一种抛光材料的激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光材料加工领域，具体涉及一种抛光材料的激光切割设备。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，是切割工件的热切割方法之一其分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类，抛光材料在切割，打孔，雕刻等过程用到激光切割设备。
3.现有技术存在以下不足：现有的切割设备在抛光材料被激光切割时，无法对抛光材料定位夹紧，切割过程产生的有毒烟气和微小颗粒也无法得到处理，产生的烟气直接排入空气污染环境。
4.因此，发明一种抛光材料的激光切割设备很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种抛光材料的激光切割设备，通过夹板对抛光材料的固定，过滤板和活性炭板吸收烟气以解决现有的切割设备在抛光材料被激光切割时，无法对抛光材料定位夹紧，切割过程产生的有毒烟气和微小颗粒也无法得到处理，产生的烟气直接排入空气污染环境的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光材料的激光切割设备，包括壳体，所述壳体一侧固定设有操作台，所述操作台一侧设有固定机构，所述壳体一侧固定设有腔体，所述腔体一侧设有过滤机构；
7.所述过滤机构包括电机，所述电机设于腔体内部，所述电机输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆外部分别套设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一传动杆一端贯穿腔体并与腔体通过轴承连接，所述第二锥齿轮一侧设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮一侧固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆一端固定连接有第一风扇，所述第一传动杆外部固定设有第二风扇，所述第一传动杆一端固定连接有毛刷，所述第二风扇外部设有漏斗管道，所述漏斗管道与壳体内壁固定连接，所述漏斗管道外侧固定设有活性炭板和过滤板，所述毛刷与过滤板相接触；
8.所述固定机构包括摇把，所述摇把一侧设有第三传动杆，所述第三传动杆延伸入壳体内部并与壳体两侧壁通过轴承连接，所述第三传杆外部两侧均套设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮一侧设有第六锥齿轮，所述六锥齿轮和第五锥齿轮相啮合，所述第六锥齿轮一侧固定设有第四传动杆，所述第四传动杆一侧贯穿操作台并与操作台通过轴承连接，所述第四传动杆一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧固定设有夹板，所述夹板一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆两侧分别与夹板和操作台固定连接，所述夹板一侧固定设有夹紧组件，所述夹紧组件包括梯形夹垫，所述梯形夹垫与夹板固定连接。
9.优选的，所述壳体外侧壁开设有排烟道，所述壳体底部设有抽屉，所述壳体内腔两
侧壁均固定设有第二支撑板，所述第二支撑板与第四传动杆通过轴承连接。
10.优选的，所述腔体内部设有第一支撑板，所述第一支撑板与腔体两侧壁固定连接，所述第一传动杆贯穿第一支撑板并与第一支撑板通过轴承连接。
11.优选的，所述第二锥齿轮和第四锥齿轮外部套设有保护外壳，所述保护外壳固定设于腔体底部，所述第二传动杆贯穿保护外壳并与保护外壳通过轴承连接。
12.优选的，所述第一锥齿轮一侧设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮一侧固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆延伸入壳体内部，所述往复丝杆一端与壳体内壁通过轴承连接，所述往复丝杆外部套设有轴承座，所述轴承座一侧设有限位杆，所述限位杆贯穿轴承座并与壳体侧壁和腔体侧壁固定连接，所述往复丝杆和轴承座通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一侧固定连接激光切割机。
13.优选的，所述夹板一侧固定设有夹紧组件，所述夹紧组件包括锯齿形夹垫，所述锯齿形夹垫与夹板固定连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过往复丝杆控制激光切割机的移动可以实现对不同位置的抛光材料进行切割等处理，通过夹板对抛光材料的夹紧可以实现抛光材料的定位夹紧，在激光切割过程中保持抛光材料的稳定，避免出现错位导致激光切割不均匀不能达到预期效果；
16.2、本实用新型通过风扇将烟气吸入漏斗管道经过活性炭板和过滤板的处理，将产生的有毒有害气体进行吸收过滤排出干净的空气，通过毛刷板对过滤板的处理将灰尘颗粒排入抽屉，有效延长了过滤板的的实用寿命，减轻了有害气体对空气的污染，保护环境。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
19.图3为本实用新型提供的图1中的b处放大图；
20.图4为本实用新型提供的图1中的c处放大图；
21.图5为本实用新型提供的实施例2结构示意图；
22.图6为本实用新型提供的图5中的d处放大图。
23.图中：1壳体、2电机、3第一支撑板、4第一锥齿轮、5第三锥齿轮、6第一传动杆、7第二锥齿轮、8第二风扇、9保护外壳、10漏斗管道、11第四传动杆、12排烟道、13抽屉、14轴承座、15限位杆、16激光切割机、17往复丝杆、18梯形夹垫、19螺纹杆、20伸缩杆、21第二支撑板、22腔体、23第二传动杆、24第四锥齿轮、25夹板、26活性炭板、27过滤板、28毛刷、29操作台、30第六锥齿轮、31第五锥齿轮、32摇把、33第三传动杆、34锯齿形夹垫、35第一风扇。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1，参照附图1
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4，本实用新型提供的一种抛光材料的激光切割设备，包括壳体1，所述壳体1一侧固定设有操作台29，所述操作台29一侧设有固定机构，所述壳体1一侧固定设有腔体22，所述腔体22一侧设有过滤机构；
26.所述过滤机构包括电机2，所述电机2设于腔体22内部，所述电机2输出端固定连接有第一传动杆6，所述第一传动杆6外部分别套设有第一锥齿轮4和第二锥齿轮7，所述第一传动杆6一端贯穿腔体22并与腔体22通过轴承连接，所述第二锥齿轮7一侧设有第四锥齿轮24，所述第四锥齿轮24与第二锥齿轮7相啮合，所述第四锥齿轮24一侧固定连接有第二传动杆23，所述第二传动杆23一端固定连接有第一风扇35，所述第一传动杆6外部固定设有第二风扇8，所述第一传动杆6一端固定连接有毛刷28，所述第二风扇8外部设有漏斗管道10，所述漏斗管道10与壳体1内壁固定连接，所述漏斗管道10外侧固定设有活性炭板26和过滤板27，所述毛刷28与过滤板27相接触；
27.所述固定机构包括摇把32，所述摇把32一侧设有第三传动杆33，所述第三传动杆33延伸入壳体1内部并与壳体1两侧壁通过轴承连接，所述第三传杆外部两侧均套设有第五锥齿轮31，所述第五锥齿轮31一侧设有第六锥齿轮31，所述六锥齿轮和第五锥齿轮31相啮合，所述第六锥齿轮31一侧固定设有第四传动杆11，所述第四传动杆11一侧贯穿操作台29并与操作台29通过轴承连接，所述第四传动杆11一侧螺纹连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19一侧固定设有夹板25，所述夹板25一侧设有伸缩杆20，所述伸缩杆20两侧分别与夹板25和操作台29固定连接，所述夹板25一侧固定设有夹紧组件，所述夹紧组件包括梯形夹垫18，所述梯形夹垫18与夹板25固定连接，毛刷28可以扫落过滤板27上的积灰，第一风扇35和第二风扇8将烟气吸入漏斗管道10经过活性炭板26和过滤板27的吸收过滤处理，从而达到净化烟气的目的；
28.进一步地，所述壳体1外侧壁开设有排烟道12，所述壳体1底部设有抽屉13，所述壳体1内腔两侧壁均固定设有第二支撑板21，所述第二支撑板21与第四传动杆11通过轴承连接，第二支撑板21对第四传动杆11具有支撑作用；
29.进一步地，所述腔体22内部设有第一支撑板3，所述第一支撑板3与腔体22两侧壁固定连接，所述第一传动杆6贯穿第一支撑板3并与第一支撑板3通过轴承连接，第一支撑板3对第一传动杆6具有支撑作用；
30.进一步地，所述第二锥齿轮7和第四锥齿轮24外部套设有保护外壳9，所述保护外壳9固定设于腔体22底部，所述第二传动杆23贯穿保护外壳9并与保护外壳9通过轴承连接，保护外壳9对第二锥齿轮7和第四锥齿轮24具有保护作用；
31.进一步地，所述第一锥齿轮4一侧设有第三锥齿轮5，所述第三锥齿轮5与第一锥齿轮4相啮合，所述第三锥齿轮5一侧固定连接有往复丝杆17，所述往复丝杆17延伸入壳体1内部，所述往复丝杆17一端与壳体1内壁通过轴承连接，所述往复丝杆17外部套设有轴承座14，所述轴承座14一侧设有限位杆15，所述限位杆15贯穿轴承座14并与壳体1侧壁和腔体22侧壁固定连接，所述往复丝杆17和轴承座14通过滚珠螺母副连接，所述轴承座14一侧固定连接激光切割机16，限位杆15方便轴承座14滑动。
32.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本实用新型连接外部电源，转动摇把32，摇把32带动第三传动杆33转动，第三传动杆33带动第五锥齿轮31转动，第五锥齿轮31带动第六锥齿轮30转动，第六锥齿轮30带动第四传动杆11转动，第四传动杆11在螺纹和伸缩杆20的作用下使螺纹杆19向上移动，伸缩杆20向上伸缩，将抛光材料放在夹板25之下反向转动摇把32使夹板25向下移动，夹板25上的梯形夹垫18将向抛光材料施加压力从而夹紧抛光材料，电机2带动第一传动杆6转动，第一传动杆6带动第一锥齿轮4和第二锥齿轮7
转动，第一锥齿轮4带动第三锥齿轮5转动，第三锥齿轮5带动往复丝杆17转动，往复丝杆17在滚珠螺母的作用下带动轴承座14在限位杆15的作用下来回移动，轴承座14带动激光切割机16来回移动，第二锥齿轮7带动第四锥齿轮24转动，第四锥齿轮24带动第二传动杆23转动，第二传动杆23带动第一风扇35转动，第一风扇35将切割过程中产生的烟气吸向漏斗管道10，第一传动杆6带动第二风扇8转动，第二风扇8将烟气吸入漏斗管道10内部，烟气将经过过滤板27和活性炭板26的吸收净化作用后，干净的空气由排烟道12排出，灰尘和小颗粒杂物将在毛刷28的刷动下掉入抽屉13，毛刷28避免灰尘在过滤板27上堆积可以延长过滤板27的使用寿命。
33.实施例2，参照附图5
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6，本实用新型提供的一种抛光材料的激光切割设备，包括夹板25一侧固定设有夹紧组件，所述夹紧组件包括锯齿形夹垫34，所述锯齿形夹垫34与夹板25固定连接。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本实用新型连接外部电源，转动摇把32，摇把32带动第三传动杆33转动，第三传动杆33带动第五锥齿轮31转动，第五锥齿轮31带动第六锥齿轮30转动，第六锥齿轮30带动第四传动杆11转动，第四传动杆11在螺纹和伸缩杆20的作用下使螺纹杆19向上移动，伸缩杆20向上伸缩，将抛光材料放在夹板25之下反向转动摇把32使夹板25向下移动，夹板25上的锯齿形夹垫34将向抛光材料施加压力从而夹紧抛光材料，电机2带动第一传动杆6转动，第一传动杆6带动第一锥齿轮4和第二锥齿轮7转动，第一锥齿轮4带动第三锥齿轮5转动，第三锥齿轮5带动往复丝杆17转动，往复丝杆17在滚珠螺母的作用下带动轴承座14在限位杆15的作用下来回移动，轴承座14带动激光切割机16来回移动，第二锥齿轮7带动第四锥齿轮24转动，第四锥齿轮24带动第二传动杆23转动，第二传动杆23带动第一风扇35转动，第一风扇35将切割过程中产生的烟气吸向漏斗管道10，第一传动杆6带动第二风扇8转动，第二风扇8将烟气吸入漏斗管道10内部，烟气将经过过滤板27和活性炭板26的吸收净化作用后，干净的空气由排烟道12排出，灰尘和小颗粒杂物将在毛刷28的刷动下掉入抽屉13，毛刷28避免灰尘在过滤板27上堆积可以延长过滤板27的使用寿命，锯齿形夹垫34与抛光材料的接触面积小，使抛光材料收到的压力更大，从而将抛光材料夹得更紧，使用效果更佳。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。