一种高精度五面体数控龙门加工中心的可升降龙门架的制作方法

1.本实用新型涉及龙门架技术领域，尤其涉及一种高精度五面体数控龙门加工中心的可升降龙门架。


背景技术：

2.龙门架是一种搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的设备，适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合，常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化，可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。
3.现有的龙门架虽然可以对物资进行吊运，但是在使用的过程中，大多已经固定好相应的高度，很难根据使用者的使用需求，灵活的对龙门架的相应高度进行调节，灵活度较差，为此我们提出了一种高精度五面体数控龙门加工中心的可升降龙门架。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种高精度五面体数控龙门加工中心的可升降龙门架，解决了龙门架灵活度较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精度五面体数控龙门加工中心的可升降龙门架，包括龙门架主体，所述龙门架主体两端的底部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部均螺纹连接有螺纹柱，所述龙门架主体两端的下方均设有支撑座，所述螺纹柱的底部均延伸出螺纹槽的外部，并且通过轴承分别转动连接在相应的支撑座顶部，位于螺纹槽外部的螺纹柱底部外壁均固定套接有固定块，所述支撑座的顶部均设有限定块，所述限定块的中部均开设有限定槽，所述固定块分别滑动连接在相应的限定槽内部，所述限定块两端的底部均固定有定位块，所述支撑座的顶部以螺纹柱为轴心沿周向开设有多个定位槽，所述定位块分别滑动连接在相应的定位槽内部，所述龙门架主体两端的底部均活动套设有支撑环，所述支撑环上设有连接机构，所述支撑环通过相应的连接结构连接在龙门架主体上，所述支撑环底部的两端均固定有支撑块，所述支撑块远离支撑环的一端分别固定在相应的支撑座上。
7.优选的，所述连接机构包括滑槽，所述滑槽分别开设在支撑环的两端，所述滑槽的内部均滑动连接有卡块，所述龙门架主体两端的底部均沿竖向开设有多个卡槽，所述卡块靠近龙门架主体的一端均延伸出滑槽的外部，并且分别滑动连接在相应的卡槽内部，所述卡块远离龙门架主体的一端均延伸出滑槽的外部，并且固定有拨动块，所述拨动块靠近支撑环的一侧固定有多个连接弹簧，所述连接弹簧远离拨动块的一端分别固定在相应的支撑环上。
8.优选的，所述支撑座顶部的两端均固定有安装块，所述安装块的顶部均开设有滑孔，所述滑孔的内部均滑动连接有螺柱，所述支撑座的两端均开设有活动孔，所述活动孔与螺柱相对应，所述活动孔的内部均滑动连接有装载块，所述螺柱的底部分别固定在相应的
装载块顶部，所述装载块的底部均固定有万向轮，所述螺柱和万向轮分别滑动连接在相应的活动孔内部，所述滑孔的两端均设有定位套，所述定位套分别与相应的安装块相接触，所述定位套分别螺纹套接在相应的螺柱外壁上，所述定位套的直径大于滑孔的孔径。
9.优选的，所述固定块为矩形块，所述限定槽为矩形槽。
10.优选的，所述安装块为l形结构，所述定位套的外壁开设有防滑纹。
11.优选的，所述螺纹柱的长度大于螺纹槽的长度。
12.本实用新型中：
13.1、通过龙门架主体、螺纹槽、螺纹柱、支撑座、固定块、限定块、限定槽、定位块、定位槽、支撑环、滑槽、卡块、卡槽、拨动块、连接弹簧、支撑块和安装块的配合工作，可根据使用者的使用需求，灵活的对龙门架的相应高度进行调节，使用方便，并且可对龙门架进行有效的加固，从而提高龙门架的稳定性能和安全性能，灵活度高，使用方便。
14.2、通过安装块、滑孔、螺柱、活动孔、装载块、万向轮和定位套的配合工作，可方便使用者对龙门架进行搬运，并且可在使用使用龙门架的过程中，简单方便的对龙门架的移动部件进行收纳，从而避免移动部件受到龙门架的过度重压发生损坏，进而有效的提高龙门架移动部件的使用寿命，续航能力强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高精度五面体数控龙门加工中心的可升降龙门架的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的局部放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种高精度五面体数控龙门加工中心的可升降龙门架中支撑环的结构示意图；
18.图4为图3中b部分的局部放大图；
19.图5为图3中c部分的局部放大图。
20.图中标号：1、龙门架主体；2、螺纹槽；3、螺纹柱；4、支撑座；5、固定块；6、限定块；7、限定槽；8、定位块；9、定位槽；10、支撑环；11、滑槽；12、卡块；13、卡槽；14、拨动块；15、连接弹簧；16、支撑块；17、安装块；18、滑孔；19、螺柱；20、活动孔；21、装载块；22、万向轮；23、定位套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种高精度五面体数控龙门加工中心的可升降龙门架，包括龙门架主体1，龙门架主体1两端的底部均开设有螺纹槽2，螺纹槽2的内部均螺纹连接有螺纹柱3，龙门架主体1两端的下方均设有支撑座4，螺纹柱3的底部均延伸出螺纹槽2的外部，并且通过轴承分别转动连接在相应的支撑座4顶部，位于螺纹槽2外部的螺纹柱3底部外壁均固定套接有固定块5，支撑座4的顶部均设有限定块6，限定块6的中部均开设有限定槽7，固定块5分别滑动连接在相应的限定槽7内部，限定块6两端的底部均固定有定位块8，支撑座4的顶部
以螺纹柱3为轴心沿周向开设有多个定位槽9，定位块8分别滑动连接在相应的定位槽9内部，龙门架主体1两端的底部均活动套设有支撑环10，支撑环10上设有连接机构，支撑环10通过相应的连接结构连接在龙门架主体1上，支撑环10底部的两端均固定有支撑块16，支撑块16远离支撑环10的一端分别固定在相应的支撑座4上，连接机构包括滑槽11，滑槽11分别开设在支撑环10的两端，滑槽11的内部均滑动连接有卡块12，龙门架主体1两端的底部均沿竖向开设有多个卡槽13，卡块12靠近龙门架主体1的一端均延伸出滑槽11的外部，并且分别滑动连接在相应的卡槽13内部，卡块12远离龙门架主体1的一端均延伸出滑槽11的外部，并且固定有拨动块14，拨动块14靠近支撑环10的一侧固定有多个连接弹簧15，连接弹簧15远离拨动块14的一端分别固定在相应的支撑环10上，当使用者在使用龙门架主体1的过程中，需要对龙门架主体1的相应高度进行调节时，此时使用者可拉动拨动块14，此时可通过卡块12与滑槽11的滑动配合工作，带动卡块12进行位移，当卡块12脱离卡槽13的内部后，此时使用者可拉动限定块6，此时可通过固定块5和限定槽7的滑动配合工作，带动限定块6进行竖向向上的位移，当限定块6上的限定槽7与固定块5分离后，当限定块6上的定位块8与定位槽9分离后，此时使用者可拉动龙门架主体1，此时可通过螺纹槽2和螺纹柱3的螺纹配合工作，带动螺纹柱3的滑出或者滑入螺纹槽2的内部，带动龙门架主体1进行竖向向上或者竖向向下的位移，此时使用者可对龙门架主体1的相应高度进行调节，且当使用者调节好龙门架主体1的相应高度后，此时使用者可松动拨动块14，此时可通过连接弹簧15的复位弹性，通过卡块12与滑槽11的滑动配合工作，拉动卡块12进行位移，当卡块12进入到相应的卡槽13内部后，此时支撑环10被定位在龙门架主体1上，此时使用者可向下按动限定块6，带动限定块6进行竖向向下的位移，当限定块6上的限定槽7套设在固定块5的外部后，当限定块6上的定位块8进入到相应的定位槽9内部后，此时螺纹柱3被固定块5所锁定，此时螺纹柱3被定位在螺纹槽2的内部，此时龙门架主体1的相应高度被固定，此时使用者可方便的对龙门架主体1进行使用，且使用者在使用龙门架主体1的过程中，可通过支撑环10和支撑块16的配合工作，对龙门架主体1进行加固，从而有效的提高龙门架主体1的稳定性能和安全性能。
23.支撑座4顶部的两端均固定有安装块17，安装块17的顶部均开设有滑孔18，滑孔18的内部均滑动连接有螺柱19，支撑座4的两端均开设有活动孔20，活动孔20与螺柱19相对应，活动孔20的内部均滑动连接有装载块21，螺柱19的底部分别固定在相应的装载块21顶部，装载块21的底部均固定有万向轮22，螺柱19和万向轮22分别滑动连接在相应的活动孔20内部，滑孔18的两端均设有定位套23，定位套23分别与相应的安装块17相接触，定位套23分别螺纹套接在相应的螺柱19外壁上，定位套23的直径大于滑孔18的孔径，且当使用者在使用龙门架主体1的过程中，需要对龙门架主体1进行搬运时，此时使用者可推动龙门架主体1，此时可通过万向轮22的转动，带动龙门架主体1进行位移，此时使用者可方便的对龙门架主体1进行搬运运输。
24.且当使用者需要对龙门架主体1进行使用时，为了避免万向轮22受到龙门架主体1的过度重压发生损坏，此时使用者可对万向轮22进行收纳，此时使用者可转动定位套23，此时可通过定位套23和螺柱19的螺纹配合工作，带动定位套23进行位移，当定位套23与安装块17分离后，此时使用者可拉动螺柱19，带动装载块21进行竖向向上的位移，带动万向轮22进行竖向向上的位移，当万向轮22滑入活动孔20的内部后，支撑座4的底部与地面相接触时，此时龙门架主体1被稳定在使用地，此时万向轮22被收纳，此时使用者可方便的对龙门
架主体1进行使用，使用方便。
25.固定块5为矩形块，限定槽7为矩形槽，通过矩形结构的限定槽7为和矩形结构固定块5的配合工作，可对螺纹柱3进行有效的限定。
26.安装块17为l形结构，定位套23的外壁开设有防滑纹，螺纹柱3的长度大于螺纹槽2的长度，通过防滑纹，可增加定位套23的摩擦力，从而方便使用者转动定位套23，使用方便。
27.工作原理：当使用者在使用龙门架主体1的过程中，需要对龙门架主体1的相应高度进行调节时，此时使用者可拉动拨动块14，此时可通过卡块12与滑槽11的滑动配合工作，带动卡块12进行位移，当卡块12脱离卡槽13的内部后，此时使用者可拉动限定块6，此时可通过固定块5和限定槽7的滑动配合工作，带动限定块6进行竖向向上的位移，当限定块6上的限定槽7与固定块5分离后，当限定块6上的定位块8与定位槽9分离后，此时使用者可拉动龙门架主体1，此时可通过螺纹槽2和螺纹柱3的螺纹配合工作，带动螺纹柱3的滑出或者滑入螺纹槽2的内部，带动龙门架主体1进行竖向向上或者竖向向下的位移，此时使用者可对龙门架主体1的相应高度进行调节，且当使用者调节好龙门架主体1的相应高度后，此时使用者可松动拨动块14，此时可通过连接弹簧15的复位弹性，通过卡块12与滑槽11的滑动配合工作，拉动卡块12进行位移，当卡块12进入到相应的卡槽13内部后，此时支撑环10被定位在龙门架主体1上，此时使用者可向下按动限定块6，带动限定块6进行竖向向下的位移，当限定块6上的限定槽7套设在固定块5的外部后，当限定块6上的定位块8进入到相应的定位槽9内部后，此时螺纹柱3被固定块5所锁定，此时螺纹柱3被定位在螺纹槽2的内部，此时龙门架主体1的相应高度被固定，此时使用者可方便的对龙门架主体1进行使用，且使用者在使用龙门架主体1的过程中，可通过支撑环10和支撑块16的配合工作，对龙门架主体1进行加固，从而有效的提高龙门架主体1的稳定性能和安全性能，且当使用者在使用龙门架主体1的过程中，需要对龙门架主体1进行搬运时，此时使用者可推动龙门架主体1，此时可通过万向轮22的转动，带动龙门架主体1进行位移，此时使用者可方便的对龙门架主体1进行搬运运输，且当使用者需要对龙门架主体1进行使用时，为了避免万向轮22受到龙门架主体1的过度重压发生损坏，此时使用者可对万向轮22进行收纳，此时使用者可转动定位套23，此时可通过定位套23和螺柱19的螺纹配合工作，带动定位套23进行位移，当定位套23与安装块17分离后，此时使用者可拉动螺柱19，带动装载块21进行竖向向上的位移，带动万向轮22进行竖向向上的位移，当万向轮22滑入活动孔20的内部后，支撑座4的底部与地面相接触时，此时龙门架主体1被稳定在使用地，此时万向轮22被收纳，此时使用者可方便的对龙门架主体1进行使用，使用方便。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。