一种锂电池分切机的辅助穿带装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种锂电池分切机的辅助穿带装置。


背景技术：

2.锂电池极片分切机是按照锂离子电池的工艺要求，完成电池极片的分切成条，在将锂电池极条通过辅助穿带装置固定在收卷辊上进行收卷，从而完成加工。
3.现有的辅助穿带装置在使用时大多采用将锂电池极条直接穿过多个传动辊，在将锂电池极条粘在收卷辊上进行收卷，在将锂电池极条粘在收卷辊上时，可能会导致锂电池极条为处于绷紧的状态，锂电池极条可能会在传动辊上发生偏移歪斜，导致收卷失败，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池分切机的辅助穿带装置，具备避免锂电池极条偏移歪斜，保证收卷辊能够正常收卷，增加了装置的实用性的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池分切机的辅助穿带装置，包括壳体，所述壳体的左侧面固定安装有驱动部件，所述壳体的内腔活动连接有主动辊，所述壳体的内腔固定安装有切割刀，所述壳体的内腔活动连接有传动辊，所述壳体内腔的左端和右端分别活动连接有滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二的中部活动连接有上压辊和下压辊，所述壳体的右侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有螺纹杆。
6.精选的，所述壳体的前端活动连接有收卷辊，所述壳体的前侧面固定安装有支撑板，所述支撑板的底面固定安装有弹簧，所述弹簧的底面固定安装有连接架，所述连接架的底端活动连接有从动辊。
7.精选的，所述传动辊的表面传动连接有上电极条和下电极条，所述传动辊共有八个，八个所述传动辊在驱动部件的上方和下方均设有四个，所述上电极条位于驱动部件的上方，所述下电极条位于驱动部件的下方。
8.精选的，所述上压辊和下压辊分别位于八个传动辊的上方和下方，所述上压辊在水平方向上位于最上方两个传动辊的中部，所述下压辊在水平方向上位于最下方两个传动辊的中部。
9.精选的，所述滑块二的右端贯穿并延伸至壳体的后侧，所述滑块二啮合在螺纹杆的表面，所述螺纹杆上开设有两个螺纹，所述螺纹杆表面开设的两个螺纹在两个滑块二的中部旋转方向相反。
10.精选的，所述主动辊、传动辊和收卷辊的左端均与驱动部件传动连接，所述切割刀位于主动辊的上方，所述传动辊位于主动辊的前侧，所述收卷辊位于传动辊的前侧。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆在旋转时带动啮合在螺纹杆表面
的两个滑块二向相反的方向运动，当上电极条和下电极条出现松脱时，滑块二带动上压辊和下压辊向壳体的中部运动，从而对上电极条的顶端和下电极条的底端施加压力，使上电极条和下电极条的松脱部位在上压辊和下压辊的带动下绷紧，从而避免上电极条和下电极条偏移歪斜，保证收卷辊能够正常收卷，增加了装置的实用性。
13.2、本实用新型通过收卷辊在收卷时，弹簧为连接架提供向下的动力，使连接架带动从动辊向下运动，将上电极条和下电极条紧密的压紧在收卷辊的表面，保证了在对上电极条和下电极条收卷时能够紧密的贴合，避免出现松卷的情况，增加了装置的加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构壳体剖视示意图；
16.图3为本实用新型结构螺纹杆连接示意图；
17.图4为本实用新型结构上电极条和下电极条连接示意图；
18.图5为本实用新型结构a处放大示意图。
19.图中：1、壳体；2、驱动部件；3、主动辊；4、切割刀；5、传动辊；6、滑块一；7、滑块二；8、上压辊；9、下压辊；10、电机；11、螺纹杆；12、收卷辊；13、支撑板；14、弹簧；15、连接架；16、从动辊；17、上电极条；18、下电极条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，一种锂电池分切机的辅助穿带装置，包括壳体1，壳体1的前端活动连接有收卷辊12，壳体1的前侧面固定安装有支撑板13，支撑板13的底面固定安装有弹簧14，弹簧14为连接架15提供向下的动力，使连接架15带动从动辊16向下运动，将上电极条17和下电极条18紧密的压紧在收卷辊12的表面，保证了在对上电极条17和下电极条18收卷时能够紧密的贴合，避免出现松卷的情况，增加了装置的加工质量，弹簧14的底面固定安装有连接架15，连接架15的底端活动连接有从动辊16，从动辊16可以在连接架15的底端滚动，在收卷时从动辊16与上电极条17和下电极条18接触，通过从动辊16的滚动避免造成上电极条17和下电极条18的磨损，增加了装置的加工质量，壳体1的左侧面固定安装有驱动部件2，壳体1的内腔活动连接有主动辊3，主动辊3、传动辊5和收卷辊12的左端均与驱动部件2传动连接，切割刀4位于主动辊3的上方，传动辊5位于主动辊3的前侧，收卷辊12位于传动辊5的前侧，将电极卷套在主动辊3的表面，驱动部件2在带动主动辊3转动时，切割刀4对电极卷进行切片，将电极板切割为上电极条17和下电极条18，上电极条17和下电极条18分别向上和向下缠绕在传动辊5的表面，在粘在收卷辊12的表面，驱动部件2在带动收卷辊12转动时，对上电极条17和下电极条18进行收卷，壳体1的内腔固定安装有切割刀4，壳体1的内腔活动连接有传动辊5，传动辊5的表面传动连接有上电极条17和下电极条18，传动辊5共有八个，八个传动辊5在驱动部件2的上方和下方均设有四个，上电极条17位于驱动部件2的上方，下电极
条18位于驱动部件2的下方，传动辊5对上电极条17和下电极条18进行导向，使得上电极条17和下电极条18能够同时从收卷辊12的上方粘在收卷辊12的表面，使两个收卷辊12同向旋转即可实现收卷，壳体1内腔的左端和右端分别活动连接有滑块一6和滑块二7，滑块一6和滑块二7对上压辊8和下压辊9的左右两端进行固定，避免上压辊8和下压辊9在上下移动时发生歪斜，增加了装置工作时的稳定性，滑块二7的右端贯穿并延伸至壳体1的后侧，滑块二7啮合在螺纹杆11的表面，螺纹杆11上开设有两个螺纹，螺纹杆11表面开设的两个螺纹在两个滑块二7的中部旋转方向相反，通过电机10带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11在旋转时带动啮合在螺纹杆11表面的两个滑块二7向相反的方向运动，滑块一6和滑块二7的中部活动连接有上压辊8和下压辊9，上压辊8和下压辊9分别位于八个传动辊5的上方和下方，上压辊8在水平方向上位于最上方两个传动辊5的中部，下压辊9在水平方向上位于最下方两个传动辊5的中部，上电极条17和下电极条18出现松脱时，滑块二7带动上压辊8和下压辊9向壳体1的中部运动，从而对上电极条17的顶端和下电极条18的底端施加压力，使上电极条17和下电极条18的松脱部位在上压辊8和下压辊9的带动下绷紧，从而避免上电极条17和下电极条18偏移歪斜，保证收卷辊12能够正常收卷，增加了装置的实用性，壳体1的右侧面固定安装有电机10，电机10的输出端固定套接有螺纹杆11。
22.工作原理：使用时，将电极卷套在主动辊3的表面，驱动部件2在带动主动辊3转动时，切割刀4对电极卷进行切片，将电极板切割为上电极条17和下电极条18，上电极条17和下电极条18分别向上和向下缠绕在传动辊5的表面，在粘在收卷辊12的表面，驱动部件2在带动收卷辊12转动时，对上电极条17和下电极条18进行收卷，通过收卷辊12在收卷时，弹簧14为连接架15提供向下的动力，使连接架15带动从动辊16向下运动，将上电极条17和下电极条18紧密的压紧在收卷辊12的表面，保证了在对上电极条17和下电极条18收卷时能够紧密的贴合，避免出现松卷的情况，增加了装置的加工质量，通过电机10带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11在旋转时带动啮合在螺纹杆11表面的两个滑块二7向相反的方向运动，当上电极条17和下电极条18出现松脱时，滑块二7带动上压辊8和下压辊9向壳体1的中部运动，从而对上电极条17的顶端和下电极条18的底端施加压力，使上电极条17和下电极条18的松脱部位在上压辊8和下压辊9的带动下绷紧，从而避免上电极条17和下电极条18偏移歪斜，保证收卷辊12能够正常收卷，增加了装置的实用性。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。