一种不锈钢精加工钣金件激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件领域，具体涉及一种不锈钢精加工钣金件激光切割设备。


背景技术：

2.钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.现有技术存在以下不足：在不锈钢精加工钣金件生产时需要使用到激光切割设备，而现有的激光切割设备在使用过程中，由于不具备固定钣金件的功能，都是需要使用者手动固定推动钣金件，且使用者常采用手动推动的方式使钣金件向前移动进行切割处理，手部易受到伤害，继而满足不了使用者的需求。
4.因此，发明一种不锈钢精加工钣金件激光切割设备很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种不锈钢精加工钣金件激光切割设备，通过第一连杆和第二连杆的配合使用，以解决现有的激光切割设备不具备固定钣金件的功能，使用者手动固定推动钣金件手部易受伤的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢精加工钣金件激光切割设备，包括机台和加工架，所述加工台顶部的一侧固定连接有加工架，所述加工架的外侧固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套远离第一电机的一端贯穿加工架并延伸至加工架的内腔，所述加工架包括第二电机和圆盘，所述加工架的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的正表面通过转轴转动连接有主动杆，所述加工架内腔的顶部通过转轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆的底部通过转轴转动连接有第二连杆，所述主动杆远离圆盘的一端与第二连杆靠近第一连杆的一端通过转轴转动连接，所述第二连杆的底部通过转轴转动连接有压紧杆，所述压紧杆的底部贯穿加工架并延伸至加工架的外侧，所述加工架底部的一侧设置有激光切割头。
7.优选的，所述加工架靠近固定架一侧的顶部安装有开关，所述开关的电性输出端分别与第一电机和第二电机的电性输入端电性连接。
8.优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑轮，所述机台顶部的一侧固定连接有与滑轮相适配的滑轨，所述滑轮与滑轨滑动连接。
9.优选的，所述机台的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的外侧设置有防滑纹。
10.优选的，所述第一电机的底部固定连接有定位块，所述定位块的外侧与固定架的
内腔固定连接。
11.优选的，所述压紧杆的外侧固定连接有滑块，所述加工架内壁的一侧开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
12.优选的，所述加工架底部的一侧固定连接有限位板，所述压紧杆的底部贯穿限位板并延伸至限位板的外侧。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过第一连杆和第二连杆的配合使用，使用者将钣金件放在机台上，使用者通过开关开启第一电机，第一电机通过螺纹杆、螺纹套和推板推动钣金件移动到合适位置，使用者通过开关关闭第一电机并开启第二电机，第二电机通过圆盘和主动杆带动第一连杆和第二连杆移动，第二连杆带动压紧板压紧钣金件，激光切割头对钣金件激光切割，解决了现有的激光切割设备不具备固定钣金件的功能，使用者手动固定推动钣金件手部易受伤的问题。
15.1、本实用新型通过设置有开关，便于使用者开启与关闭第一电机和第二电机，减少了使用者的劳动力；通过设置有滑轮，提高了螺纹套移动时的稳定性，防止螺纹套移动时发生晃动。
16.2、本实用新型通过设置有防滑垫，增加机台与地面之间的摩擦力，防止本装置工作时发生滑动的现象；通过设置有定位块，防止第一电机发生脱落的现象，有效的延长了第一电机的使用寿命。
17.3、本实用新型通过设置有滑块，提高了压紧杆的稳定性，防止压紧杆移动时发生晃动；通过设置有限位板，可以限制压紧杆的位置，防止压紧杆移动时位置发生偏移。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的圆盘俯视图；
20.图3为本实用新型提供的滑块俯视图；
21.图4为本实用新型提供的螺纹套剖面图；
22.图中：1、机台；2、加工架；3、固定架；4、第一电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、推板；8、第二电机；9、圆盘；10、主动杆；11、第一连杆；12、第二连杆；13、压紧杆；14、激光切割头；15、开关；16、滑轮；17、滑轨；18、防滑垫；19、定位块；20、滑块；21、滑槽；22、限位板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，参照附图1
‑
4，本实用新型提供的一种不锈钢精加工钣金件激光切割设备，包括机台1和加工架2，所述加工台顶部的一侧固定连接有加工架2，所述加工架2的外侧固定连接有固定架3，所述固定架3的内腔设置有第一电机4，所述第一电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的外侧螺纹连接有螺纹套6，所述螺纹套6远离第一电机4的一端贯穿加工架2并延伸至加工架2的内腔，所述加工架2包括第二电机8和圆盘9，所述加工架2的内壁固定连接有第二电机8，所述第二电机8的输出端固定连接有圆盘9，所述圆盘9的正
表面通过转轴转动连接有主动杆10，所述加工架2内腔的顶部通过转轴转动连接有第一连杆11，所述第一连杆11的底部通过转轴转动连接有第二连杆12，所述主动杆10远离圆盘9的一端与第二连杆12靠近第一连杆11的一端通过转轴转动连接，所述第二连杆12的底部通过转轴转动连接有压紧杆13，所述压紧杆13的底部贯穿加工架2并延伸至加工架2的外侧，所述加工架2底部的一侧设置有激光切割头14；
25.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者将钣金件放在机台1上，使用者通过开关15开启第一电机4，第一电机4会开始进行运转，第一电机4运转的时候会带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5转动的时候会带动螺纹套6进行移动，螺纹套6会带动推板7推动钣金件移动，移动到合适位置后，使用者通过开关15关闭第一电机4并开启第二电机8，第二电机8会开始进行运转，第二电机8运转的时候会带动圆盘9进行转动，圆盘9转动的时候会带动主动杆10进行移动，主动杆10移动的时候会带动第一连杆11和第二连杆12一起进行移动，第二连杆12会带动压紧板向下压紧钣金件，激光切割头14对钣金件进行激光切割，综上所述，从而达到激光切割设备具备固定钣金件的功能，不再需要使用者手动固定推动钣金件，避免使用者的手部受到伤害，继而满足了使用者的需求。
26.实施例2，本实用新型提供的一种不锈钢精加工钣金件激光切割设备，与实施例1不同的是：
27.参照说明书附图1，该实施例的一种不锈钢精加工钣金件激光切割设备，包括机台1和加工架2，所述机台1的底部固定连接有防滑垫18，所述加工台顶部的一侧固定连接有加工架2，所述加工架2的外侧固定连接有固定架3，所述固定架3的内腔设置有第一电机4，所述第一电机4的底部固定连接有定位块19，所述定位块19的外侧与固定架3的内腔固定连接，所述第一电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的外侧螺纹连接有螺纹套6，所述螺纹套6的底部固定连接有滑轮16，所述机台1顶部的一侧固定连接有与滑轮16相适配的滑轨17，所述滑轮16与滑轨17滑动连接，所述螺纹套6远离第一电机4的一端贯穿加工架2并延伸至加工架2的内腔，所述加工架2包括第二电机8和圆盘9，所述加工架2的内壁固定连接有第二电机8，所述加工架2靠近固定架3一侧的顶部安装有开关15，所述开关15的电性输出端分别与第一电机4和第二电机8的电性输入端电性连接，所述第二电机8的输出端固定连接有圆盘9，所述圆盘9的正表面通过转轴转动连接有主动杆10，所述加工架2内腔的顶部通过转轴转动连接有第一连杆11，所述第一连杆11的底部通过转轴转动连接有第二连杆12，所述主动杆10远离圆盘9的一端与第二连杆12靠近第一连杆11的一端通过转轴转动连接，所述第二连杆12的底部通过转轴转动连接有压紧杆13，所述压紧杆13的外侧固定连接有滑块20，所述加工架2内壁的一侧开设有与滑块20相适配的滑槽21，所述滑块20与滑槽21滑动连接，所述压紧杆13的底部贯穿加工架2并延伸至加工架2的外侧，所述加工架2底部的一侧固定连接有限位板22，所述压紧杆13的底部贯穿限位板22并延伸至限位板22的外侧，所述加工架2底部的一侧设置有激光切割头14。
28.实施场景具体为：在使用本实用新型时，使用者将钣金件放在机台1上，使用者通过开关15开启第一电机4，通过设置有开关15，便于使用者开启与关闭第一电机4和第二电机8，减少了使用者的劳动力，第一电机4会开始进行运转，第一电机4的底部设置有定位块19，通过设置有定位块19，防止第一电机4发生脱落的现象，有效的延长了第一电机4的使用寿命，第一电机4运转的时候会带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5转动的时候会带动螺纹套6
进行移动，螺纹套6的底部设置有滑轮16，通过设置有滑轮16，提高了螺纹套6移动时的稳定性，防止螺纹套6移动时发生晃动，螺纹套6会带动推板7推动钣金件移动，移动到合适位置后，使用者通过开关15关闭第一电机4并开启第二电机8，第二电机8会开始进行运转，第二电机8运转的时候会带动圆盘9进行转动，圆盘9转动的时候会带动主动杆10进行移动，主动杆10移动的时候会带动第一连杆11和第二连杆12一起进行移动，第二连杆12会带动压紧板穿过限位板22向下压紧钣金件，通过设置有限位板22，可以限制压紧杆13的位置，防止压紧杆13移动时位置发生偏移，压紧杆13的外侧设置有滑块20，通过设置有滑块20，提高了压紧杆13的稳定性，防止压紧杆13移动时发生晃动，激光切割头14对钣金件进行激光切割，机台1的底部设置有防滑垫18，通过设置有防滑垫18，增加机台1与地面之间的摩擦力，防止本装置工作时发生滑动的现象，综上所述，从而达到激光切割设备具备固定钣金件的功能，不再需要使用者手动固定推动钣金件，避免使用者的手部受到伤害，继而满足了使用者的需求。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。