一种液压硬管焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接装置，特别是涉及一种液压硬管焊接装置，属于液压硬管焊接技术领域。


背景技术：

2.液压硬管是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，液压硬管在加工的过程和安装中需要对原材料进行焊接，从而得来需要的液压硬管，液压硬管在焊接时为提高焊接的精度需要将液压硬管焊接处对齐夹持，而现有的液压硬管焊接装置其焊接组件大多固定，不能使用于多段焊接，而且管件的长度不一，当管件过长时，焊接处会发生微量的偏移，影响精度，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种可多处焊接的高精度的液压硬管焊接装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种可多处焊接的高精度的液压硬管焊接装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种液压硬管焊接装置，包括底座以及设置在所述底座顶部的多个第一支架，每两个所述第一支架之间连接有第二支架，每两个所述第二支架之间设有横梁，所述横梁上滑动连接有焊接装置，所述底座上滑动连接有多个滑动板，一个所述滑动板的顶部固定连接有第一夹紧装置，所述另一个滑动板的顶部固定连接有第二夹紧装置，所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置上均设有套筒，所述套筒上设有齿圈，所述套筒的下方设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴上安装有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合连接。
7.优选的，所述横梁的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆与所述焊接装置滑动连接。
8.优选的，所述套筒的两侧均开设有多个卡槽，所述卡槽中滑动连接有卡爪，所述套筒上设有锁紧孔。
9.优选的，两个所述套筒的内部均套接有管件。
10.优选的，所述焊接装置位于所述管件的正上方。
11.优选的，所述齿轮安装在所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置的内部且设置于所述齿圈的正下方。
12.优选的，所述底座上开设有多个滑槽，所述滑槽为t型滑槽。
13.优选的，所述滑动板的底部固定连接有与所述滑槽相配合的t型块。
14.优选的，所述t型块与所述滑槽滑动连接。
15.优选的，两个所述第一支架设置在所述滑槽的两侧。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的液压硬管焊接装置，该液压硬管焊接装置，每两个第一支架之间设置的第二支架用于支撑横梁，使横梁更加稳固，当第二电机正转时带动丝杆正转，从而使焊接装置向左移动，当第二电机反转时带动丝杆反转使焊接装置向右移动，从而使焊接装置可以左右移动，进而可以对管件不同焊接处进行焊接，滑动板的顶部固定连接有夹紧装置可以将管件件进行夹持，滑动板在底座上滑动，可以调节两夹紧装置之间的距离，夹紧装置可以设置多对，以适用于不同长度的管件，防止管件发生偏移，提高了焊接的精度，同时第一电机转动带动转轴转动，从而带动齿轮转动，进而带动套筒转动，可以实现管件的周向焊接。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的液压硬管焊接装置的一优选实施例的底座结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的液压硬管焊接装置的一优选实施例的整体结构主视图；
19.图3为按照本实用新型的液压硬管焊接装置的一优选实施例的整体结构内部示意图；
20.图4为按照本实用新型的液压硬管焊接装置的一优选实施例的夹紧装置结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的液压硬管焊接装置的一优选实施例的t型块与滑槽结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的液压硬管焊接装置的一优选实施例的夹紧装置俯视图。
23.图中：1
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底座，2
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第一支架，3
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第二支架，4
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横梁，5
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滑动板，6
‑
滑槽，7
‑ꢀ
第一夹紧装置，8
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第二夹紧装置，9
‑
套筒，10
‑
卡爪，11
‑
第一电机，12
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焊接装置， 13
‑
第二电机，14
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丝杆，15
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转轴，16
‑
齿轮，17
‑
齿圈，18
‑
t型块，19
‑
锁紧孔， 20
‑
管件。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的液压硬管焊接装置，包括底座1以及设置在底座1顶部的多个第一支架2，每两个第一支架2之间连接有第二支架3，每两个第二支架3之间设有横梁4，横梁4上滑动连接有焊接装置12，底座1 上滑动连接有多个滑动板5，一个滑动板5的顶部固定连接有第一夹紧装置7，另一个滑动板5的顶部固定连接有第二夹紧装置8，第一夹紧装置7与第二夹紧装置8上均设有套筒9，套筒9上设有齿圈17，套筒9的下方设有第一电机11，第一电机11的输出端连接有转轴15，转轴15上安装有齿轮16，齿轮16与齿圈17啮合连接。每两个第一支架2之间设置的第二支架3用于支撑横梁4，使横梁4更加稳固，当第二电机13正转时带动丝杆14正转，从而使焊接装置12 向左移动，当第二电机13反转时带动丝杆14反转使焊接装置12向右移动，从而使焊接装置12可以左右移动，进而可以对管件20不同焊接处进行焊接，滑动板5的顶部固定连接有夹紧装置可以将管件20件进行夹持，滑动板5在底座 1上滑动，可以调节两夹紧装置之间的距离，夹紧装置可以设置多对，以适用于不同长度的管件20，防止管件20发生偏移，提高了焊接的精度，同时第一电机 11转动带动转轴15转动，从而带动齿轮16转动，进而带动套筒转动，可以实现管件20的周向焊接。
26.在本实施例中，如图1所示，两个第一支架2设置在滑槽6的两侧。设置在滑槽6两侧的两个第一支架2间接支撑横梁4，同时便于滑动板5运动。
27.在本实施例中，如图2和图3所示，横梁4的内部设有第二电机13，第二电机13的输出端连接有丝杆14，丝杆14与焊接装置12滑动连接。两个套筒9 的内部均套接有管件20。焊接装置12位于管件20的正上方。齿轮16安装在第一夹紧装置7与第二夹紧装置8的内部且设置于齿圈17的正下方。第二电机13 带动丝杆14转动，从而使焊接装置12可以对管件20的不同位置进行焊接，实现了管件20的多段焊接，管件20安装在套筒9的内部用于固定管件20，焊接装置12设置在管件20的正上方，提高了焊接的精度，夹紧装置上设有齿圈17，从而当齿轮16转动时带动套筒9转动。
28.在本实施例中，如图5和图6所示，底座1上开设有多个滑槽6，滑槽6为 t型滑槽。滑动板5的底部固定连接有与滑槽6相配合的t型块18。t型块18 与滑槽6滑动连接。套筒9的两侧均开设有多个卡槽，卡槽中滑动连接有卡爪 10，套筒9上设有锁紧孔19。t型的滑槽6与t型块18滑动连接从而带动滑动板5在底座1上滑动，以便调节夹紧装置的位置，通过锁紧孔19带动卡爪10 将管件20夹紧和放松。
29.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种液压硬管焊接装置的工作过程如下：
30.步骤1：调节第一夹紧装置7和第二夹紧装置8的位置，将管件20穿过套筒9，将转动扳手插入锁紧孔19带动卡爪10将卡爪10夹紧；
31.步骤2：启动第一电机11带动齿轮16转动，从而带动套筒9转动，启动第二电机13带动丝杆14转动，从而带动焊接装置12移动，对管件20进行焊接。
32.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的液压硬管焊接装置，设置在滑槽6两侧的两个第一支架2间接支撑横梁4，同时便于滑动板5运动；第二电机 13带动丝杆14转动，从而使焊接装置12可以对管件20的不同位置进行焊接，实现了管件20的多段焊接，管件20安装在套筒9的内部用于固定管件20，焊接装置12设置在管件20的正上方，提高了焊接的精度，夹紧装置上设有齿圈 17，从而当齿轮16转动时带动套筒9转动；t型的滑槽6与t型块18滑动连接从而带动滑动板5在底座1上滑动，以便调节夹紧装置的位置，通过锁紧孔 19带动卡爪10将管件20夹紧和放松。
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。