一种黄铜加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种固定装置，特别是涉及一种黄铜加工用固定装置，属于黄铜加工技术领域。


背景技术：

2.黄铜是由铜和锌所组成的合金，由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜，黄铜有较强的耐磨性能，黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等；
3.在对黄铜板进行焊接加工时需要固定装置来固定黄铜板，以便于对黄铜板进行焊接加工；现有的黄铜加工用固定装置只能对黄铜板起到固定作用，在焊接完黄铜板一面后需要将黄铜板从固定装置上取下，翻面后再固定到固定装置上对其另一面进行焊接加工，不仅操作不便，而且翻动黄铜时极易导致焊接处断裂的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种黄铜加工用固定装置，以解决现有技术中使用不灵活的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种黄铜加工用固定装置，包括底座，所述底座的顶部对称设置有框体，所述框体上皆转动连接有蜗杆，所述框体的内部皆转动连接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述蜗轮的一侧固定有活动框，所述活动框上设置有夹持机构，所述底座的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部设置有支撑板，所述滑板和支撑板之间设置有调节机构。
7.优选的：所述调节机构包括齿板、转杆和螺纹杆，所述齿板位于滑板的顶部，所述齿板与滑板滑动连接，所述转杆位于滑板的内侧壁，所述转杆中间位置的外侧转动连接有半圆板，所述半圆板的外侧均匀设置有齿块，且半圆板的顶部与支撑板固定连接，所述螺纹杆位于滑板的顶部，且螺纹杆与滑板的顶部转动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有套管，所述套管与齿板固定连接。
8.优选的：所述夹持机构包括双向螺杆，所述双向螺杆位于活动框的内部，且双向螺杆与活动框转动连接，所述双向螺杆上对称设置有滑管，所述滑管皆与双向螺杆螺纹连接，所述滑管的外侧皆固定有匚形板，所述匚形板上皆对称设置有螺栓，所述螺栓与匚形板螺纹连接，所述螺栓的底部转动连接有夹板。
9.优选的：所述蜗杆的一端设置有手摇柄，且手摇柄的外侧设置有防滑纹，所述滑板的一侧设置有把手。
10.优选的：所述夹板的底部设置有增摩垫，且增摩垫为橡胶增摩垫，所述双向螺杆的一端设置有转柄。
11.优选的：所述螺纹杆的一端设置有手柄，且手柄为十字手柄。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种黄铜加工用固定装置：通过底座、框体、蜗杆、蜗轮、活动框、滑板和支撑板的相互配合使用，能够无需将黄铜板从固定装置上取下即可对黄铜板进行翻转，而且可以根据使用者的需求将黄铜板翻转至适宜的角度，使用灵活方便，提高了人们的工作效率，另外结构简单无需另外对旋转后的角度固定，同时该装置节能环保，从而给工作人员的使用提供了便利；通过滑板、支撑板、齿板、转杆、半圆板、螺纹杆、套管和齿块的相互配合使用，能够对调节成不同角度的黄铜板的底部进行支撑，不仅使用灵活，而且提高了黄铜板加工过程中的稳定性，同时由于对黄铜板夹持机构增加了支撑力也降低了对夹持机构的损耗，从而满足了人们不同的使用需求；通过双向螺杆、滑管、匚形板、螺栓和夹板的相互配合使用，能够夹持固定不同宽度、长度和厚度的黄铜板，扩大了该黄铜加工用固定装置的使用范围，从而提高了该装置的通用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯剖图；
15.图2为本实用新型的匚形板和夹板连接示意图；
16.图3为本实用新型的正视图；
17.图4为本实用新型的半圆板和支撑板的连接示意图。
18.图中：1、底座；2、框体；3、蜗杆；4、蜗轮；5、活动框；6、滑板；7、支撑板；8、齿板；9、转杆；10、半圆板；11、螺纹杆；12、套管；13、双向螺杆；14、滑管；15、匚形板；16、螺栓；17、夹板；18、齿块。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1
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图4所示，本实施例提供了一种黄铜加工用固定装置，包括底座1，底座1的顶部对称设置有框体2，框体2上皆转动连接有蜗杆3，框体2的内部皆转动连接有蜗轮4，蜗杆3和蜗轮4相啮合，蜗轮4的一侧固定有活动框5，活动框5上设置有夹持机构，底座1的顶部滑动连接有滑板6，滑板6的顶部设置有支撑板7，滑板6和支撑板7之间设置有调节机构。
21.在本实施例中，如图1
‑
3所示，调节机构包括齿板8、转杆9和螺纹杆11，齿板8位于滑板6的顶部，齿板8与滑板6滑动连接，转杆9位于滑板6的内侧壁，转杆9中间位置的外侧转动连接有半圆板10，半圆板10的外侧均匀设置有齿块18，且半圆板10的顶部与支撑板7固定连接，螺纹杆11位于滑板6的顶部，且螺纹杆11与滑板6的顶部转动连接，螺纹杆11的外侧螺纹连接有套管12，套管12与齿板8固定连接,向黄铜板位置水平推动滑板6，根据黄铜板翻转的角度，转动螺纹杆11，螺纹杆11带动套管12和齿板8水平移动，齿板8水平移动时带动相啮合的半圆板10转动，半圆板10转动时带动支撑板7转动，至支撑板7转动至与黄铜板角度相同即可停止转动螺纹杆11，向黄铜板位置继续推动滑板6，滑板6带动支撑板7向黄铜板底部贴合，直至贴合在匚形板15底部，对夹持机构和黄铜板进行支撑,能够对调节成不同角度的黄铜板的底部进行支撑，不仅使用灵活，而且提高了黄铜板加工过程中的稳定性，同时由于对黄铜板夹持机构增加了支撑力也降低了对夹持机构的损耗，从而满足了人们不同的使用需求。
22.在本实施例中，如图1
‑
2所示，夹持机构包括双向螺杆13，双向螺杆13位于活动框5的内部，且双向螺杆13与活动框5转动连接，双向螺杆13上对称设置有滑管14，滑管14皆与双向螺杆13螺纹连接，滑管14的外侧皆固定有匚形板15，匚形板15上皆对称设置有螺栓16，螺栓16与匚形板15螺纹连接，螺栓16的底部转动连接有夹板17，将需要焊接的黄铜板分别放置在两个匚形板15之间，转动双向螺杆13，双向螺杆13带动两个滑管14向中间水平移动，进而带动匚形板15向黄铜板的两侧靠近，对黄铜板两侧进行夹持，转动螺栓16，螺栓16带动夹板17向黄铜板的顶部贴合，夹持固定黄铜板，夹持固定不同宽度、长度和厚度的黄铜板，扩大了该黄铜加工用固定装置的使用范围，从而提高了该装置的通用性。
23.在本实施例中，如图1所示，蜗杆3的一端设置有手摇柄，且手摇柄的外侧设置有防滑纹，滑板6的一侧设置有把手，手摇柄方便工作人员转动蜗杆3，把手方便人们推拉滑板6。
24.在本实施例中，如图2所示，夹板17的底部设置有增摩垫，且增摩垫为橡胶增摩垫，双向螺杆13的一端设置有转柄，增摩垫增加夹板17与黄铜板之间的摩擦力，提高夹持的牢固性。
25.在本实施例中，如图1所示，螺纹杆11的一端设置有手柄，且手柄为十字手柄，方便转动螺纹杆11。
26.如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种黄铜加工用固定装置的工作过程如下：
27.步骤1：将需要焊接的黄铜板分别放置在两个匚形板15之间，转动双向螺杆13，双向螺杆13带动两个滑管14向中间水平移动，进而带动匚形板15向黄铜板的两侧靠近，对黄铜板两侧进行夹持，转动螺栓16，螺栓16带动夹板17向黄铜板的顶部贴合，夹持固定黄铜板；
28.步骤2：焊接好一面后，转动蜗杆3，蜗杆3带动蜗轮4转动，蜗轮4带动活动框5以及夹持机构转动，直至黄铜板翻转至另一面朝上即可或者转动至适宜角度即可；
29.步骤3：向黄铜板位置水平推动滑板6，根据黄铜板翻转的角度，转动螺纹杆11，螺纹杆11带动套管12和齿板8水平移动，齿板8水平移动时带动相啮合的半圆板10转动，半圆板10转动时带动支撑板7转动，至支撑板7转动至与黄铜板角度相同即可停止转动螺纹杆11，向黄铜板位置继续推动滑板6，滑板6带动支撑板7向黄铜板底部贴合，直至贴合在匚形板15底部，对夹持机构和黄铜板进行支撑。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。