一种双面铣床的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种双面铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，双面铣床是一种可以对工件两侧表面同时进行加工的铣床；
3.现实中使用的双面铣床，为了更换不同型号的铣刀，铣刀轴与移动台之间会预留出一定空间，当有高度过低的工件需要打磨时，往往需要使用垫块将工件垫高来满足打磨需求，由于垫块本身高度无法调节，就需要准备多种高度垫块，不仅会产生额外的费用，还会造成浪费，此外，现有的双面铣床在对工件加工完成之后，工件上粘有过多的铁屑，而设备本身无法对工件进行清洗，就会影响工件的下一步使用，基于上述问题，现提出一种双面铣床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双面铣床，以解决上述背景技术中提出的垫块本身无法变换高度，准备不同的垫块会造成浪费和无法对工件表面的铁屑进行清洗的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面铣床，包括：
6.底座；
7.控制器，数量为两个，分别安装在所述底座的左右两侧；
8.电机，数量为两个，分别安装在两个所述控制器的顶端外侧；
9.移动台，可前后滑动的装配在所述底座的顶端；
10.微调机构，装配在所述移动台的上表面；
11.水槽，放置在所述底座的底端前侧；
12.过滤网，可前后移动的插接在所述水槽的内腔；
13.水泵，安装在所述水槽的左侧，且与所述水槽的内腔连通；
14.支架，安装在所述底座的左侧前端；
15.喷头，安装在所述支架的外壁右端，且与所述水泵的输出端相连接；
16.所述微调机构包括：
17.固定座，固定安装在所述移动台的上表面中部；
18.升降座，装配在所述固定座的顶端；
19.第一齿轮，通过轴承安装在所述固定座的内腔中部；
20.固定筒，数量为四个，分别安装在所述固定座的内腔底端四角；
21.第二齿轮，通过轴承安装于所述固定筒的顶端，且第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合；
22.螺杆，螺接于所述第二齿轮的中心位置，其一端内嵌入所述固定筒的内腔，另一端
延伸出所述固定座的顶端，四个所述螺杆的顶端分别固定连接于升降座的底端四角；
23.转杆，一端通过轴承安装于所述固定座的内腔底端前侧，另一端贯穿所述升降座的外壁，所述转杆的外壁与第一齿轮相啮合。
24.优选的，所述转杆延伸出固定座外壁的长度等于所述固定筒内腔的长度。
25.优选的，所述移动台开设有多个前后方向的通孔。
26.优选的，所述过滤网的外壁设置有防水胶垫。
27.优选的，所述水泵的形状为“l”字形。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双面铣床，通过转动转杆，从而驱动第一齿轮旋转，利用第一齿轮和第二齿轮的配合，驱动螺杆向上移动，从而推动升降座向上移动，通过水泵可将水槽中的水泵出，通过喷头喷出，并通过过滤网过滤冲刷下来的铁屑，在实际使用中，不仅能够根据不同的需求调整升降座的高度，以满足加工需求，同时避免了准备多个垫块造成浪费，还能够将加工好的工件清洗干净，防止工件上粘挂铁屑，对后续工作造成影响。
附图说明
29.图1为本实用新型立体结构示意图；
30.图2为本实用新型微调机构的立体结构示意图；
31.图3为本实用新型固定座的俯视剖面图；
32.图4为本实用新型微调机构的主视剖面图。
33.图中：1、底座，2、控制器，3、电机，4、移动台，5、微调机构，51、固定座，52、升降座，53、第一齿轮，54、固定筒，55、第二齿轮，56、螺杆，57、转杆，6、水槽，7、过滤网，8、水泵，9、支架，10、喷头。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种双面铣床，包括底座1、控制器2、电机3、移动台4、微调机构5、水槽6、过滤网7、水泵8、支架9、喷头10，控制器2数量为两个，分别安装在底座1的左右两侧，通过控制器2可对整个设备进行操作，电机3数量为两个，分别安装在两个控制器2的顶端外侧，移动台4可前后滑动的装配在底座1的顶端，移动台4可带动放置在其上的工件移动，微调机构5装配在移动台4的上表面，通过微调机构5能够垫高过矮的待加工工件，水槽6放置在底座1的底端前侧，过滤网7可前后移动的插接在水槽6的内腔，过滤网7可从水槽6的内腔抽出进行清洁或更换，水泵8安装在水槽6的左侧，且与水槽6的内腔连通，水泵8可将水槽6中的水抽出并泵送，支架9安装在底座1的左侧前端，喷头10安装在支架9的外壁右端，且与水泵8的输出端相连接，利用喷头10可将水泵8泵送的水喷洒出来；
36.微调机构5包括固定座51、升降座52、第一齿轮53、固定筒54、第二齿轮55、螺杆56、
转杆57，固定座51固定安装在移动台4的上表面中部，升降座52装配在固定座51的顶端，第一齿轮53通过轴承安装在固定座51的内腔中部，确保第一齿轮53能够自由转动，固定筒54数量为四个，分别安装在固定座51的内腔底端四角，第二齿轮55通过轴承安装于固定筒54的顶端，确保第二齿轮55在固定筒54的支撑下能够转动并保持稳定，且第二齿轮55与第一齿轮53相互啮合，保证第一齿轮53能够带动第二齿轮55旋转，螺杆56螺接于第二齿轮55的中心位置，其一端内嵌入固定筒54的内腔，另一端延伸出固定座51的顶端，四个螺杆56的顶端分别固定连接于升降座52的底端四角，确保螺杆56能在第二齿轮55转动时向上移动，并推动升降座52向上移动，转杆57一端通过轴承安装于固定座51的内腔底端前侧，另一端贯穿升降座52的外壁，转杆57的外壁与第一齿轮53相啮合，确保转杆57能够转动，并驱动第一齿轮53一同转动。
37.作为优选方案，更进一步的，转杆57延伸出固定座51外壁的长度等于固定筒54内腔的长度，确保移动座52在最低位置时转杆57的顶端与移动座52顶端持平，并且当移动座52在最高处时，转杆57不会脱离移动座52的内腔。
38.作为优选方案，更进一步的，移动台4开设有多个前后方向的通孔，保证清洁水能通过通孔流进水槽6的内腔。
39.作为优选方案，更进一步的，过滤网7的外壁设置有防水胶垫，防止水槽6中的水从侧壁溢出。
40.作为优选方案，更进一步的，水泵8的形状为“l”字形，从而保证喷头10能够位于移动台4的正上方。
41.本方案中所提到的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电气元件均可以使用。
42.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
43.步骤一：当需要调高升降座52时，使用内六角改锥转动转杆57，驱动第一齿轮53旋转，从而带动四个第二齿轮55反向旋转，利用螺杆56与第二齿轮55之间的螺纹配合，使四个螺杆56同时向上移动，从而推动升降座52向上移动，反向旋转转杆57即可使升降座52下降；
44.步骤二，当工件加工完成，开启水泵8，移动台4在控制器2的控制下向前移动，当微调机构5移动到与喷头10的位置相对应时，水泵8从水槽6的内腔中抽出的水经由喷头10喷洒到放置于微调机构5顶端的工件上，对其表面的铁屑进行冲刷，清洁水携带着铁屑经由移动台4开设的通孔回流到水槽6的内腔，利用过滤网7可将铁屑过滤干净，可实现清洁水的循环喷洒利用，当过滤网7顶端的铁屑过多时，可将过滤网7抽出清理；
45.该设备在使用中，能够根据不同工件的高度调整微调机构5的整体高度，从而保证工件处于最佳的打磨高度，避免了准备多个垫块造成成本提升和造成不必要的浪费，还能够对打磨过后的工件进行清理，防止其表面粘挂的铁屑对后续工作造成影响。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉
连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。