一种数控机床加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其涉及一种数控机床加工用夹具。

背景技术：

数控机床加工用夹具指数控机床加工过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位、夹牢夹紧。数控机床加工精度高，对夹持工具的要求也随之提高。常用的cnc加工用支撑夹具在使用时只能进行常规形状的工件加工，不能对不同大小和形状的工件进行夹持，在加工或者检测过程中容易出现脱落的情况、出现由于工件偏移而导致的切削口偏移，增加不合格产品的占有比例，增加成本的同时降低了工作效率，且在一个面加工完成后，需要人工将工件拆卸，才能进行翻面，费时费力，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种便于调节工件角度、适应不同尺寸工件的数控机床加工用夹具

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种数控机床加工用夹具，其特征在于：包括底座和定位夹紧机构，所述底座上表面设置有定位夹紧机构，定位夹紧机构包括水平位移机构、角度调节机构和限位机构；所述底座包括固定底座和承压底座，所述固定底座上方设置有所述承压底座，所述承压底座上固定有支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装固定板，所述固定板顶部安装所述角度调节机构，所述角度调节机构包括旋转电机、限位件和卡板，所述固定板的顶部固定安装有安装板，所述安装板远离所述底座中央一侧设置有所述旋转电机，所述安装板靠近所述底座中央一侧设置有所述限位件，所述限位件内转动连接转轴，所述转轴一端与旋转电机的动力输出端固定连接，所述转轴另一端固定连接有卡板，所述承压底座上还设置有移动柱，所述移动柱顶部固定安装有所述安装板，所述移动柱底部与所述限位机构滑动连接，所述安装板远离所述底座中央一侧设置有所述水平位移机构，所述安装板靠近所述底座中央一侧设置有所述限位件，所述限位件内转动连接有从动轴，所述从动轴一端与承托座转动连接，所述转轴另一端固定连接有卡板，所述水平位移机构包括驱动装置、固定杆和固定座，所述固定杆底部与所述固定底座固定连接，所述固定杆顶部移动柱一侧固定安装有所述固定座，所述固定座上固定设置有驱动装置，所述驱动装置的动力输出端与所述安装板固定连接

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位机构包括限位块和限位导轨，所述移动柱下端内设置有限位套，所述限位导轨贯穿所述限位套。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位件内部安装有与所述转轴直径相适应的轴承。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动装置为气缸或电动伸缩杆。

本实用新型的有益效果是：通过水平位移机构，可以根据工件的尺寸进行调节，支撑柱和移动柱相配合实现不同大小工件的固定，通过驱动装置对移动柱进行动力输出，保持移动柱的水平移动，操作简单易于实现，通过角度调节机构调节工件的加工角度，需要对工件进行翻面操作时无需拆卸工件，角度调节机构通过旋转电机驱动转轴进而驱动卡板转动，卡板转动带动工件转动，提高了加工效率。通过设置限位机构限制移动柱的位移范围避免移动柱跟随驱动装置向底座边缘方向运动脱离承压底座，损坏设备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、水平位移机构；2、角度调节机构；3、限位机构；4、固定底座；5、承压底座；6、支撑柱；7、固定板；8、安装板；9、旋转电机；10、限位件；11、转轴；12、从动轴；13、卡板；14、移动柱；15、承托座；16、驱动装置；17、固定杆；18、固定座；19、限位块；20、限位导轨；21、限位套。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供一种数控机床加工用夹具，包括底座和定位夹紧机构，所述底座上表面设置有定位夹紧机构，定位夹紧机构包括水平位移机构1、角度调节机构2和限位机构3；所述底座包括固定底座4和承压底座5，所述固定底座4上方设置有所述承压底座5，所述承压底座5上固定有支撑柱6，所述支撑柱6顶部固定安装固定板7，所述固定板7顶部安装所述角度调节机构2，所述角度调节机构2包括旋转电机9、限位件10和卡板13，所述固定板7的顶部固定安装有安装板8，所述安装板8远离所述底座中央一侧设置有所述旋转电机9，所述安装板8靠近所述底座中央一侧设置有所述限位件10，所述限位件10内转动连接转轴11，所述转轴11一端与旋转电机9的动力输出端固定连接，所述转轴11另一端固定连接有卡板13，所述承压底座5上还设置有移动柱14，所述移动柱14顶部固定安装有所述安装板8，所述移动柱14底部与所述限位机构3滑动连接，所述安装板8远离所述底座中央一侧设置有所述水平位移机构1，所述安装板8靠近所述底座中央一侧设置有所述限位件10，所述限位件10内转动连接有从动轴12，所述从动轴12一端与承托座15转动连接，所述转轴11另一端固定连接有卡板13，所述水平位移机构1包括驱动装置16、固定杆17和固定座18，所述固定杆17底部与所述固定底座4固定连接，所述固定杆17顶部移动柱14一侧固定安装有所述固定座18，所述固定座18上固定设置有驱动装置16，所述驱动装置16的动力输出端与所述安装板8固定连接。限位机构3限制移动柱14向底座边缘方向移动，避免移动柱14脱离承压底座5。限位机构3可以是在承压底座5开设的限位槽，移动柱14在限位槽内滑动移动。限位件10用来限制转轴11和从动轴12的转动，避免转轴11与从动轴12转动时偏离轴线引起工件振动，损伤工件。

使用方法：将工件置于定位夹紧机构的两块卡板13之间，启动水平位移机构1，驱动装置16驱动移动柱14向底座中央方向移动，两块卡板13做相向运动，卡板13卡紧工件。加工过程中需要工件翻面或调节工件角度时，启动角度调节机构2的旋转电机9，旋转电机9带动转轴11旋转，转轴11带动卡板13转动进而带动工件转动，移动柱14上的从动轴12跟随卡板13转动，从动轴12的端部在承托座15内转动。

进一步的实施方案中，所述限位机构3包括限位块19和限位导轨20，所述移动柱14下端内设置有限位套21，所述限位导轨20贯穿所述限位套21。需要调节两块卡板13之间距离时，启动驱动装置16带动移动柱14移动，移动柱14下端的限位套21穿过限位导轨20，限位导轨20引导移动柱14的移动轨迹，当移动柱14受驱动装置16带动移动至限位块19时，关闭驱动装置16避免移动柱14与限位块19之间碰撞。

进一步的实施方案中，所述限位件10内部安装与所述转轴11直径相适应的轴承。设置轴承减少了限位件10与转轴11之间的磨损，延长了设备使用寿命。

进一步的实施方案中，所述驱动装置16为气缸或电动伸缩杆。

进一步的实施方案中，移动柱14与限位柱之间的限位导轨20上分别套有复位弹簧，复位弹簧起到了移动柱14与限位块19之间的缓冲作用避免了移动柱14碰撞限位块19，延长了设备使用寿命。

本实用新型的有益效果是：通过水平位移机构1，可以根据工件的尺寸进行调节，支撑柱6和移动柱14相配合实现不同大小工件的固定，通过驱动装置16对移动柱14进行动力输出，保持移动柱14的水平移动，操作简单易于实现，通过角度调节机构2调节工件的加工角度，需要对工件进行翻面操作时无需拆卸工件，角度调节机构2通过旋转电机9驱动转轴11进而驱动卡板13转动，卡板13转动带动工件转动，提高了加工效率。通过设置限位机构3限制移动柱14的位移范围避免移动柱14跟随驱动装置16向底座边缘方向运动脱离承压底座5，损坏设备。限位件10用来限制转轴11和从动轴12的转动，避免转轴11与从动轴12转动时偏离轴线引起工件振动，损伤工件。轴承减少了限位件10与转轴11之间的磨损，延长了设备使用寿命。弹簧起到了移动柱14与限位块19之间的缓冲作用避免了移动柱14碰撞限位块19，延长了设备使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。