一种铝模板原料锯切加工的铝屑回收系统的制作方法

一种铝模板原料锯切加工的铝屑回收系统
【技术领域】
1.本实用新型属于铝模板加工领域，具体涉及一种铝模板原料锯切加工的铝屑回收系统。


背景技术：

2.在建筑领域中，房子的框架已经慢慢的由木质模板往铝合金模板转变了，因为铝合金模板相较于木质模板具有质量轻，精度高，施工方便，周转次数高，建筑周期短和回收价值高等特点。
3.在铝合金模板的加工中，有锯切加工，打磨加工和焊接加工等工序，在锯切加工中，由于切割节拍快，在锯切的过程中会产生铝屑和一些锯切过热产生的其他杂质，现有的加工产线中普遍采用小车或者桶、筐对铝屑的回收，但是在锯切的过程中，铝屑会通过切割刀片的高速转动进行扇形方向的溅射，单单采用上述的方式回收，回收不完全，回收效果不好，且通过人工返工清扫，增加工作量的同时还会将铝屑和其他杂质混合在一起，铝屑回炉时纯度会降低；厚度较薄的铝合金加工通常不采用冷却液进行冷却，锯切产生的铝屑自身存在的很高的温度，溅射到人的皮肤会存在烫伤的危险，且大量带有热量的铝屑堆积在一起，热量散发不开，也不方便工作人员对铝屑进行翻堆除杂，因此，本技术提出一种铝模板原料锯切加工的铝屑回收系统，以解决上述提到的问题。
4.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝模板原料锯切加工的铝屑回收系统，以解决现有回收不完全，回收效果差，不易分筛铝屑和杂质，导致回炉纯度低和铝屑温度高不利于人工操作等问题。
6.为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种铝模板原料锯切加工的铝屑回收系统，包括切割机，工作台，风机和电机，所述工作台上设有切割机，所述工作台的右侧设有阻挡区，所述阻挡区为一立体直角状且中空的方通管，所述阻挡区的底部为镂空状，所述阻挡区的底部设有冷却分离区，所述冷却分离区的右侧面设有风机，所述冷却分离区的顶部设有矩形镂空孔，所述矩形镂空孔处设有分筛结构，所述分筛结构的顶部设有压块，所述压块的右侧面设有转轴，所述转轴的另一端连接电机，所述冷却分离区的底部设有开口，所述冷却分离区的开口处设有铝屑桶和杂质桶。
8.进一步地，所述阻挡区的入口底部为倾斜状。
9.进一步地，所述阻挡区的入口倾斜的底部的左侧设有勾状的扣。
10.进一步地，所述风机下方的冷却分离区的左端面为倾斜状。
11.进一步地，所述分筛结构包括分筛网，所述分筛网位于冷却分离区内，所述分筛网的顶部设有限位块，所述限位块的顶部设有压柄，所述压柄的顶部也设有一限位块。
12.进一步地，所述压柄上设有弹簧。
13.进一步地，所述分筛网的中下部为折弯状。
14.进一步地，所述压块为三角形，所述压块和压柄顶部的限位块接触的面为圆弧面。
15.进一步地，所述分筛网的左下方为铝屑桶，所述分筛网的右下方设有杂质桶。
16.进一步地，所述阻挡区和冷却分离区均由金属薄板包围而成。
17.本实用新型所达到的有益效果是：
18.本回收系统通过在切割铝模板原料的溅射处增设一个能吃住铝屑溅射范围的一个阻挡区，能够很好的将铝屑聚拢到一起，回收完全，回收效果显著，防止铝屑肆意溅射伤害到工人的皮肤，同时减少人工清理导致杂质和铝屑混合在一起的现象；当铝屑掉落到冷却分离区之后，冷却分离区上的风机会将铝屑吹到分筛网的右端面，给铝屑进行冷却的同时还能将一些杂质通过分筛网过滤掉，获得的铝屑回炉的纯度高；铝屑和杂质分别落入铝屑桶和杂质桶，铝屑自身的热量变低，不仅减去了工人筛料的工序，还利于工人对温度低的铝屑的进行加工操作。分筛网通过压块对其按压，并进行回弹，可以抖掉挂在分筛网上的铝屑，保证分筛网的清洁，保持长时间工作。
【附图说明】
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的主视图的剖视图；
21.图2是图1a处的局部示意图；
22.图3是本实用新型的压块和马达的立体示意图；
23.1、切割机；2、工作台；3、阻挡区；4、压块；5、电机；6、弹簧；7、分筛结构；7
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1、分筛网；7
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2、限位块；7
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3、压柄；8、冷却分离区；9、杂质桶；10、铝屑桶；11、风机；12、转轴。
【具体实施方式】
24.下面结合具体实施例进行具体说明。
25.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
26.如图1
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3所示，一种铝模板原料锯切加工的铝屑回收系统，包括切割机1，工作台2，风机11和电机5，工作台2上设有切割机1，工作台2的右侧设有阻挡区3，阻挡区3为一立体直角状且中空的大的方通管，阻挡区3的底部为镂空状，阻挡区3的入口底部为倾斜状，阻挡区3的底部设有冷却分离区8，冷却分离区8的右侧面设有风机11，风机11下方的冷却分离区8的左端面为倾斜状，冷却分离区8的顶部设有矩形镂空孔，矩形镂空孔处设有分筛结构7，分筛结构7包括分筛网7
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1，分筛网7
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1位于冷却分离区内8，分筛网7
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1的顶部设有限位块7
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2，这块限位块7
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2在冷区分离区8内部，在冷却分离区8内的限位块7
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2的顶部设有压柄7
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3，压柄7
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3上设有弹簧6，压柄7
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3的顶部也设有一限位块7
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2，分筛网7
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1的中下部为折弯状。分筛结构7的顶部设有压块4，压块4为三角形，压块4和压柄7
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3顶部的限位块7
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2接触的面为
圆弧面，当压块4转动压下分筛结构7后，压块4转动且不和分筛结构7顶面的限位块7
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2接触之后分筛结构7通过弹簧6回弹力，振动分筛结构7的分筛网7
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1，压块4的右侧面设有转轴12，转轴12的另一端连接电机5，冷却分离区8的底部设有开口，冷却分离区8的开口处设有铝屑桶10和杂质桶9，分筛网7
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1的左下方为铝屑桶10，分筛网7
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1的右下方设有杂质桶9。
27.阻挡区3和冷却分离区8均由金属薄板包围而成，冷却分离区8的顶部和阻挡区3的底部相通，两者结合在一起之后，形成一个能够阻挡铝屑溅射，并能降温铝屑温度，引导铝屑回收的一个框架。
28.如图1所示，阻挡区3的入口倾斜的底部的入口处设计有勾状的扣，能够勾住工作台2的底部边缘，防止铝屑掉落到工作台2的边缘和阻挡区3底部的间隙中，铝屑不会掉落到地上，实现铝屑的完全回收。
29.附图1中的若干小圆点表示铝屑和杂质，附图1中的箭头分别表示铝屑和杂质掉落的轨迹。
30.本实用新型本回收系统通过在切割铝模板原料的溅射处增设一个能吃住铝屑溅射范围的一个阻挡区，能够很好的将铝屑聚拢到一起，回收完全，回收效果显著，防止铝屑肆意溅射伤害到工人的皮肤，同时减少人工清理导致杂质和铝屑混合在一起的现象；当铝屑掉落到冷却分离区之后，冷却分离区上的风机会将铝屑吹到分筛网的右端面，给铝屑进行冷却的同时还能将一些杂质通过分筛网过滤掉，获得的铝屑回炉的纯度高；铝屑和杂质分别落入铝屑桶和杂质桶，铝屑自身的热量变低，不仅减去了工人筛料的工序，还利于工人对温度低的铝屑的进行加工操作。分筛网通过压块对其按压，并进行回弹，可以抖掉挂在分筛网上的铝屑，保证分筛网的清洁，保持长时间工作。
31.以上内容不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。