一种金属管件材料表面攻丝机床的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种金属管件材料表面攻丝机床。


背景技术：

2.众所周知，一种金属管件材料表面攻丝机床是一种用于金属管件表面进行自动螺纹攻丝的辅助装置，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；在金属管加工过程中，为安装要求通常需要对其表面相应位置进行攻丝操作，一般由人手工或者机械完成，但由于人手工工作能力有限，加工速度慢，效率低，而使用机器由于较难把握，容易造成丝锥断裂，或者加工精度不准等问题，可靠性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使设备运行自动化，省时省力，且精度提高，故障率降低，提高可靠性的一种金属管件材料表面攻丝机床。
4.本实用新型的一种金属管件材料表面攻丝机床，包括支腿、床板、夹紧活动架、滑轨支架、螺环、螺杆、拧盘、动夹座、静夹座、滑轨、滑块、油缸、油缸杆、攻丝驱动、转子、攻丝头和控制器，床板底端四个角侧分别与一组支腿顶端相连接，床板顶端左右侧后部分别与一组夹紧活动架底端相连接，夹紧活动架上端内壁与螺环外壁相连接，螺环内壁与螺杆螺装连接，螺杆顶端与拧盘底端中部相连接，螺杆底端与动夹座顶端中部可转动相连接，静夹座底端与夹紧活动架内部底端相连接，两组夹紧活动架顶端前后侧分别与一组滑轨支架底端相连接，横对应侧两组滑轨支架内端分别与滑轨左右端相连接，滑块底端前后侧分别与两组滑轨内端可滑动相连接，滑块底端中部与油缸顶端相连接，油缸底部输出端与油缸杆顶端可滑动相连接，油缸杆底端与攻丝驱动顶端相连接，攻丝驱动底部输出端与转子顶端可转动相连接，攻丝头安装在转子内，床板顶端前侧中右部与控制器底端相连接。
5.本实用新型的一种金属管件材料表面攻丝机床，还包括接触垫，静夹座和动夹座内端分别连接有一组接触垫。
6.本实用新型的一种金属管件材料表面攻丝机床，还包括注油嘴，两组夹紧活动架外端上侧中部分别与一组注油嘴内端相连接，且注油嘴输出端连入螺环与螺杆接触处。
7.本实用新型的一种金属管件材料表面攻丝机床，还包括注油帽，注油嘴外端与注油帽内端可拆卸相连接。
8.本实用新型的一种金属管件材料表面攻丝机床，还包括灯柱、灯罩和灯泡，灯柱底端与床板顶端左前侧相连接，灯柱顶端与灯罩外端中部相连接，灯罩内端与灯泡内端相连接。
9.本实用新型的一种金属管件材料表面攻丝机床，还包括报警灯，报警灯内端与控制器右端中部相连接，报警灯输入端连接信号系统。
10.本实用新型的一种金属管件材料表面攻丝机床，还包括急停按钮，急停按钮内端
与控制器前端右侧中部相连接。
11.本实用新型的一种金属管件材料表面攻丝机床，还包括抽屉架、抽屉和抽屉把手，抽屉架顶端与床板底端前侧中部相连接，抽屉架内侧与抽屉外侧滑动相连接，抽屉前端中部与抽屉把手内端相连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将管件两端分别置于两组夹紧活动架内部的静夹座顶端，使攻丝口正向上，然后拧动拧盘使螺杆转动，通过与螺环螺装配合将动夹座向下与静夹座共同作用将管件夹紧，然后控制控制器使滑块通过在滑轨上滑动，使攻丝头正对于攻丝口位置，然后启动攻丝驱动使转子转动，同时油缸杆在油缸内下滑，使攻丝头逐渐接触到攻丝口，并旋转攻丝向下，完成后反向退出，使设备运行自动化，省时省力，且精度提高，故障率降低，提高可靠性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图轴侧视图；
14.图2是本实用新型的结构示意图前视图；
15.图3是本实用新型的结构示意图左视图；
16.附图中标记：1、支腿；2、床板；3、夹紧活动架；4、滑轨支架；5、螺环；6、螺杆；7、拧盘；8、动夹座；9、静夹座；10、滑轨；11、滑块；12、油缸；13、油缸杆；14、攻丝驱动；15、转子；16、攻丝头；17、控制器；18、接触垫；19、注油嘴；20、注油帽；21、灯柱；22、灯罩；23、灯泡；24、报警灯；25、急停按钮；26、抽屉架；27、抽屉；28、抽屉把手。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型的一种金属管件材料表面攻丝机床，包括支腿1、床板2、夹紧活动架3、滑轨支架4、螺环5、螺杆6、拧盘7、动夹座8、静夹座9、滑轨10、滑块11、油缸12、油缸杆13、攻丝驱动14、转子15、攻丝头16和控制器17，床板2底端四个角侧分别与一组支腿1顶端相连接，床板2顶端左右侧后部分别与一组夹紧活动架3底端相连接，夹紧活动架3上端内壁与螺环5外壁相连接，螺环5内壁与螺杆6螺装连接，螺杆6顶端与拧盘7底端中部相连接，螺杆6底端与动夹座8顶端中部可转动相连接，静夹座9底端与夹紧活动架3内部底端相连接，两组夹紧活动架3顶端前后侧分别与一组滑轨支架4底端相连接，横对应侧两组滑轨支架4内端分别与滑轨10左右端相连接，滑块11底端前后侧分别与两组滑轨10内端可滑动相连接，滑块11底端中部与油缸12顶端相连接，油缸12底部输出端与油缸杆13顶端可滑动相连接，油缸杆13底端与攻丝驱动14顶端相连接，攻丝驱动14底部输出端与转子15顶端可转动相连接，攻丝头16安装在转子15内，床板2顶端前侧中右部与控制器17底端相连接；将管件两端分别置于两组夹紧活动架3内部的静夹座9顶端，使攻丝口正向上，然后拧动拧盘7使螺杆6转动，通过与螺环5螺装配合将动夹座8向下与静夹座9共同作用将管件夹紧，然后控制控制器17使滑块11通过在滑轨10上滑动，使攻丝头16正对于攻丝口位置，然后启动攻丝驱动14使转子15转动，同时油缸杆13在油缸12内下滑，使攻丝头16逐渐接触到攻丝口，并旋转攻丝向下，完成后反向退出，使设备运行自动化，省时省力，且精度提高，故障率
降低，提高可靠性。
19.本实用新型的一种金属管件材料表面攻丝机床，还包括接触垫18，静夹座9和动夹座8内端分别连接有一组接触垫18；通过接触垫18可以使其与管件间接接触，避免磕碰磨伤等，提高可靠性。
20.本实用新型的一种金属管件材料表面攻丝机床，还包括注油嘴19，两组夹紧活动架3外端上侧中部分别与一组注油嘴19内端相连接，且注油嘴19输出端连入螺环5与螺杆6接触处；由注油嘴19可以向螺环5内部注油，方便螺环5与螺杆6之间润滑，提高便利性。
21.本实用新型的一种金属管件材料表面攻丝机床，还包括注油帽20，注油嘴19外端与注油帽20内端可拆卸相连接；通过注油帽20可以对注油嘴19进行安装封盖，避免外部污染，提高可靠性。
22.本实用新型的一种金属管件材料表面攻丝机床，还包括灯柱21、灯罩22和灯泡23，灯柱21底端与床板2顶端左前侧相连接，灯柱21顶端与灯罩22外端中部相连接，灯罩22内端与灯泡23内端相连接；由灯柱21支撑，灯罩22导光，可由灯泡23进行照明，改善工作环境，提高便利性。
23.本实用新型的一种金属管件材料表面攻丝机床，还包括报警灯24，报警灯24内端与控制器17右端中部相连接，报警灯24输入端连接信号系统；通过报警灯24可以进行设备故障报警，提高可靠性。
24.本实用新型的一种金属管件材料表面攻丝机床，还包括急停按钮25，急停按钮25内端与控制器17前端右侧中部相连接；按压急停按钮25可以使设备紧急停止，以防意外，提高安全性。
25.本实用新型的一种金属管件材料表面攻丝机床，还包括抽屉架26、抽屉27和抽屉把手28，抽屉架26顶端与床板2底端前侧中部相连接，抽屉架26内侧与抽屉27外侧滑动相连接，抽屉27前端中部与抽屉把手28内端相连接；由抽屉27可以存放工具等，并握持抽屉把手28对抽屉27进行开闭控制，提高便利性。
26.本实用新型的一种金属管件材料表面攻丝机床，其在工作时，将管件两端分别置于两组夹紧活动架3内部的静夹座9顶端，使攻丝口正向上，然后拧动拧盘7使螺杆6转动，通过与螺环5螺装配合将动夹座8向下与静夹座9共同作用将管件夹紧，然后控制控制器17使滑块11通过在滑轨10上滑动，使攻丝头16正对于攻丝口位置，然后启动攻丝驱动14使转子15转动，同时油缸杆13在油缸12内下滑，使攻丝头16逐渐接触到攻丝口，并旋转攻丝向下，完成后反向退出。
27.本实用新型的一种金属管件材料表面攻丝机床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金属管件材料表面攻丝机床的攻丝驱动14、攻丝头16和灯泡23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。