—种金属制品加工用滚丝装置的制作方法

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种金属制品加工用滚丝装置
技术领域
1.本实用新型涉及滚丝装置技术领域，具体为—种金属制品加工用滚丝装置。


背景技术：

2.滚丝装置是一种冷挤压成形设备，滚丝装置能在其滚压力范围内冷态下对金属制品进行螺纹和斜纹滚压处理，滚丝装置在进行金属加工的过程中，经常会使用切削液进行润滑冷却，能够降低金属制品与滚丝装置间的摩擦力和温度，提高滚丝装置使用寿命，现需要一种使用时降温冷却效果好的金属制品加工用滚丝装置，但是现有的金属制品加工用滚丝装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的金属制品加工用滚丝装置在实际使用中，切削液在重复使用时，自身温度会逐渐升高，有效润滑和冷却效果，使滚丝装置的降温效果不佳，且装置内部不具备过滤效果，夹持固定不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供—种金属制品加工用滚丝装置，以解决上述背景技术中提出滚丝装置降温效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种金属制品加工用滚丝装置，包括柜体、水泵、存储箱和滚丝机主体，所述柜体的内部设置有制冷机构，所述制冷机构包括压缩机、限位板、空腔以及冷凝管，所述压缩机的底端固定连接于柜体的内部，所述压缩机的一侧设置有限位板，且限位板的内部设置有空腔，所述空腔的内部安装有冷凝管，所述柜体的内部设置有存储箱，且存储箱的内部安装有水泵，所述存储箱的一侧固定连接有输送管，且输送管的顶端固定连接有万向管，所述万向管的一侧安装有喷头，所述柜体的顶端安装有滚丝机主体，且滚丝机主体的底端设置有过滤结构，所述柜体的顶端设置有固定机构。
6.优选的，所述冷凝管在空腔的内部呈“s”形等间距分布，所述限位板套设在存储箱底端的外侧壁上。
7.优选的，所述过滤结构包括限位槽、框架、过滤板以及撬动槽，所述限位槽设置于柜体的顶端，所述限位槽的内部活动连接有过滤板，且过滤板的内部镶嵌有框架，所述限位槽的一侧设置有撬动槽。
8.优选的，所述限位槽和过滤板之间构成卡合结构，所述限位槽设置于存储箱的正上方，所述限位槽的尺寸小于存储箱的尺寸。
9.优选的，所述固定机构包括螺纹杆、套筒、伺服电机、夹板以及夹持槽，所述螺纹杆设置于柜体的内部，所述螺纹杆的外侧壁上活动连接有套筒，且套筒的一端安装有伺服电机，所述套筒的顶端固定连接有夹板，且夹板的一端设置有夹持槽。
10.优选的，所述螺纹杆外侧壁上的螺纹呈轴对称设置，所述螺纹杆和套筒之间呈螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属制品加工用滚丝装置结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过压缩机的设置，能够将低温制冷剂输送到冷凝管的内部，间接的对存储箱内部的切削液进行降温，且冷凝管在空腔的内部呈“s”形等间距分布，能够有效的对存储箱内部的切削液进行均匀降温，提高了切削液的重复使用效果，从而使滚丝装置具有降温功能；
13.(2)通过限位槽的设置，能够将切削液导流进存储箱内部，且限位槽和过滤板之间构成卡合结构，稳固的将框架固定在存储箱的正上方，可对滴落下来的切削液进行过滤，提高切削液的净度，实现了对切削液的收集过滤，同时撬动槽的设置，便于将过滤板从限位槽的内部取出，实现了对框架的更换，从而使滚丝装置具有过滤功能；
14.(3)通过伺服电机的运作，可带动螺纹杆进行转动，间接的带动套筒顺着螺纹杆外螺纹进行移动，且螺纹杆外侧壁上的螺纹呈轴对称设置，能够控制两组套筒进行聚拢和远离的运动，实现了控制夹板对金属制品的夹持固定，同时夹持槽的设置，能够有效的预防金属制品出现滑落的现象，从而使滚丝装置具有夹持功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定机构侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、柜体；2、制冷机构；201、压缩机；202、限位板；203、空腔；204、冷凝管；3、水泵；4、存储箱；5、过滤结构；501、限位槽；502、框架；503、过滤板；504、撬动槽；6、输送管；7、万向管；8、喷头；9、滚丝机主体；10、固定机构；1001、螺纹杆；1002、套筒；1003、伺服电机；1004、夹板；1005、夹持槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：—种金属制品加工用滚丝装置，包括柜体1、水泵3、存储箱4和滚丝机主体9，柜体1的内部设置有制冷机构2，制冷机构2包括压缩机201、限位板202、空腔203以及冷凝管204，压缩机201的底端固定连接于柜体1的内部，压缩机201的一侧设置有限位板202，且限位板202的内部设置有空腔203，空腔203的内部安装有冷凝管204，冷凝管204在空腔203的内部呈“s”形等间距分布，限位板202套设在存储箱4底端的外侧壁上；
22.使用时，通过压缩机201的设置，能够将低温制冷剂输送到冷凝管204的内部，间接的对存储箱4内部的切削液进行降温，且冷凝管204在空腔203的内部呈“s”形等间距分布，能够有效的对存储箱4内部的切削液进行均匀降温，提高了切削液的重复使用效果，从而使
滚丝装置具有降温功能；
23.柜体1的内部设置有存储箱4，且存储箱4的内部安装有水泵3，存储箱4的一侧固定连接有输送管6，且输送管6的顶端固定连接有万向管7，万向管7的一侧安装有喷头8，柜体1的顶端安装有滚丝机主体9，且滚丝机主体9的底端设置有过滤结构5，过滤结构5包括限位槽501、框架502、过滤板503以及撬动槽504，限位槽501设置于柜体1的顶端，限位槽501的内部活动连接有过滤板503，且过滤板503的内部镶嵌有框架502，限位槽501的一侧设置有撬动槽504，限位槽501和过滤板503之间构成卡合结构，限位槽501设置于存储箱4的正上方，限位槽501的尺寸小于存储箱4的尺寸；
24.使用时，通过限位槽501的设置，能够将切削液导流进存储箱4内部，且限位槽501和过滤板503之间构成卡合结构，稳固的将框架502固定在存储箱4的正上方，可对滴落下来的切削液进行过滤，提高切削液的净度，实现了对切削液的收集过滤，同时撬动槽504的设置，便于将过滤板503从限位槽501的内部取出，实现了对框架502的更换，从而使滚丝装置具有过滤功能；
25.柜体1的顶端设置有固定机构10，固定机构10包括螺纹杆1001、套筒1002、伺服电机1003、夹板1004以及夹持槽1005，螺纹杆1001设置于柜体1的内部，螺纹杆1001的外侧壁上活动连接有套筒1002，且套筒1002的一端安装有伺服电机1003，套筒1002的顶端固定连接有夹板1004，且夹板1004的一端设置有夹持槽1005，螺纹杆1001外侧壁上的螺纹呈轴对称设置，螺纹杆1001和套筒1002之间呈螺纹连接；
26.使用时，通过伺服电机1003的运作，可带动螺纹杆1001进行转动，间接的带动套筒1002顺着螺纹杆1001外螺纹进行移动，且螺纹杆1001外侧壁上的螺纹呈轴对称设置，能够控制两组套筒1002进行聚拢和远离的运动，实现了控制夹板1004对金属制品的夹持固定，同时夹持槽1005的设置，能够有效的预防金属制品出现滑落的现象，从而使滚丝装置具有夹持功能。
27.工作原理：使用时，将该滚丝装置外接电源，首先，取来金属制品，将金属制品放置在两组夹板1004之间，随之操控柜体1一端的控制开关，控制伺服电机1003进行运作，带动螺纹杆1001进行旋转，间接的调控夹板1004之间的间距，控制夹板1004对金属制品进行夹持固定；
28.其次，操控控制开关，控制滚丝机主体9进行运作，将金属制品推入滚丝机主体9的内部，对金属制品进行滚丝加工，在加工的过程中，水泵3会将存储箱4内部切削液通过输送管6输送到喷头8的内部，并喷洒到滚丝机主体9加工的部件和金属制品的外壁上，对其进行润滑冷却，此时，切削液会滴落在框架502的上方，框架502会对切削液进行过滤，祛除切削液内部的杂质，并将切削液漏入存储箱4的内部，进行重复使用；
29.最后，收集在存储箱4内部的切削液会吸收掉金属制品和滚丝机主体9的部分热量，此时操控控制开关，控制压缩机201进行运作，压缩机201能够将低温制冷剂输送到冷凝管204的内部，间接的对存储箱4内部的切削液进行降温，提高了切削液的重复使用效果，最终完成该滚丝装置的工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。