数控铣床专用夹具

本实用新型涉及铣床夹具技术领域，尤其涉及数控铣床专用夹具。

背景技术：

铣床主要是用铣刀对工件表面进行加工的机床，在加工过程中自然少不了夹具的使用，铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

但是现有的数控铣床夹具无法夹紧不同尺寸工件，降低了装置多样性和实用性；并且现有数控铣床夹具不具备吸料功能，导致铣刀工作时，碎料渣四处堆积，影响了铣刀的工作，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供数控铣床专用夹具，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

数控铣床专用夹具，包括承板，所述承板的顶面前后两侧皆固设有固定板，所述固定板上设置有螺纹筒，所述螺纹筒贯穿固定板并与固定板转动连接，两个所述螺纹筒内皆转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端上皆固定连接有第二夹板；所述承板上贯穿设置有轴杆，所述轴杆与承板转动连接，所述轴杆的前后两端皆套设有传动皮带，两个所述传动皮带的另一端分别套设在两个螺纹筒上；所述承板上设置有左右夹紧机构，所述承板的顶面上设置有吸料机构。

优选的，所述轴杆的前端上固定连接有转盘，两个所述第二夹板相对的一侧上皆固定连接有防护垫。

优选的，所述左右夹紧机构包括滑槽、固定块、丝杆，所述滑槽贯穿设置在承板上，所述丝杆通过两个固定块安装在承板的底面，所述丝杆贯穿两个固定块并与两个固定块转动连接，所述丝杆两端的纹路呈反向设置，所述丝杆的两端上皆设置有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母的顶面上皆固定连接有滑块，所述滑块贯穿滑槽并与滑槽滑动连接，两个所述滑块的顶面上皆固定连接有第一夹板。

优选的，所述丝杆的右端固定连接有转动杆，所述转动杆为不锈钢材质。

优选的，所述吸料机构包括抽风机、集料箱，所述抽风机、集料箱皆安装在承板的顶面左侧，所述抽风机的抽风管与集料箱固接且连通，所述集料箱的右侧面上固定连接有吸料软管，所述吸料软管的另一端固定连接有吸料斗，所述吸料斗设置在位于左侧的第一夹板顶面；所述抽风管与集料箱的连接处设置有过滤网。

优选的，所述承板的底面四个拐角处皆固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底面上皆固设有安装板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动转盘，使转盘经轴杆、传动皮带带动两个螺纹筒旋转，进而使两个螺纹杆推动两个第二夹板移动，进而使两个第二夹板将工件的前后两侧夹紧固定，然后转动转动杆，带动丝杆旋转，进而使两个丝杆螺母移动，进而带动滑块、第一夹板移动，进而使两个第一夹板将工件的左右两侧夹紧固定，本实用新型可以夹紧不同尺寸的工件，从而提高了本实用新型实用性。

2、本实用新型通过启动抽风机，使吸料软管、吸料斗具有吸力，从而将铣刀工作时产生的碎料渣吸入进集料箱内，从而防止碎料渣堆积，而影响铣刀的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2的a部放大示意图；

附图标记：1、承板；2、滑槽；3、固定块；4、丝杆；5、丝杆螺母；6、滑块；7、第一夹板；8、转动杆；9、固定板；10、螺纹筒；11、螺纹杆；12、轴杆；13、传动皮带；14、转盘；15、第二夹板；16、防护垫；17、抽风机；18、集料箱；19、抽风管；20、吸料软管；21、吸料斗；22、支撑腿；23、安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例

如图1-3所示，数控铣床专用夹具，包括承板1，承板1的顶面前后两侧皆固设有固定板9，固定板9上设置有螺纹筒10，螺纹筒10贯穿固定板9并与固定板9转动连接，两个螺纹筒10内皆转动连接有螺纹杆11，两个螺纹杆11相对的一端上皆固定连接有第二夹板15；承板1上贯穿设置有轴杆12，轴杆12与承板1转动连接，轴杆12的前后两端皆套设有传动皮带13，两个传动皮带13的另一端分别套设在两个螺纹筒10上；承板1上设置有左右夹紧机构，承板1的顶面上设置有吸料机构，轴杆12的前端上固定连接有转盘14，两个第二夹板15相对的一侧上皆固定连接有防护垫16，左右夹紧机构包括滑槽2、固定块3、丝杆4，滑槽2贯穿设置在承板1上，丝杆4通过两个固定块3安装在承板1的底面，丝杆4贯穿两个固定块3并与两个固定块3转动连接，丝杆4两端的纹路呈反向设置，丝杆4的两端上皆设置有丝杆螺母5，两个丝杆螺母5的顶面上皆固定连接有滑块6，滑块6贯穿滑槽2并与滑槽2滑动连接，两个滑块6的顶面上皆固定连接有第一夹板7，丝杆4的右端固定连接有转动杆8，转动杆8为不锈钢材质，吸料机构包括抽风机17、集料箱18，抽风机17、集料箱18皆安装在承板1的顶面左侧，抽风机17的抽风管19与集料箱18固接且连通，集料箱18的右侧面上固定连接有吸料软管20，吸料软管20的另一端固定连接有吸料斗21，吸料斗21设置在位于左侧的第一夹板7顶面；抽风管19与集料箱18的连接处设置有过滤网，承板1的底面四个拐角处皆固定连接有支撑腿22，四个支撑腿22的底面上皆固设有安装板23。

工作原理：实施前，通过使用螺栓将安装板23固定在铣床上，从而将本装置固定在铣床上；实施时，通过将工件放置在承板1上，通过转动转盘14，使转盘14带动轴杆12旋转，进而通过两个传动皮带13带动两个螺纹筒10旋转，当两个螺纹筒10旋转时，两个螺纹杆11会移动并推动第二夹板15移动，进而使两个第二夹板15将工件的前后两侧夹紧固定；

然后再转动转动杆8，使转动杆8带动丝杆4旋转，进而使两个丝杆螺母5同时向相对的方向移动移动，进而带动滑块6、第一夹板7移动，进而使两个第一夹板7将工件的左右两侧夹紧固定；由于丝杆4两端的纹路呈反向设置，所以当丝杆4旋转时，两个丝杆螺母5会同时向相对的方向移动或者同时向相背离的方向移动。

当铣刀工作产生碎料渣时，通过启动抽风机17，使抽风机17通过抽风管19将集料箱18抽成负压，进而使吸料软管20、吸料斗21具有吸力，进而使吸料斗21经碎料渣经吸料软管20吸入进集料箱18内，从而防止碎料渣堆积，而影响铣刀的工作效率。

其中，通过设置防护垫16，增加了第二夹板15与工件的摩擦力，从而可以将工件进一步夹紧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。