一种管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及管道领域，特别涉及一种管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构。


背景技术：

2.灭火器的生产加工中，需要对灭火器的管道内环缝进行焊接，在对灭火器的管道内环缝进行焊接的过程中需要对管道进行定位固定，因此需要管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构。
3.但是目前的管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构依然存在固定效果差，通用性差，使用操作不方便的问题。
4.因此需要设计一种固定效果好，通用性强，使用操作方便的管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构十分必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构，可以解决背景技术中所提到的问题。
6.本实用新型提供了一种管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构，包括底座、支撑架、第一电动推杆、定位块、固定块、第二电动推杆、第一夹紧机构、第二夹紧机构、支撑导柱、第一连接块、第二连接块、第一外螺纹、第二外螺纹、第三电动推杆、第四电动推杆、第一滑块、第二滑块、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、内螺纹、限位孔、第一限位板、第二限位板、外管、内管、第一限位通孔、插销和第二限位通孔，所述底座上固定有支撑架；所述支撑架上滑动连接有第一滑块和第二滑块；所述第一滑块上固定有第四电动推杆；所述第四电动推杆螺纹连接有第二连接块；所述第二连接块上固定有第二夹紧机构；所述第二滑块上固定有第三电动推杆；所述第三电动推杆的伸缩端螺纹连接有第一连接块；所述第一连接块固定连接有第一夹紧机构；所述第一夹紧机构和第二夹紧机构均包括第一限位板、第二限位板、外管、内管、第一限位通孔、插销和第二限位通孔；所述外管与内管套接；所述外管上沿长度方向开设有若干第一限位通孔；所述内管上沿长度方向开设有若干第二限位通孔；所述外管上固定有第一限位板；所述内管上固定有第二限位板；所述支撑架的一内壁固定有第一电动推杆；所述第一电动推杆的伸缩端固定有定位块；所述支撑架的另一内壁固定有第二电动推杆；所述第二电动推杆的伸缩端固定有固定块。
7.较佳地，所述第一滑块上螺纹连接有用于限位固定第一滑块的第二紧固螺栓；所述第二滑块上螺纹连接有用于限位固定第二滑块的第一紧固螺栓。
8.较佳地，所述第二限位通孔与第一限位通孔一一对应；第一夹紧机构和第二夹紧机构上分别设置有插销。
9.较佳地，所述第一滑块上开设有用于与第二紧固螺栓螺纹连接的第二内螺纹；所述第二滑块上开设有用于与第一紧固螺栓螺纹连接的第三内螺纹。
10.较佳地，所述第三电动推杆的伸缩端和第四电动推杆的伸缩端分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹。
11.较佳地，所述第一连接块和第二连接块上分别开设有内螺纹。
12.较佳地，所述第一滑块和第二滑块上分别开设有用于与支撑导柱连接的限位孔。
13.本实用新型提供的有益效果：
14.1、该管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构，第四电动推杆螺纹连接有第二连接块；第二连接块上固定有第二夹紧机构；第二滑块上固定有第三电动推杆；第三电动推杆的伸缩端螺纹连接有第一连接块；第一连接块固定连接有第一夹紧机构；支撑架的一内壁固定有第一电动推杆；第一电动推杆的伸缩端固定有定位块；支撑架的另一内壁固定有第二电动推杆；第二电动推杆的伸缩端固定有固定块；使用第一夹紧机构、第二夹紧机构、定位块和固定块相结合对管道进行固定，对管道多方位进行固定，固定效果好。
15.2、该管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构，支撑架上滑动连接有第一滑块和第二滑块；第一滑块上固定有第四电动推杆；第四电动推杆螺纹连接有第二连接块；第二连接块上固定有第二夹紧机构；第二滑块上固定有第三电动推杆；第二限位通孔与第一限位通孔一一对应；第一夹紧机构和第二夹紧机构上分别设置有插销，支撑架的一内壁固定有第三电动推杆；第一电动推杆的伸缩端固定有定位块；支撑架的另一内壁固定有第二电动推杆；第二电动推杆的伸缩端固定有固定块；第三电动推杆的伸缩带动第一夹紧机构的上下移动，第四电动推杆的伸缩带动第二夹紧机构的上下移动，并且可以调整第一夹紧机构、第二夹紧机构的长度，进而对不同直径的管道进行固定，由于第二电动推杆的伸缩带动固定块的左右移动，第一电动推杆的伸缩带动定位块的左右移动，进而对不同长度的管道进行固定，通用性强。
16.3、该管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构，首先把管道水平放置在定位块和固定块之间，然后启动第一电动推杆，使第一电动推杆的伸缩端伸长或则收缩，使第二电动推杆的伸缩端伸长或则收缩，使得定位块靠近固定块，或则固定块靠近定位块，进而把管道夹在定位块和固定块之间，然后松紧第一紧固螺栓、第二紧固螺栓，使得第一滑块、第二滑块在支撑导柱上左右滑动，使得第一夹紧机构、第二夹紧机构在管道的上方，然后拧紧第一紧固螺栓、第二紧固螺栓，使得第一滑块固定在支撑导柱上，第二滑块固定在支撑导柱上，然后启动第四电动推杆，使第四电动推杆的伸缩端伸长，然后转动第二连接块，使第二夹紧机构转变方向，使得第二夹紧机构能够把管道卡住，然后把插销插在不同的第一限位通孔上，进而改变外管和内管叠加在一起的长度，进而改变第一夹紧机构的长度，使得第一夹紧机构的长度与管道的直径相适应，使得第一夹紧机构把管道卡住进行固定，以同种方式使用第二夹紧机构把管道卡住进行固定，使用操作方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构结构示意图一；
18.图2为本实用新型提供的一种管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构结构示意图二；
19.图3为本实用新型提供的一种管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构结构示意
图三；
20.图4为本实用新型提供的一种管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构的第一夹紧机构、第二夹紧机构结构示意图；
21.图5为本实用新型提供的一种管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构的第一连接块、第二连接块结构示意图；
22.图6为本实用新型提供的一种管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构的第二滑块、第一滑块结构示意图。
23.附图标记说明：1
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底座；2
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支撑架；4
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第一电动推杆；5
‑
定位块；6
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固定块； 7
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第二电动推杆；8
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第一夹紧机构；9
‑
第二夹紧机构；20
‑
支撑导柱；10
‑
第一连接块；11
‑
第二连接块；12
‑
第一外螺纹；13
‑
第二外螺纹；14
‑
第三电动推杆；15
‑ꢀ
第四电动推杆；16
‑
第一滑块；17
‑
第二滑块；18
‑
第一紧固螺栓；19
‑
第二紧固螺栓；101
‑
内螺纹；161
‑
限位孔；82
‑
第一限位板；83
‑
第二限位板；84
‑
外管； 85
‑
内管；86
‑
第一限位通孔；87
‑
插销；88
‑
第二限位通孔。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
25.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构，包括底座1、支撑架2、第一电动推杆4、定位块5、固定块6、第二电动推杆7、第一夹紧机构8、第二夹紧机构9、支撑导柱20、第一连接块10、第二连接块11、第一外螺纹12、第二外螺纹13、第三电动推杆14、第四电动推杆15、第一滑块16、第二滑块17、第一紧固螺栓18、第二紧固螺栓19、内螺纹101、限位孔161、第一限位板82、第二限位板83、外管84、内管85、第一限位通孔86、插销87和第二限位通孔88，所述底座1上固定有支撑架2；所述支撑架2上滑动连接有第一滑块16和第二滑块17；所述第一滑块16上固定有第四电动推杆15；所述第四电动推杆15螺纹连接有第二连接块11；所述第二连接块11上固定有第二夹紧机构9；所述第二滑块17上固定有第三电动推杆14；所述第三电动推杆14的伸缩端螺纹连接有第一连接块10；所述第一连接块10固定连接有第一夹紧机构8；所述第一夹紧机构8和第二夹紧机构9均包括第一限位板82、第二限位板83、外管84、内管85、第一限位通孔86、插销87和第二限位通孔88；所述外管84与内管85套接；所述外管 84上沿长度方向开设有若干第一限位通孔86；所述内管85上沿长度方向开设有若干第二限位通孔88；所述外管84上固定有第一限位板82；所述内管85 上固定有第二限位板83；所述支撑架2的一内壁固定有第一电动推杆4；所述第一电动推杆4的伸缩端固定有定位块5；所述支撑架2的另一内壁固定有第二电动推杆7；所述第二电动推杆7的伸缩端固定有固定块6。
26.本实施例中，所述第一滑块16上螺纹连接有用于限位固定第一滑块16的第二紧固螺栓19；所述第二滑块17上螺纹连接有用于限位固定第二滑块17 的第一紧固螺栓18。
27.本实施例中，所述第二限位通孔88与第一限位通孔86一一对应；第一夹紧机构8和第二夹紧机构9上分别设置有插销87。
28.本实施例中，所述第一滑块16上开设有用于与第二紧固螺栓19螺纹连接的第二内螺纹；所述第二滑块17上开设有用于与第一紧固螺栓18螺纹连接的第三内螺纹。
29.本实施例中，所述第三电动推杆14的伸缩端和第四电动推杆15的伸缩端分别设置
有第一外螺纹12和第二外螺纹13。
30.本实施例中，所述第一连接块10和第二连接块11上分别开设有内螺纹 101。
31.本实施例中，所述第一滑块16和第二滑块17上分别开设有用于与支撑导柱20连接的限位孔161。
32.工作原理：首先把管道水平放置在定位块5和固定块6之间，然后启动第一电动推杆4，使第一电动推杆4的伸缩端伸长或则收缩，使第二电动推杆7 的伸缩端伸长或则收缩，使得定位块5靠近固定块6，或则固定块6靠近定位块5，进而把管道夹在定位块5和固定块6之间，然后松紧第一紧固螺栓18、第二紧固螺栓19，使得第一滑块16、第二滑块17在支撑导柱20上左右滑动，使得第一夹紧机构8、第二夹紧机构9在管道的上方，然后拧紧第一紧固螺栓 18、第二紧固螺栓19，使得第一滑块16固定在支撑导柱20上，第二滑块17 固定在支撑导柱20上，然后启动第四电动推杆15，使第四电动推杆15的伸缩端伸长，然后转动第二连接块11，使第二夹紧机构9转变方向，使得第二夹紧机构9能够把管道卡住，然后把插销87插在不同的第一限位通孔86上，进而改变外管84和内管85叠加在一起的长度，进而改变第一夹紧机构8的长度，使得第一夹紧机构8的长度与管道的直径相适应，使得第一夹紧机构8把管道卡住进行固定，以同种方式使用第二夹紧机构9把管道卡住进行固定。
33.技术效果：该管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构，第四电动推杆15 螺纹连接有第二连接块11；第二连接块11上固定有第二夹紧机构9；第二滑块17上固定有第三电动推杆14；第三电动推杆14的伸缩端螺纹连接有第一连接块10；第一连接块10固定连接有第一夹紧机构8；支撑架2的一内壁固定有第一电动推杆4；第一电动推杆4的伸缩端固定有定位块5；支撑架2的另一内壁固定有第二电动推杆7；第二电动推杆7的伸缩端固定有固定块6；使用第一夹紧机构8、第二夹紧机构9、定位块5和固定块6相结合对管道进行固定，对管道多方位进行固定，固定效果好。该管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构，支撑架2上滑动连接有第一滑块16和第二滑块17；第一滑块16 上固定有第四电动推杆15；第四电动推杆15螺纹连接有第二连接块11；第二连接块11上固定有第二夹紧机构9；第二滑块17上固定有第三电动推杆14；第二限位通孔88与第一限位通孔86一一对应；第一夹紧机构8和第二夹紧机构9上分别设置有插销87，支撑架2的一内壁固定有第三电动推杆4；第一电动推杆4的伸缩端固定有定位块5；支撑架2的另一内壁固定有第二电动推杆7；第二电动推杆7的伸缩端固定有固定块6；第三电动推杆14的伸缩带动第一夹紧机构8的上下移动，第四电动推杆15的伸缩带动第二夹紧机构9的上下移动，并且可以调整第一夹紧机构8、第二夹紧机构9的长度，进而对不同直径的管道进行固定，由于第二电动推杆7的伸缩带动固定块6的左右移动，第一电动推杆4的伸缩带动定位块5的左右移动，进而对不同长度的管道进行固定，通用性强。该管道内环缝自动焊机多焊头同步定位机构，首先把管道水平放置在定位块5和固定块6之间，然后启动第一电动推杆4，使第一电动推杆4的伸缩端伸长或则收缩，使第二电动推杆7的伸缩端伸长或则收缩，使得定位块5靠近固定块6，或则固定块6靠近定位块5，进而把管道夹在定位块5 和固定块6之间，然后松紧第一紧固螺栓18、第二紧固螺栓19，使得第一滑块16、第二滑块17在支撑导柱20上左右滑动，使得第一夹紧机构8、第二夹紧机构9在管道的上方，然后拧紧第一紧固螺栓18、第二紧固螺栓19，使得第一滑块16固定在支撑导柱20上，第二滑块17固定在支撑导柱20上，然后启动第四电动推杆15，使第四电动推杆15的伸缩端伸长，然后转动第二连接块11，使第二夹紧机构9转变方向，使得第二夹紧机构9能够把管
道卡住，然后把插销87插在不同的第一限位通孔86上，进而改变外管84和内管85叠加在一起的长度，进而改变第一夹紧机构8的长度，使得第一夹紧机构8的长度与管道的直径相适应，使得第一夹紧机构8把管道卡住进行固定，以同种方式使用第二夹紧机构9把管道卡住进行固定，使用操作方便。
34.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。