一种CNC精密自动车床用圆柱度检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，具体为一种cnc精密自动车床用圆柱度检测装置。

背景技术：

cnc自动车床属于精密加工设备，可同时一次完成车、铣、钻、镗、攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的加工，cnc自动车床在加工效率和加工精度上比普通数控车床有了很大的提升，采用密集固定排布刀具，空走时间缩短，极大地减少了加工循环时间，由于cnc自动车床加工的原材料以棒材为主，可以实现单品部件连续加工，为了提高加工质量，就需要对进入cnc自动车床之前的棒料进行检测。

现有的检测方式多数是人工手动进行检测，为了提高加工速度，只能是以抽检的方式进行，这样就使很多不合格的棒料进入cnc自动车床，降低了cnc自动车床的加工质量，因此我们需要提出一种cnc精密自动车床用圆柱度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种cnc精密自动车床用圆柱度检测装置，具备提高加工质量的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc精密自动车床用圆柱度检测装置，包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管之间滑动连接有转盘，所述第二连接管的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与转盘的右侧固定安装，所述第二连接管的底部且位于第一电机的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有伸缩杆且与伸缩杆的内壁螺纹连接，所述第一连接管的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的轴承座固定安装有第一齿轮，所述第一连接管背面的底部轴承支撑有转杆，所述转杆的表面固定安装有挡板，所述转杆表面的左侧固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮啮合，所述第一连接管内腔的正面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设有套管且与套管的内壁螺纹连接，所述套管的背面固定安装有限位板。

优选的，所述第一连接管和第二连接管的顶部均开设有长口，所述第一连接管长口内腔的正面开设有方口，所述限位板位于方口的内腔且与方口的内壁滑动连接。

优选的，所述套管的正面和背面均固定安装有滑块，所述第一连接管且位于滑块的对应处开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述第二连接管底部的两侧且位于第一电机的左侧固定安装有连接板，所述连接板右侧的上下两端分别开设有洞孔和孔洞，所述第一电机的输出轴贯穿洞孔并延伸至洞孔的外部与转盘的右侧固定安装。

优选的，所述伸缩杆的左侧贯穿孔洞并延伸至孔洞的外部，所述伸缩杆的正面和背面均固定安装有限位块，且孔洞的内腔且位于限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。

优选的，所述第二连接管的底部固定安装有防护箱，所述第一电机和第二电机均位于防护箱的内腔。

优选的，所述转盘左侧的上下两端均开设有圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第四电机的输出轴带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆带动套管移动，套管带动限位板移动，移动的限位板对棒料进行夹持固定，然后第三电机的输出轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动转杆旋转，转杆带动挡板旋转，旋转180度后关闭第三电机，第一电机的输出轴带动转盘旋转，转盘带动棒料旋转，旋转180度后关闭第一电机，然后再次启动第三电机，使第三电机的输出轴反向旋转，把挡板恢复原位，然后再次启动第四电机，使第四电机的输出轴反向旋转，把限位板恢复原位，之后启动第二电机，第二电机的输出轴带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆带动伸缩杆移动，移动的伸缩杆插入圆孔中，把卡主的棒料顶出圆孔，然后再次启动第二电机，使第二电机的输出轴带动伸缩杆恢复原位，对每一个进入cnc精密自动车床加工的棒料进行检测，使出现有弯曲不合格的棒料都能够被剔除，提高了cnc精密自动车床加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一连接管后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接板右视结构示意图；

图5为本实用新型套管正视结构示意图。

图中：1、第一连接管；2、第二连接管；3、转盘；4、第一电机；5、第二电机；6、第一螺纹杆；7、伸缩杆；8、第三电机；9、第一齿轮；10、转杆；11、挡板；12、第二齿轮；13、第四电机；14、第二螺纹杆；15、套管；16、限位板；17、滑块；18、连接板；19、限位块；20、防护箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种cnc精密自动车床用圆柱度检测装置，包括第一连接管1和第二连接管2，第一连接管1和第二连接管2之间滑动连接有转盘3，第二连接管2的底部设置有第一电机4，第一电机4的输出轴与转盘3的右侧固定安装，第二连接管2的底部且位于第一电机4的下方设置有第二电机5，第二电机5的输出轴固定安装有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的表面套设有伸缩杆7且与伸缩杆7的内壁螺纹连接，第一连接管1的底部固定安装有第三电机8，第三电机8的轴承座固定安装有第一齿轮9，第一连接管1背面的底部轴承支撑有转杆10，转杆10的表面固定安装有挡板11，转杆10表面的左侧固定安装有第二齿轮12，第二齿轮12的表面与第一齿轮9啮合，第一连接管1内腔的正面固定安装有第四电机13，第四电机13的输出轴固定安装有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的表面套设有套管15且与套管15的内壁螺纹连接，套管15的背面固定安装有限位板16，可以对每个进入cnc精密自动车床加工的棒料进行检测，使出现有弯曲不合格的棒料都能够被剔除，提高了cnc精密自动车床加工的质量。

第一连接管1和第二连接管2的顶部均开设有长口，便于棒料移动，第一连接管1长口内腔的正面开设有方口，限位板16位于方口的内腔且与方口的内壁滑动连接，方便了限位板16移动，套管15的正面和背面均固定安装有滑块17，第一连接管1且位于滑块17的对应处开设有滑槽，滑块17的表面与滑槽的内腔滑动连接，可以对套管15进行限位，防止第二螺纹杆14在旋转时带动套管15偏移，影响套管15的正常移动，第二连接管2底部的两侧且位于第一电机4的左侧固定安装有连接板18，可以对伸缩杆7进行支撑，连接板18右侧的上下两端分别开设有洞孔和孔洞，第一电机4的输出轴贯穿洞孔并延伸至洞孔的外部与转盘3的右侧固定安装，便于第一电机4的输出轴旋转。

伸缩杆7的左侧贯穿孔洞并延伸至孔洞的外部，伸缩杆7的正面和背面均固定安装有限位块19，且孔洞的内腔且位于限位块19的对应处开设有限位槽，限位块19的表面与限位槽的内腔滑动连接，可以对伸缩杆7进行限位，防止第一螺纹杆6旋转时带动伸缩杆7旋转，导致伸缩杆7无法正常移动，第二连接管2的底部固定安装有防护箱20，第一电机4和第二电机5均位于防护箱20的内腔，可以对第一电机4和第二电机5进行保护，防止第一电机4和第二电机5被外物撞击而损坏，转盘3左侧的上下两端均开设有圆孔，方便了棒移动同时可以对棒料的弯曲度进行检测。

工作原理：在有弯曲不合格的棒料通过长口进入圆孔中时，因为弯曲的棒料无法通过圆孔会卡在圆孔中，这时通过外设控制器启动第一电机4、第二电机5、第三电机8和第四电机13，第四电机13的输出轴带动第二螺纹杆14旋转，因为第二螺纹杆14与套管15是螺纹连接的，所以第二螺纹杆14带动套管15移动，套管15带动限位板16移动，移动的限位板16对棒料进行夹持固定，然后第三电机8的输出轴带动第一齿轮9旋转，第一齿轮9带动第二齿轮12旋转，第二齿轮12带动转杆10旋转，转杆10带动挡板11旋转，旋转180度后关闭第三电机8停止旋转，第一电机4的输出轴带动转盘3旋转，转盘3带动卡主的棒料旋转，旋转180度后关闭第一电机4停止旋转，再次启动第三电机8，使第三电机8的输出轴反向旋转，把挡板11恢复原位，然后再次启动第四电机13，使第四电机13的输出轴反向旋转，把限位板16恢复原位，之后启动第二电机5，第二电机5的输出轴带动第一螺纹杆6旋转，第一螺纹杆6带动伸缩杆7移动，移动的伸缩杆7插入圆孔中，把卡主的棒料顶出圆孔，然后再次启动第二电机5，使第二电机5的输出轴带动伸缩杆7恢复原位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。