如果需要加工斜孔等特殊孔时，则在夹持工件时，需要将工件偏转一定角度进行夹持，这样操作不便，且夹持效果不能保证导致加工精度不高。
技术实现要素：3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种车床镗摇杆工装，其可方便的调整工件的左右偏转角度和上下位置，在加工斜孔等对角度具有一定要求的孔时，调节方便、加工精度高且操作便捷。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种车床镗摇杆工装，包括床体、动力头、工件夹具、镗杆，所述镗杆与所述动力头驱动连接，其特征在于，所述工件夹具和所述床体通过一调节装置活动连接，所述调节装置包括：
5.水平活动设置在所述床体上的底座，竖直设置在所述底座上的一对第一螺纹轴，每一第一螺纹轴的一端与所述底座的顶部转动连接，另一端均贯穿一水平设置的升降座且与所述升降座螺接，一对第一螺纹轴上位于所述升降座下方处同轴固接有一第一旋转轮，两第一旋转轮同步转动；所述升降座中部设有一竖直设置的旋转轴，所述旋转轴一端与所述升降座固接，另一端与一水平设置的安装座转动连接，所述安装座顶部固设有所述工件夹具，所述安装座上位于所述工件夹具的两侧设有一对贯穿的安装限位孔，一螺栓穿过所述安装限位孔与所述升降座的顶部抵接。
6.优选的是，一第二旋转轮通过皮带与所述第一旋转轮传动连接，一转轴的一端穿过所述第二旋转轮与所述底座转动连接，另一端同轴固接有一旋转盘。
7.优选的是，一镗杆支撑杆一端与所述床体顶面固接，另一端与所述镗杆转动连接。
8.优选的是，所述旋转盘远离所述底座的一面上垂直设有一旋转手柄。
9.优选的是，所述旋转手柄外壁上包覆有一层防滑层。
10.优选的是，每一第一螺纹轴远离所述底座的一端同轴固接有一限位块。
11.优选的是，所述旋转轴为第二螺纹轴，所述安装座底部设有螺孔，所述第二螺纹轴一端与所述升降座固接，另一端与所述安装座螺接。
12.本实用新型至少包括以下有益效果：
13.第一、本实用新型通过设计底座、第一螺纹轴、升降座、第一旋转轮、第二旋转轮、皮带，通过同步转动第一旋转轮和第二旋转轮，带动第一螺纹轴同步转动，进而带动升降座
同步上升或者下降，方便调整工件上下位置；通过设计安装座、旋转轴、安装限位孔、螺栓，通过旋转安装座，可调整工件左右偏转的角度，然后通过螺栓和安装限位孔将工件偏转的角度固定，方便加工斜孔等对角度有特殊要求的孔；整体上可根据工件镗孔的实际加工要求调整工件的角度和上下位移，使其镗出符合要求的孔如斜孔，且加工精度高，操作方便，调节简单。
14.第二、本实用新型通过设计第二旋转轮、转轴、旋转盘，可通过旋转旋转盘驱动第二旋转轮旋转，进而带动第一旋转轮旋转，最红带动第一螺纹轴转动，操作简单，实用性强。
15.第三、本实用新型通过设计旋转手柄，通过设计旋转手柄，可轻松、方便地转动旋转盘，进而驱动第一旋转轮、第二旋转轮转动，操作简单、方便、快捷，提高了装置的实用性。
16.第四、本实用新型通过在旋转手柄外壁上包覆一层防护层，避免旋转过程中脱落，降低驱动效果，提高了装置的实用性。
17.第五、本实用新型通过设计限位块，避免了升降座在向上移动过程中脱轨，提高了装置的实用性。
18.第六、本实用新型通过将旋转轴设计成第二螺纹轴，取材方便，且旋转效果稳定，操作便捷，实用性强。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1为本实用新型其中一种技术方案所述的车床镗摇杆工装的侧视图；
21.图2为本实用新型其中一种技术方案所述车床镗摇杆工装的主视图。
22.附图标记：1
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底座；2
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升降座；3
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工件夹具；4
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限位块；5
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第一螺纹轴；6
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第二螺纹轴；7
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第一旋转轮；8
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第二旋转轮；9
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皮带；10
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螺栓；11
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安装座；12
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转轴；13
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旋转盘；14
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床体；15
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动力头；16
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镗杆；17
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镗杆支撑杆；18
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旋转手柄；19
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车床溜板箱。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
24.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
25.如图1
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2所示，本实用新型提供一种车床镗摇杆工装，包括床体14、动力头15、工件夹具3、镗杆16，其中，工件夹具3为本领域技术人员熟知的结构，镗杆为镗刀刀杆，所述镗杆16与所述动力头15驱动连接，一镗杆支撑杆17一端与所述床体14顶面固接，另一端与所述镗杆16转动连接，用以支撑镗杆16，其特征在于，所述工件夹具3和所述床体14通过一调节装置活动连接，所述调节装置包括：
26.水平活动设置在所述床体14上的底座1，具体地，所述床体14上设有车床溜板箱19，所述底座1固接在所述车床溜板箱19上，所述车床溜板箱19为本领域技术人员熟知的结构，用来实现工件的进给运动；竖直设置在所述底座1上的一对第一螺纹轴5，每一第一螺纹轴5的一端与所述底座1的顶部转动连接，用以支撑第一螺纹轴5旋转，另一端均贯穿一水平
设置的升降座2且与所述升降座2螺接，一对第一螺纹轴5上位于所述升降座2下方处同轴固接有一第一旋转轮7，两第一旋转轮7同步转动，具体地，两第一旋转轮7通过皮带9与一第二旋转轮8传动连接，所述第二旋转轮8位于所述第一旋转轮7朝外的一侧，一转轴12一端穿过所述第二旋转轮8与所述底座1旋转连接，用于支撑所述转轴12旋转，当旋转转轴12时，第二旋转轮8旋转，进而带动两第一旋转轮7同步旋转，最终两第一螺纹轴5同步旋转，与两第一螺纹轴5螺接的升降座2同步上升或下降；所述升降座2中部设有一竖直设置的旋转轴12，所述旋转轴12一端与所述升降座2固接，另一端与一水平设置的安装座11转动连接，具体地，旋转轴12可以是螺纹轴，安装座11中部对应的位置设有一内螺纹孔，安装座11螺接在螺纹轴上，可左右旋转；所述安装座11顶部固设有所述工件夹具3，具体地，在本实施例中，工件夹具3的结构包括，水平设置的底板，所述底板垂直所述床体14长度方向的一侧边沿上垂直设有竖直的挡块，所述挡块位于所述底板远离所述动力头的一端，所述挡块的上部和左右两侧均垂直设有一支撑杆，所述支撑杆上设有贯穿的内螺纹孔，一螺纹柱的一端穿过所述内螺纹孔，另一端固设有一夹紧板，所述夹紧板靠近所述底板的中心位置，当将工件置于所述挡块的中部位置时，工件的底部与所述底板顶部抵接，同时旋转螺纹柱，夹紧板前进，每一夹紧板均与工件紧紧抵接，将工件夹紧，进而达到固定工件的目的；所述安装座11上位于所述工件夹具3的两侧设有一对贯穿的安装限位孔，此处安装限位孔为带内螺纹的孔，一螺栓10穿过所述安装限位孔与所述升降座2的顶部抵接；
27.在这种技术方案中，使用过程中，首先将工件利用工件夹具3夹紧，将镗刀安装在镗杆16上，然后手动旋转旋转盘13，第一旋转轮7、第二旋转轮8同步旋转，带动一对第一螺纹轴5同步转动，升降座2对应开始上升或者下降，使工件对准镗刀，然后旋转安装座11，调整工件的左右偏转角度，使其适应加工要求，然后将螺栓10穿过限位安装孔使其与升降座2紧紧抵接，固定安装座11的位置，调整了工件夹具3上下位置以及左右偏转的角度后，启动动力头15，利用镗杆上的镗刀对工件进行加工；
28.采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计底座1、第一螺纹轴5、升降座2、转轴12、第一旋转轮7、第二旋转轮8、皮带9，通过转动转轴12，带动第一旋转轮7、第二旋转轮8、第一螺纹轴5同步转动，进而带动升降座2同步上升或者下降，方便调整工件上下位置；通过设计安装座11、旋转轴12、安装限位孔、螺栓10，通过旋转安装座11，可调整工件左右偏转的角度，然后通过螺栓10和安装限位孔将工件偏转的角度固定，方便加工斜孔等对角度有特殊要求的孔；整体上可根据工件镗孔的实际加工要求调整工件的角度和上下位移，使其镗出符合要求的孔如斜孔，且加工精度高，操作方便，调节简单。
29.在另一种技术方案中，一第二旋转轮8通过皮带9与所述第一旋转轮7传动连接，一转轴12的一端穿过所述第二旋转轮8与所述底座1转动连接，另一端同轴固接有一旋转盘13，其中，第二旋转轮8位于任一第一旋转轮7朝外的一侧，且第一旋转轮7和第二旋转轮8位于同一水平面内，通过转动旋转盘13，可同步驱动第一旋转轮7和第二旋转轮8转动；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计第二旋转轮8、转轴12、旋转盘13，转动旋转盘13即可驱动第一旋转轮7，第二旋转轮8同步转动，调节方便，提高了装置的实用性。
30.在另一种技术方案中，一镗杆支撑杆17一端与所述床体14顶面固接，另一端与所述镗杆16转动连接，具体的，镗杆支撑杆17一端设有贯穿的通孔，镗杆16穿过所述通孔与所述镗杆支撑杆17转动连接，另一端与底座1固接，支撑镗杆16的旋转；采用该技术方案，得到
的有益效果是，通过设计镗杆支撑杆17，提高了镗杆16旋转的稳定性，进而提高了镗孔的精度。
31.在另一种技术方案中，所述旋转盘13远离所述底座1的一面上垂直设有一旋转手柄18；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计旋转手柄18，可轻松、方便地转动旋转盘13，进而驱动第一旋转轮7、第二旋转轮8转动，操作简单、方便、快捷，提高了装置的实用性。
32.在另一种技术方案中，所述旋转手柄18外壁上包覆有一层防滑层；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过在旋转手柄18外壁上包覆一层防护层，避免旋转过程中脱落，降低驱动效果，提高了装置的实用性。
33.在另一种技术方案中，每一第一螺纹轴5远离所述底座1的一端同轴固接有一限位块4；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计限位块4，避免了升降座2在向上移动过程中脱轨，提高了装置的实用性。
34.在另一种技术方案中，所述旋转轴12为第二螺纹轴6，所述安装座11底部设有螺孔，所述第二螺纹轴6一端与所述升降座2固接，另一端与所述安装座11螺接；采用该技术方案，得到的有益效果是，本实用新型通过将旋转轴12设计成第二螺纹轴6，取材方便，且旋转效果稳定，操作便捷，实用性强。
35.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型车床镗摇杆工装的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
36.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。