梳子坯件中心孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及梳子制造技术领域，具体涉及一种梳子坯件中心孔加工装置。

背景技术：

梳子加工过程中，需要先在坯件的两端加工中心定位孔，在下一道切割梳齿工序中，可通过中心定位孔对坯件进行固定定位，在坯件的两端加工中心孔时，由于各坯件的长度不同、以及其在打孔时固定的位置存在差异，难以控制各坯件打孔的深度，经常会出现各坯件打孔的深度不同的情况，影响下一道工序中对坯件的定位和固定。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种梳子坯件中心孔加工装置，以精确控制坯件打孔的深度，避免出现打孔深度不同的情况。

本实用新型提供了一种梳子坯件中心孔加工装置，包括：基座，所述基座上设有第一滑轨；滑动底座，所述滑动底座滑动安装于所述第一滑轨上，滑动底座上沿所述第一滑轨延伸的方向设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有滑块，滑动底座后部的上侧设有支撑件；进退驱动机构，所述进退驱动机构用于驱动所述滑动底座沿所述第一滑轨往复运动；支架，所述支架固定于所述滑块上，该支架与所述支撑件之间设有压缩弹簧；第一电机，所述第一电机固定于所述支架上，第一电机前端的输出轴上安装有用于对坯件的侧端进行钻孔的钻头；以及，孔深限位支撑件，所述孔深限位支撑件固定于所述支架上，孔深限位支撑件的末端向前延伸用于在钻孔时抵在坯件的侧端。

进一步地，所述进退驱动机构包括驱动电机、偏心驱动件和驱动配合件，所述驱动电机固定于所述基座的侧部，所述偏心驱动件固定于所述驱动电机的输出轴，偏心驱动件上偏心设置有驱动轴，所述驱动配合件固定于所述滑动底座上，驱动配合件设有条形槽，所述驱动轴适配于所述条形槽内。

进一步地，所述支架与支撑件之间设置有导向杆，所述导向杆的前端固定于所述支架上，导向杆的后端穿过所述支撑件并设有挡块，所述压缩弹簧套在所述导向杆上。

进一步地，所述导向杆上设有外螺纹，导向杆穿过所述支架，导向杆上螺纹套接有分别夹在该支架两侧的第一螺纹套和第二螺纹套。

进一步地，所述第二螺纹套的后端设有容纳槽，所述压缩弹簧的前端抵在所述容纳槽内。

进一步地，所述支架的上部设有安装座以及通过螺栓固定于所述安装座上固定盖，所述安装座和固定盖的相对内侧均设置有半圆弧形凹槽，所述第一电机卡固于两个所述半圆弧形凹槽内。

进一步地，所述第一电机的输出轴与所述钻头之间通过联轴器可拆卸地连接。

进一步地，所述孔深限位支撑件包括固定于所述支架前侧的支撑杆、以及固定于所述支撑杆末端并用于在钻孔时与坯件的侧端相抵的挡板。

进一步地，所述支撑杆包括固定于所述支架上的套筒以及后端螺纹连接于所述套筒内的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有抵在所述套筒前端的螺帽，所述挡板为圆形板并同轴固定于所述螺杆的前端。

本实用新型的有益效果体现在：采用该装置对梳子坯件的两端进行打孔时，坯件固定在机械手上，进退驱动机构驱动滑动底座向靠近坯件的方向移动，进而带动钻头向坯件靠近，当钻头抵在坯件上时，滑动底座会继续前进一段距离，这时整个支架会相对于滑动底座后退一段距离，压缩弹簧被压缩，然后压缩弹簧再推动支架前进，进而带动钻头钻进，直至孔深限位支撑件抵在坯件上，钻头钻进的深度等于钻头的前端与孔深限位支撑件的前端之间的距离，从而达到精确控制坯件打孔的深度的目的，避免了出现打孔深度不同的情况，采用活动支架的设计，为钻进的距离留有一定的调节余地，即使坯件的长度和位置存在一定的差异，也能够确保钻孔的深度保持一致的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图。

附图中，100-基座；110-第一滑轨；200-滑动底座；210-第二滑轨；220-滑块；230-支撑件；300-进退驱动机构；310-驱动电机；320-偏心驱动件；321-驱动轴；330-驱动配合件；331-条形槽；400-支架；410-压缩弹簧；420-导向杆；421-挡块；422-第一螺纹套；423-第二螺纹套；430-安装座；440-固定盖；450-螺栓；500-第一电机；510-钻头；520-联轴器；600-孔深限位支撑件；610-支撑杆；611-套筒；612-螺杆；613-螺帽；620-挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种梳子坯件中心孔加工装置，包括基座100、滑动底座200、进退驱动机构300、支架400、第一电机500和孔深限位支撑件600。

基座100上设有第一滑轨110，滑动底座200滑动安装于第一滑轨110上，滑动底座200上沿第一滑轨110延伸的方向设有第二滑轨210，第二滑轨210上滑动安装有滑块220，滑动底座200后部的上侧设有支撑件230。

进退驱动机构300用于驱动滑动底座200沿第一滑轨110往复运动，具体来说，进退驱动机构300包括驱动电机310、偏心驱动件320和驱动配合件330，驱动电机310固定于基座100的侧部，偏心驱动件320固定于驱动电机310的输出轴，偏心驱动件320上偏心设置有驱动轴321，驱动配合件330固定于滑动底座200上，驱动配合件330设有条形槽331，驱动轴321适配于条形槽331内。

支架400固定于滑块220上，该支架400与支撑件230之间设有压缩弹簧410。优选地，支架400与支撑件230之间设置有导向杆420，导向杆420的前端固定于支架400上，导向杆420的后端穿过支撑件230并设有挡块421，压缩弹簧410套在导向杆420上，通过导向杆420对支架400的移动进行导向，提高了运行的稳定性。更优地，导向杆420上设有外螺纹，导向杆420穿过支架400，导向杆420上螺纹套接有分别夹在该支架400两侧的第一螺纹套422和第二螺纹套423，通过调节第一螺纹套422和第二螺纹套423的位置，可以调节压缩弹簧410的松紧。更优地，第二螺纹套423的后端设有容纳槽，压缩弹簧410的前端抵在容纳槽内，使得压缩弹簧410与第二螺纹套423之间的结合更加稳定。

第一电机500固定于支架400上，第一电机500前端的输出轴上安装有用于对坯件的侧端进行钻孔的钻头510，优选地，第一电机500的输出轴与钻头510之间通过联轴器520可拆卸地连接，以便于更换钻头510。为了便于安装和拆卸第一电机500，支架400的上部设有安装座430以及通过螺栓450固定于安装座430上固定盖440，安装座430和固定盖440的相对内侧均设置有半圆弧形凹槽，第一电机500卡固于两个半圆弧形凹槽内。

孔深限位支撑件600固定于支架400上，孔深限位支撑件600的末端向前延伸用于在钻孔时抵在坯件的侧端。具体来说，孔深限位支撑件600包括固定于支架400前侧的支撑杆610、以及固定于支撑杆610末端并用于在钻孔时与坯件的侧端相抵的挡板620。优选地，支撑杆610包括固定于支架400上的套筒611以及后端螺纹连接于套筒611内的螺杆612，螺杆612上螺纹连接有抵在套筒611前端的螺帽613，挡板620为圆形板并同轴固定于螺杆612的前端，这样可以通过调节支撑杆610的长度来调节挡板620的位置，进而调节钻孔的深度。

采用该装置对梳子坯件的两端进行打孔时，坯件固定在机械手上，进退驱动机构300驱动滑动底座200向靠近坯件的方向移动，进而带动钻头510向坯件靠近，当钻头510抵在坯件上时，滑动底座200会继续前进一段距离，这时整个支架400会相对于滑动底座200后退一段距离，压缩弹簧410被压缩，然后压缩弹簧410再推动支架400前进，进而带动钻头510钻进，直至孔深限位支撑件600抵在坯件上，钻头510钻进的深度等于钻头510的前端与孔深限位支撑件600的前端之间的距离，从而达到精确控制坯件打孔的深度的目的，避免了出现打孔深度不同的情况，采用活动支架400的设计，为钻进的距离留有一定的调节余地，即使坯件的长度和位置存在一定的差异，也能够确保钻孔的深度保持一致的要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。