一种联轴器数控加工中心专用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹紧装置的技术领域，特别是涉及一种联轴器数控加工中心专用夹具。

背景技术：

众所周知，一种联轴器数控加工中心专用夹具是用于联轴器夹紧固定的辅助装置，其在夹紧装置的领域中得到了广泛的使用；传统的联轴器数控加工用的夹具难以根据联轴器的直径进行调节，只能固定单一尺寸的联轴器，导致装置的使用局限性较高，并且难以对固定的位置进行微调，难以实现加工位置的调节，导致联轴器的加工精度较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可固定不同直径的联轴器，降低装置的使用局限性，并可对联轴器的加工位置进行微调，提高装置的使用便捷性，提高加工精度的联轴器数控加工中心专用夹具。

本实用新型的一种联轴器数控加工中心专用夹具，包括底座、移动装置、壳体、调节装置、第一固定块、连接块、转动轴、转动把手、主动锥齿轮、从动锥齿轮、连接杆、螺管、第二固定块、安装板、螺杆、第一夹持块、第一滑块、第三固定块、两组电动推杆、第四固定块、两组收缩杆、两组弹簧和第二夹持块，壳体通过移动装置与底座连接，壳体的内部设置有腔室，调节装置与壳体连接，并且第一固定块固定在调节装置上，位于左侧，连接块固定在第一固定块右端上部，转动轴与连接块转动连接，并且转动把手固定在转动轴的顶端，转动轴的低端与主动锥齿轮连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动连接，从动锥齿轮通过连接杆固定在螺管的左端，螺管与第二固定块转动连接，第二固定块固定在安装板上，安装板固定在第一固定块右端底部，并且安装板的右侧设置有滑槽，螺杆与螺管螺装连接，螺杆的右端与第一夹持块连接，第一夹持块的底端与第一滑块连接，第一滑块位于安装板的滑槽内，并与安装板滑动连接，并且第三固定块固定在调节装置上，位于右侧，两组电动推杆固定在第三固定块的左端，并且电动推杆的输出端与第四固定块连接，两组收缩杆固定在第四固定块的左端，弹簧套装在收缩杆上，并且收缩杆的左端与第二夹持块连接，第一夹持块和第二夹持块的中心位于同一直线上。

本实用新型的一种联轴器数控加工中心专用夹具，调节装置包括第一电机、两组皮带轮、两组第一丝杠轴、两组皮带、两组第一滑杆、两组限位板和两组第二滑块，第一电机固定在壳体腔室底端右侧，第一电机的输出端与一组皮带轮连接，并且两组皮带轮分别与两组第一丝杠轴的底端连接，并且两组皮带轮之间通过皮带传动连接，第一丝杠轴的顶端穿过壳体，并与限位板转动连接，第一丝杠轴与壳体通过轴承装置转动连接，并且第一滑杆固定在壳体与限位板之间，位于第一丝杠轴的外侧，并且两组第二滑块分别与第一丝杠轴转动连接，并与第一滑杆滑动连接，并且第一固定块和第三固定块分别与两组第二滑块固定连接。

本实用新型的一种联轴器数控加工中心专用夹具，移动装置包括两组第五固定块、第二丝杠轴、第二电机、第二滑杆和第三滑块，两组第五固定块分别对称固定在底座顶端中部的前后两侧，并且第二丝杠轴与第五固定块转动连接，第二丝杠轴的后端与第二电机的输出端连接，并且第二电机固定在底座的顶端后侧，第二滑杆固定在两组第五固定块之间，位于第二丝杠轴的右侧，并且第三滑块与第二丝杠轴转动连接，与第二滑杆滑动连接，并且第三滑块的顶端与壳体的底端连接。

本实用新型的一种联轴器数控加工中心专用夹具，还包括两组滑轨和两组c型滑块，两组滑轨分别对称固定在底座顶端的左右两侧，并且c型滑块余滑轨滑动卡装，c型滑块的顶端与壳体的底端连接。

本实用新型的一种联轴器数控加工中心专用夹具，还包括两组箱门和多组合页，壳体的前端设置有检修口，两组箱门将检修口覆盖住，并且箱门与壳体通过合页铰接，并且箱门上设置有扣手。

本实用新型的一种联轴器数控加工中心专用夹具，还包括收集盒、多组插杆和两组把手，壳体的顶端设置有多组插槽，收集盒通过插杆放置在壳体上，并且插杆与壳体上的插槽一一对应，两组把手分别固定在收集盒的前后两端。

本实用新型的一种联轴器数控加工中心专用夹具，还包括两组限位块，两组限位块分别固定套装在两组第一丝杠轴的底部，并且限位块的位于收集盒的上方。

本实用新型的一种联轴器数控加工中心专用夹具，还包括防护罩，防护罩固定在安装板上，并将主动锥齿轮、从动锥齿轮、连接杆、螺管和第二固定块罩住。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过控制电动推杆，带动第四固定块、收缩杆和第二夹持块左右移动，并通过第一夹持块和第二夹持块将不同直径的联轴器进行固定，降低装置的使用局限性，同时通过转动转动把手，带动转动轴和主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动连接，使得从动锥齿轮带动连接杆和螺管转动，进而使得螺杆在第一滑块的配合使用下，带动第一夹持块左右移动，并通过第四固定块和收缩杆的配合，对联轴器的加工位置进行微调，提高装置的使用便捷性，同时提高联轴器的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型壳体的正视结构示意图；

图3是本实用新型a出的放大结构示意图；

图4是本实用新型b出的放大结构示意图；

图5是本实用新型c出的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、壳体；3、第一固定块；4、连接块；5、转动轴；6、转动把手；7、主动锥齿轮；8、从动锥齿轮；9、连接杆；10、螺管；11、第二固定块；12、安装板；13、螺杆；14、第一夹持块；15、第一滑块；16、第三固定块；17、电动推杆；18、第四固定块；19、收缩杆；20、弹簧；21、第二夹持块；22、第一电机；23、皮带轮；24、第一丝杠轴；25、皮带；26、第一滑杆；27、限位板；28、第二滑块；29、第五固定块；30、第二丝杠轴；31、第二滑杆；32、第三滑块；33、滑轨；34、c型滑块；35、箱门；36、合页；37、扣手；38、收集盒；39、插杆；40、把手；41、限位块；42、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种联轴器数控加工中心专用夹具，包括底座1、移动装置、壳体2、调节装置、第一固定块3、连接块4、转动轴5、转动把手6、主动锥齿轮7、从动锥齿轮8、连接杆9、螺管10、第二固定块11、安装板12、螺杆13、第一夹持块14、第一滑块15、第三固定块16、两组电动推杆17、第四固定块18、两组收缩杆19、两组弹簧20和第二夹持块21，壳体2通过移动装置与底座1连接，壳体2的内部设置有腔室，调节装置与壳体2连接，并且第一固定块3固定在调节装置上，位于左侧，连接块4固定在第一固定块3右端上部，转动轴5与连接块4转动连接，并且转动把手6固定在转动轴5的顶端，转动轴5的低端与主动锥齿轮7连接，主动锥齿轮7与从动锥齿轮8啮合传动连接，从动锥齿轮8通过连接杆9固定在螺管10的左端，螺管10与第二固定块11转动连接，第二固定块11固定在安装板12上，安装板12固定在第一固定块3右端底部，并且安装板12的右侧设置有滑槽，螺杆13与螺管10螺装连接，螺杆13的右端与第一夹持块14连接，第一夹持块14的底端与第一滑块15连接，第一滑块15位于安装板12的滑槽内，并与安装板12滑动连接，并且第三固定块16固定在调节装置上，位于右侧，两组电动推杆17固定在第三固定块16的左端，并且电动推杆17的输出端与第四固定块18连接，两组收缩杆19固定在第四固定块18的左端，弹簧20套装在收缩杆19上，并且收缩杆19的左端与第二夹持块21连接，第一夹持块14和第二夹持块21的中心位于同一直线上；通过控制电动推杆17，带动第四固定块18、收缩杆19和第二夹持块21左右移动，并通过第一夹持块14和第二夹持块21将不同直径的联轴器进行固定，降低装置的使用局限性，同时通过转动转动把手6，带动转动轴5和主动锥齿轮7转动，主动锥齿轮7与从动锥齿轮8啮合传动连接，使得从动锥齿轮8带动连接杆9和螺管10转动，进而使得螺杆13在第一滑块15的配合使用下，带动第一夹持块14左右移动，并通过第四固定块18和收缩杆19的配合，对联轴器的加工位置进行微调，提高装置的使用便捷性，同时提高联轴器的加工精度。

本实用新型的一种联轴器数控加工中心专用夹具，调节装置包括第一电机22、两组皮带轮23、两组第一丝杠轴24、两组皮带25、两组第一滑杆26、两组限位板27和两组第二滑块28，第一电机22固定在壳体2腔室底端右侧，第一电机22的输出端与一组皮带轮23连接，并且两组皮带轮23分别与两组第一丝杠轴24的底端连接，并且两组皮带轮23之间通过皮带25传动连接，第一丝杠轴24的顶端穿过壳体2，并与限位板27转动连接，第一丝杠轴24与壳体2通过轴承装置转动连接，并且第一滑杆26固定在壳体2与限位板27之间，位于第一丝杠轴24的外侧，并且两组第二滑块28分别与第一丝杠轴24转动连接，并与第一滑杆26滑动连接，并且第一固定块3和第三固定块16分别与两组第二滑块28固定连接；通过第一电机22带动一组皮带轮23和一组第一丝杠轴24转动，两组皮带轮23之间通过皮带25传动连接，使得另一组第一丝杠轴24同时进行转动，从而使得两组第二滑块28分别带动第一固定块3和第三固定块16进行上下移动，便于调节联轴器加工时的高度，进一步提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种联轴器数控加工中心专用夹具，移动装置包括两组第五固定块29、第二丝杠轴30、第二电机、第二滑杆31和第三滑块32，两组第五固定块29分别对称固定在底座1顶端中部的前后两侧，并且第二丝杠轴30与第五固定块29转动连接，第二丝杠轴30的后端与第二电机的输出端连接，并且第二电机固定在底座1的顶端后侧，第二滑杆31固定在两组第五固定块29之间，位于第二丝杠轴30的右侧，并且第三滑块32与第二丝杠轴30转动连接，与第二滑杆31滑动连接，并且第三滑块32的顶端与壳体2的底端连接；通过第二电机带动第二丝杠轴30转动，从而使得第三滑块32在第二滑杆31的配合使用下，带动壳体2进行前后移动，便于调节联轴器前后的加工位置，进一步提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种联轴器数控加工中心专用夹具，还包括两组滑轨33和两组c型滑块34，两组滑轨33分别对称固定在底座1顶端的左右两侧，并且c型滑块34余滑轨33滑动卡装，c型滑块34的顶端与壳体2的底端连接；通过设置滑轨33和c型滑块34，提高壳体2前后移动时的稳定性，提高装置的运行稳定性。

本实用新型的一种联轴器数控加工中心专用夹具，还包括两组箱门35和多组合页36，壳体2的前端设置有检修口，两组箱门35将检修口覆盖住，并且箱门35与壳体2通过合页36铰接，并且箱门35上设置有扣手37；通过设置箱门35、合页36和扣手37，便于对壳体2内的零部件进行定期的更换和检修，进一步确保装置的运行稳定性。

本实用新型的一种联轴器数控加工中心专用夹具，还包括收集盒38、多组插杆39和两组把手40，壳体2的顶端设置有多组插槽，收集盒38通过插杆39放置在壳体2上，并且插杆39与壳体2上的插槽一一对应，两组把手40分别固定在收集盒38的前后两端；通过设置收集盒38、插杆39和把手40，便于收集加工后的联轴器，进一步提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种联轴器数控加工中心专用夹具，还包括两组限位块41，两组限位块41分别固定套装在两组第一丝杠轴24的底部，并且限位块41的位于收集盒38的上方；通过设置限位块41，对第二滑块28进行限位，避免第二滑块28撞到收集盒38，提高装置的使用稳定性。

本实用新型的一种联轴器数控加工中心专用夹具，还包括防护罩42，防护罩42固定在安装板12上，并将主动锥齿轮7、从动锥齿轮8、连接杆9、螺管10和第二固定块11罩住；通过设置防护罩42，避免联轴器加工时碎屑飞溅损坏主动锥齿轮7和从动锥齿轮8，提高装置的使用寿命。

本实用新型的一种联轴器数控加工中心专用夹具，其在工作时，首先通过控制电动推杆17，带动第四固定块18、收缩杆19和第二夹持块21左右移动，并通过第一夹持块14和第二夹持块21将不同直径的联轴器进行固定，降低装置的使用局限性，同时通过转动转动把手6，带动转动轴5和主动锥齿轮7转动，主动锥齿轮7与从动锥齿轮8啮合传动连接，使得从动锥齿轮8带动连接杆9和螺管10转动，进而使得螺杆13在第一滑块15的配合使用下，带动第一夹持块14左右移动，并通过第四固定块18和收缩杆19的配合，对联轴器的加工位置进行微调，提高装置的使用便捷性，同时提高联轴器的加工精度，之后通过第一电机22带动一组皮带轮23和一组第一丝杠轴24转动，两组皮带轮23之间通过皮带25传动连接，使得另一组第一丝杠轴24同时进行转动，从而使得两组第二滑块28分别带动第一固定块3和第三固定块16进行上下移动，便于调节联轴器加工时的高度，进一步提高装置的使用便捷性，然后通过第二电机带动第二丝杠轴30转动，从而使得第三滑块32在第二滑杆31的配合使用下，带动壳体2进行前后移动，便于调节联轴器前后的加工位置，进一步提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种联轴器数控加工中心专用夹具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。