高速线材精轧生产线用卡断剪的制作方法

本实用新型涉及高速线材精轧生产线上用装置，尤其涉及一种卡断剪。

背景技术：

卡断剪因为结构简单，不需要提供电力，使用广泛，主要应用于高棒、高线、工具钢、不锈钢整线生产的重要辅助设备，故卡断剪在高速线材精轧机组前不可缺少的关键设备，当精轧机组出现故障时，能有效通过连锁装置快速切断精轧前来料，减少持续来料对精轧机组的冲击，降低设备故障损失及飞钢导致安全事故。

现有技术卡断剪为双剪刃形式，传动为连杆机构，转动轴部位全部采用铜套，结构复杂，且在线不易维护、维修，长期使用，其铜套磨损，两剪刃间隙增大，由于剪臂与连杆都比较长，造成长杆连杆的动作误差放大，下剪臂的动作明显滞后上剪臂，造成上、下剪刃出现错口，不能起到切断来料的作用，形成安全隐患，造成事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种可以减少卡断剪在使用过程中因磨损产生的间隙，提高剪切稳定率，易维护、维修，降低安全风险及设备损失的高速线材精轧生产线用卡断剪。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高速线材精轧生产线用卡断剪包括底座底板和底座侧板；

还包括剪后通道，所述的底座底板和底座侧板围成轧料通道，轧料在所述轧料通道内剪断后，从轧料通道后段设置的剪后通道滑出；

所述卡断剪为单剪刃，在所述的底座侧板上设有剪臂轴承座，单剪刃的剪臂通过转轴安装在所述的剪臂轴承座上，使所述单剪刃剪臂以转轴为支点转动；

还包括驱动装置，所述的驱动装置安装在所述的底座侧板上；所述的驱动装置的活塞端部设置有推动接头，推动接头与所述的单剪刃剪臂的上端相连；在所述单剪刃剪臂下端安装有用于剪断轧料的剪刃；

所述的驱动装置通过推动接头推动所述的单剪刃剪臂，使单剪刃剪臂安装有剪刃的一端沿着弧线由上向下运动，直至所述的单剪刃剪臂垂直于所述的底座底板，将经过轧料通道的轧料切断；驱动装置可以为液压缸或气缸或推杆或电机。

在所述的底座侧板上还设置有使所述的单剪刃剪臂垂直于所述的底座底板时，不再继续运动的剪臂定位挡块。

所述的推动接头通过销轴固定在单剪刃剪臂上端设有的连接座上；所述推动接头上设置有第二关节轴承，第二关节轴承通过孔用挡圈固定在推动接头的内孔上，所述的销轴安装于第二关节轴承的内孔中。

所述的推动接头上设置有用于为所述第二关节轴承加油润滑的加油嘴。

在所述的剪臂轴承座内安装有第一关节轴承，所述单剪刃剪臂的转轴安装在所述的第一关节轴承上。

所述的剪臂轴承座通过螺栓固定在底座侧板上；且在所述的剪臂轴承座上设置有用于为所述第一关节轴承加油润滑的第一加油嘴。

在所述的底座侧板上还设置有气缸耳轴轴承座，所述的气缸耳轴轴承座内安装有自润滑轴套，所述驱动装置的耳轴通过所述的自润滑轴套安装在所述的气缸耳轴轴承座上，使驱动装置以耳轴为支点转动。

所述底座侧板包括两个，分别固定焊接在底座底板的两侧，两个底座侧板和底座底板组成了所述的轧料通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的卡断剪为单剪刃，单剪刃的剪臂转轴设计轴承座，并采用耐磨损，抗冲击，抗腐蚀的关节轴承，轴承座设置加油嘴；剪臂后设置剪臂定位挡块；推动接头转动部位也使用关节轴承并有加油嘴，气缸耳轴设置轴承座，安装自润滑轴套。剪臂后设计剪后通道，直接进入精轧机组。本实用新型结构简单，减少了转动部位磨损及备件消耗，实现精准剪切，使卡断剪在使用过程中减少因磨损产生的间隙，提高剪切稳定率，降低安全风险及设备损失。可实现绿色节能减量生产目的，符合企业发展、社会进步趋势。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：如图1、图2所示，一种高速线材精轧生产线用卡断剪，包括底座底板16和底座侧板17；所述底座侧板17包括两个，分别固定焊接在底座底板16的两侧，两个底座侧板17和底座底板16组成了所述的轧料通道。

还包括剪后通道20，所述的底座底板16和底座侧板17围成轧料通道，轧料剪断后从轧料通道的剪后通道20内滑出；

所述卡断剪为单剪刃，在所述的底座侧板17上设有剪臂轴承座1，所述的剪臂轴承座1通过螺栓固定在底座侧板17上；在所述的剪臂轴承座1内安装有第一关节轴承19，单剪刃剪臂8的转轴2安装在所述的第一关节轴承19上，使所述单剪刃剪臂8以转轴2为支点转动；

且在所述的剪臂轴承座1上设置有用于为所述第一关节轴承19加油润滑的第一加油嘴3；

还包括驱动装置15，所述的驱动装置15安装在所述的底座侧板17上，在所述的底座侧板17上还设置有气缸耳轴轴承座4，所述的气缸耳轴轴承座4内安装有自润滑轴套18，所述驱动装置15通过耳轴5通过所述的自润滑轴套18安装在所述的气缸耳轴轴承座4上，使驱动装置15以耳轴5为支点转动；

所述的缸耳轴轴承座4通过螺栓固定在所述的底座侧板17上。

所述的驱动装置15为气缸。所述的驱动装置15的活塞端部设置有推动接头14，推动接头14与所述的单剪刃剪臂8的上端相连；在所述单剪刃剪臂8下端安装有用于剪断轧料的剪刃9；所述的剪刃9通过螺栓固定在单剪刃剪臂8上。

所述的推动接头14通过销轴13固定在单剪刃剪臂8上端设有的连接座21上；所述推动接头14上设置有第二关节轴承12，第二关节轴承12通过孔用挡圈11固定在推动接头14的内孔上，销轴13安装于第二关节轴承12的内孔中。所述的推动接头14上设置有用于为所述第二关节轴承12加油润滑的第二加油嘴10。

当轧料经过所述的轧料通道时，启动所述的驱动装置15，驱动装置15通过推动接头14推动所述的单剪刃剪臂8，使单剪刃剪臂8安装有剪刃9的一端沿着弧线由上向下运动，直至所述的单剪刃剪臂8垂直于所述的底座底板16，所述的剪刃9切断轧料，剪臂9将轧料切断后通过所述的剪后通道20直接进入精轧机组。在所述的底座侧板17上还设置有使所述的单剪刃剪臂8垂直于所述的底座底板16时，不再继续运动的剪臂定位挡块6。

本实用新型的卡断剪为单剪刃，并采用第一关节轴承19和，及用于为所述第一关节轴承19和加油润滑的第一加油嘴3和，推动接头转动部位使用了第二关节轴承12和第二加油嘴10，气缸耳轴设置轴承座，安装自润滑轴套18，有效减少了转动部位磨损及备件消耗，剪臂后设计剪后通道，直接进入精轧机组，实现精准剪切，使卡断剪在使用过程中减少因磨损产生的间隙，提高剪切稳定率，同时将驱动装置15通过气缸耳轴轴承座4和耳轴5也支撑在了底座侧板17上，有效控制了驱动装置15的行程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。