一种手镯绕弯模具的制作方法

本申请涉及饰品加工的领域，尤其是涉及一种手镯绕弯模具。

背景技术：

手镯，是用金、银、玉等材料制成的、且用于穿戴在手腕上的环状装饰品，按照结构划分，可将手镯划分成两种，其一是封闭圆环状的手镯，以玉石材料居多；其二是具有多个端口和链片的手镯，以金属材料居多，手镯一般是整块结构，因此在以金属作为手镯的加工材料时，通常需要将条带状的手镯条进行折弯，以形成环状的手镯。

目前，在相关技术中，需要通过相应的冲压模具对金属条进行折弯加工，通常，模具包括上模以及下模，模处设置有凸模，下模处开设有凹槽，将金属条摆放至下模处，启动冲压机，冲压机驱动上模下移直至上模与下模相互合模，此时凸模将金属条冲压至凹槽处，凹槽的槽壁对金属条进行整形折弯。

针对上述中的相关技术，冲压模具的凸模以及凹槽的位置和尺寸通常是不变的，因此同一副冲压模具通常用于对同一款具有相同外径尺寸的手镯进行弯折加工，在对具备不同外径尺寸的产品进行加工时，往往需要使用多副模具，制造成本较高，加工过程不够便捷方便。

技术实现要素：

为了提升手镯弯折加工时的便捷性进而降低手镯弯折时的加工成本，本申请提供一种手镯绕弯模具。

本申请提供的一种手镯绕弯模具采用如下的技术方案：

一种手镯绕弯模具，包括长条状的模具本体，所述模具本体的周面处自一端向另一端依次开设有若干个圆环弯折部，若干个所述圆环弯折部的外径自所述模具本体的一端向所述模具本体的另一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，在对手镯进行绕弯时，将手镯的中部贴合至模具本体的周面处，随即将手镯的两端朝向模具本体一侧折弯，直至手镯与圆环弯折部相贴合，即可实现手镯的弯折成型，通过将手镯摆放至具有不同外径的圆环弯折部上进行弯折，可实现在同一个模具处对具有不同尺寸的手镯进行弯折成型，操作过程快捷方便，手镯弯折加工时的便捷性得到提升，同时手镯弯折时的加工成本降低。

优选的，所述模具本体的周面自所述模具本体的一端向模具本体的另一端呈锥面过渡设置。

通过采用上述技术方案，当模具本体的周面为锥面时，锥面的外径具有自一端向另一端逐渐增大的特征，在此，模具本体的周面可形成具有不同外径尺寸的圆环弯折部，满足实际使用工况，同时，锥面的外径具有较为平缓的增幅，在将手镯弯折并套接至圆环弯折部时，可依据不同使用者的手腕尺寸将手镯摆放锥面的任意位置处，随即对手镯进行多次敲击调整，使得手镯沿着模具本体上外径逐渐扩大的长度方位滑移，锥面对手镯向外撑开，手镯的尺寸得到细微调整，加工精度得到提升，加工尺寸较为全面。

优选的，所述模具本体的周面自所述模具本体的一端向另一端具有若干段平直段，若干段所述平直段的外径自所述模具本体的一端向所述模具本体的另一端依次增大，相邻两个所述平直段之间形成定位台阶。

通过采用上述技术方案，周面上具有不同外径尺寸的平直段可形成具有不同外径尺寸的圆环弯折部，满足实际使用工况，同时，当手镯弯折并套接至平直段时，定位台阶可对手镯进行定位，使得手镯在敲击时不易产生偏移，手镯加工时的稳定性得到提升，进而使得手镯的加工精度得到提升。

优选的，所述模具本体的周面处凹陷设置有容置槽，所述容置槽沿着所述模具本体的长度方向自所述模具本体一端延伸至所述模具本体的另一端，所述模具本体上设置有标记尺，所述标记尺容置于所述容置槽内，所述标记尺自所述容置槽的一端延伸至所述容置槽的另一端。

通过采用上述技术方案，标记尺上可对应标记圆环弯折部的外径大小，便于操作人员观察及判断，模具本体使用时的便捷性得到提升；另外，容置槽可对标记尺进行容置，容置于容置槽内的标记尺可对待弯折工件进行让位，减少工件弯折时标记尺对工件产生的阻隔妨碍，手镯的弯折精度得到提升，结构实用。

优选的，所述模具本体包括若干个依次相连的拼接件，若干个所述圆环弯折部一一对应地设置于若干个所述拼接件上，相邻两个所述拼接件之间设置有定位组件，所述定位组件用于将相邻两个所述拼接件相拼接定位；若干个所述拼接件之间设置有锁合组件，所述锁合组件用于将若干个所述拼接件相固定或松脱。

通过采用上述技术，在手镯弯折过程中，通常需要对手镯进行敲击，在长期使用后，模具本体容易产生形变，影响模具本体的加工精度，此时将模具本体设置为若干个依次相连的拼接件，通过松脱锁合组件，使得模具本体上拼接件可进行拆卸更换，即圆环弯折部得到拆卸更换，结构实用，同时，定位组件可实现两块拼接件在安装时的快速定位，拼接件的拆装效率得到提升。

优选的，所述定位组件包括定位块，所述定位块位于所述拼接件的一侧，所述定位块的另一侧设置有定位槽，任一所述拼接件的所述定位块插接至相邻所述拼接件的定位槽内。

通过采用上述技术方案，定位块与定位槽之间的相互插接实现两个拼接件之间的相互定位，操作简单，过程快捷方便。

优选的，所述锁合组件包括锁合轴、腰型锁合块以及螺母，所述腰型锁合块固定连接于所述锁合轴的一端，所述锁合轴上开设有外螺纹；所述拼接件上贯穿设置有通孔，若干个所述拼接件的通孔相互连通，位于所述模具本体一端的所述拼接件上设置有腰型槽，所述锁合轴经由若干个通孔依次贯穿若干个拼接件，所述腰型锁合块嵌设于所述腰型槽内，所述螺母螺纹连接于所述锁合轴上，所述螺母与所述拼接件相抵接。

通过采用上述技术方案，将锁合轴插接至模具本体的通孔内，并将腰型锁合块嵌入至腰型槽内，腰型槽对腰型锁合块进行限位，使得锁合轴不易转动，此时可拧紧螺母，螺纹连接于锁合轴上的螺母以及固定连接于锁合轴上的腰型锁合块可对位于模具本体相对两端的拼接件施加夹持力，使得模具本体实现锁定；当需要将对若干个拼接件进行拆卸时，将螺母从锁合轴处旋脱，若干个拼接件即可实现松脱，拆装过程方便快捷，操作方便。

优选的，所述定位块以及所述定位槽为多组，多组所述定位块以及所述定位槽均匀布置于相邻两个所述拼接件之间。

通过采用上述技术方案，在将两个拼接件相互拼接时，多组定位块以及定位槽可对两个相邻拼接件之间的多个位置进行定位，相邻两个拼接件之间的定位精准度得到进一步提升，结构实用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、模具本体上具有不同外径的圆环弯折部可对不同尺寸需求的手镯进行弯折，实现在同一个模具处对具有不同尺寸的手镯进行弯折成型，操作过程快捷方便，手镯弯折加工时的便捷性得到提升，同时手镯弯折时的加工成本降低；

2、当手镯弯折并套接至平直段时，定位台阶可对手镯进行定位，使得手镯在敲击时不易产生偏移，提升手镯加工时的稳定性，手镯的加工精度得到提升；

3、在锥面的作用下，手镯沿着可模具本体上外径逐渐扩大的长度方位滑移，锥面对手镯向外撑开，手镯的尺寸得到细微调整，加工精度得到提升，加工尺寸较为全面。

附图说明

图1是本申请实施例1中模具本体的结构示意图。

图2是本申请实施例2中模具本体的结构示意图。

图3是本申请实施例3中模具本体的结构示意图。

图4是本申请实施例3中模具本体的装配关系示意图。

附图标记说明：1、模具本体；101、锥面；102、容置槽；103、平直段；104、定位台阶；2、标记尺；3、拼接件；31、定位组件；32、定位槽；33、腰型槽；4、锁合组件；41、锁合轴；42、腰型锁合块；43、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种手镯绕弯模具。

实施例1：

参照图1，该绕弯模具包括长条状的模具本体1，在本实施例中，模具本体1呈杆状设置，模具本体1的周面自模具本体1的一端向模具本体1的另一端呈锥面101过渡设置，即模具本体1呈锥形杆状设置；此时的模具本体1具有两个分别呈一大一小的圆形平整端面，在此，将面积尺寸较大的端面定义为大端面，并将面积尺寸较小的端面定义为小端面，模具本体1的外径自靠近小端面的一端向靠近大端面的一端逐渐增大。在本实施例中，模具本体1的小端面处的直径为1cm，并且模具本体1的大端面处的直径为25mm，即模具本体1的外径自一端向另一端的在1cm至25cm的范围内逐渐增大。

当需要对手镯进行绕弯时，可依据实际需要的手镯内径尺寸，将金属条料的中部抵接至模具本体1周面上具有对应外径尺寸的位置处，随即沿着模具本体1的轴心将手镯的两端朝向模具本体1一侧折弯，使得金属条沿着模具本体1的周向方向绕弯并贴合于周面处，金属条料在此绕弯形成手镯，此时，手镯得到与贴合部分的周面外径相一致的内径尺寸。

手镯在折弯时，将模具本体1周面上手镯所贴附的对应区域部分定义为圆环折弯部，此时，依据模具本体1的外径变化，模具本体1的周面处自一端向另一端可依次形成有若干个圆环弯折部，并且若干个圆环弯折部的外径自模具本体1小端面所在的一端向模具本体1的另一端逐渐增大，将金属条料摆放至不同的圆环折弯部上进行折弯，即可实现对具有不同外径尺寸的手镯进行加工。

进一步地，为便于对不同的圆环折弯部进行标识，模具本体1的周面处自外向内凹陷设置有容置槽102，容置槽102沿着模具本体1的长度方向自模具本体1一端延伸至模具本体1的另一端，容置槽102的槽底的倾斜角度与锥面101的倾斜角度相一致，模具本体1上设置有标记尺2，标记尺2可通过胶水粘接的方式固定安装于容置槽102的槽底处，此时标记尺2容置于容置槽102内，并且标记尺2自容置槽102的一端延伸至容置槽102的另一端，此时标记尺2沿着模具本体1的长度方向自一端延伸至另一端；标记尺2上可记录阿拉伯数字，对应的阿拉伯数字可表示模具本体1在该位置的外径大小，比如，若该处的外径尺寸为5cm，即在标记尺2上的相应位置标记阿拉伯数字5，标记尺2可便于操作人员观察及判断，模具本体1使用时的便捷性得到提升。

本申请实施例一种手镯绕弯模具的实施原理为：在对手镯进行绕弯时，将手镯的中部贴合至模具本体1的周面处，随即将手镯的两端朝向模具本体1一侧折弯，直至手镯与圆环弯折部相贴合，即可实现手镯的弯折成型，通过将手镯摆放至具有不同外径的圆环弯折部上进行弯折，可实现在同一个模具处对具有不同尺寸的手镯进行弯折成型，操作过程快捷方便。

另外，模具本体1还有一种使用方式，将标记尺2上记录刻度，刻度精准至毫米，因呈锥面101的外径具有较为平缓的增幅，因此在将手镯弯折并套接至圆环弯折部时，可依据不同使用者的手腕尺寸将手镯摆放锥面101的任意位置处，随即对手镯进行多次敲击调整，使得手镯沿着模具本体1上外径逐渐扩大的长度方位滑移，直至手镯移动至合适的刻度位置，此时锥面101对手镯向外撑开，手镯的尺寸得到细微调整，加工精度得到提升。

实施例2：

参照图2，本实施例与实施例1的区别点在于，模具本体1的周面自模具本体1的一端向另一端具有若干段平直段103，若干段平直段103的外径自模具本体1的一端向模具本体1的另一端依次增大，平直端的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，比如可以在2cm至65cm之间，在本实施例中，平直段103设置有六段，六段平直段103的外径从小到大依次为51cm、53cm、55cm、57cm、59cm以及61cm，需要说明的是，平直段103的外径大小可依据实际需要作对应设置，此处不对平直段103的具体大小以及排布方式作限制。此时，将周面上具有不同外径尺寸的平直段103所在的区域定义为圆环弯折部，圆环弯折部在此具有不同外径尺寸，在使用过程中，可将金属条料贴合至不同的平直段103处进行弯折，实现将对具有不同尺寸需求的手镯进行成型。

另外，相邻两个平直段103之间的交接处在此形成定位台阶104，当手镯弯折并套接至平直段103时，定位台阶104可与手镯相抵接，进而对手镯进行定位，使得手镯在敲击时不易产生偏移，提升手镯加工时的稳定性。

实施例3：

参照图3和图4，在手镯进行弯折的过程中，通常需要使用锤子对金属条料在模具本体1上进行敲打，在此过程中模具本体1容易产生形变，为提升模具本体1的整体耐用性，本实施例与实施例2的区别在于，将模具本体1分割为若干个拼接件3，若干个拼接件3沿着模具本体1的长度方向依次相连，拼接件3的分割位置在定位台阶104处，此时，若干个圆环弯折部一一对应地设置于若干个拼接件3上，若干个拼接件3之间可相互拆卸安装，可对模具本体1的损坏部分进行更换维修。

具体的，为实现拼接件3之间的相互拆装，相邻两个拼接件3之间设置有定位组件31，定位组件31用于将相邻两个拼接件3相拼接定位；其中，定位组件31包括定位块，定位块在本实施例中呈圆柱体状设置，定位块位于拼接件3朝向相邻拼接件3的一侧，定位块与拼接件3上朝向相邻拼接件3的一侧表面相连，定位块与拼接件3相垂，并且定位块与拼接件3一体连接；定位块的另一侧自外向内凹陷设置有定位槽32，定位槽32的开口轮廓与定位块的端面轮廓相适配，任一拼接件3的定位块插接至相邻拼接件3的定位槽32内，并且定位块的表面与定位槽32的槽壁相贴合限位，此时两块相邻的拼接件3之间实现相互拼接定位。

进一步的，定位块以及定位槽32可以为多组，多组定位块以及定位槽32均匀布置于相邻两个拼接件3之间，比如说两组、三组或者四组等，在本实施例中，两块相邻的拼接件3之间所设置的定位块以及定位槽32为两组，多组定位块以及定位槽32可对两个相邻拼接件3之间的多个位置进行定位，相邻两个拼接件3之间的定位精准度可得到进一步提升。

继续参照图3和图4，当依次将若干个拼接件3相互拼接后，需要将若干个拼接件3进行相互固定，以保证模具本体1使用时具有较好的结构强度，具体的，若干个拼接件3之间设置有锁合组件4，锁合组件4用于将若干个拼接件3相固定或松脱。

其中，锁合组件4包括锁合轴41、腰型锁合块42以及螺母43，腰型锁合块42固定连接于锁合轴41的一端，通常，腰型锁合块42可通过焊接固定的方式固定安装于锁合轴41上，锁合轴41的周面处开设有外螺纹，拼接件3上沿着轴心线贯穿设置有通孔，若干个拼接件3的通孔相互连通，位于模具本体1一端的拼接件3上的表面自外向内凹陷设置有腰型槽33，腰型槽33与通孔相连通；在将锁合组件4进行安装时，锁合轴41经由若干个通孔依次贯穿若干个拼接件3，此时，锁合轴41贯穿模具本体1的两端，将腰型锁合块42嵌设于腰型槽33内，腰型槽33的槽壁与腰型锁合块42的表面相抵接，腰型槽33对腰型锁合块42进行限位，随即将螺母43螺纹连接于锁合轴41上，螺母43与拼接件3相抵接，此时，螺母43以及腰型锁合块42对位于模具本体1相对两端的拼接件3施加夹持力，使得若干个拼接件3实现相互固定，模具本体1使用时的稳定性得到提升。

本申请实施例一种手镯绕弯模具的实施原理为：通过将模具本体1划分为若干块拼接件3，在将锁合组件4进行拆卸以及安装的过程中使得若干个拼接件3实现相互拆卸以及安装，实现拼接件3的替换，模具本体1的使用寿命得到提升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。