一种新型的铝管截切装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车空调铝管加工设备技术领域，具体涉及一种新型的铝管截切装置。


背景技术：

2.随着汽车制造技术的不断提高，汽车制造业的发展也越来越迅猛。现在，汽车的结构设计越来越人性化，其中汽车空调的设计与安装应用是该方面最突出的体现。汽车空调的安装应用使汽车无论是在寒冷的冬季还是炎热的夏季都能够极大程度的提高驾驶人员和乘坐人员的舒适度。正式因为汽车空调的广泛应用，促使汽车空调用铝管的生产需求量逐年攀升。汽车空调铝管的加工过程包括将长铝管切割为制备汽车空调所需的相应长度的短管，以便于各种后续加工工作的顺利实施。但是，目前市面上现有的用于汽车空调铝管的截切装置的结构设计不够合理，装置在切割时会产生碎屑，不易清理，同时容易粘附在皮肤表面，可能会被误食或者刺伤皮肤，形成健康隐患，还具有不便于移动的缺点，使用不够灵活，另外在对铝管截切完毕后不能对铝管进行及时散热，可能出现铝管切割处受长时间高温而出现变形的现象，降低了产品的合格率，进而增加了企业的生产成本，实用性较差，不适合继续推广使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型的铝管截切装置具有吸尘功能，提高了车间环境，同时避免碎屑对操作人员造成健康威胁，还具有便于移动的优点，使用更为灵活，可以对铝管切割端及时散热，防止过热变形，提高了截切效果，进而提高了产品的合格率，降低了生产加工的成本，有利于提高企业的生产效益，实用性较强，带来了更好的使用前景，具有较大的推广价值。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含操作台、夹持机构、机箱、吸尘风机、横板、液压缸、支架，操作台表面设置夹持机构，夹持机构包括第一挡板，第一挡板固定设置在操作台表面，第二挡板与操作台滑动连接，第一挡板与第二挡板内侧均设置若干第一导辊，第一挡板底部设有第二导辊，第二挡板外壁与气缸连接，操作台设置在机箱上，机箱上嵌装控制箱，机箱内部镶嵌设置吸尘风机，吸尘风机与集尘盒连接，且吸尘风机与集尘盒连接处固定连接过滤网，集尘盒与吸尘管连通，吸尘管与吸尘罩通过法兰连接，吸尘罩嵌装在操作台上，操作台上方平行设置横板，横板一侧通过推送机构连接液压缸，液压杆与液压缸连接，激光发生器与电机均通过连杆与液压杆连接，激光发生器底部固定设置切割喷嘴，散热风扇固定在转动轴底端，转动轴与电机输出轴连接，机箱底部焊接固定若干支架，支架底部固定连接滚轮。
5.所述的第二挡板上开设有供第二导辊穿过的凹槽，凹槽与第二挡板一体成型。
6.所述的横板底部通过金属软管连接应急照明灯，且应急照明灯为led照明灯，应急照明灯供电电源为锂离子电池组。
7.所述的集尘盒与机箱活动连接。
8.采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
9.1、通过设置吸尘罩、吸尘风机、集尘盒等的设置起到吸尘的作用，避免了截切过程中产生的碎屑粘附在操作人员的皮肤上，避免了碎屑对操作人员的健康造成威胁，同时还提升了操作台的整洁度，减少了清理操作台的时间，提升了工作效率，降低了操作人员的工作强度；
10.2、通过设置的滚轮方便对装置的工作位置进行移动，提高了装置的使用灵活度；
11.3、通过设置夹持机构方便对铝管进行固定，防止铝管在截切过程中发生偏移，提高截切效果；
12.4、通过散热风扇、电机等的设置方便对截切后的铝管切割端进行散热，防止铝管截切端过热变形，进一步提高截切效果和截切质量，提高产品的合格率，降低企业的生产成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中第二挡板22的结构示意图。
16.附图标记说明：操作台1、夹持机构2、第一挡板21、第二挡板22、凹槽221、第一导辊23、第二导辊24、气缸25、机箱3、控制箱31、吸尘风机4、集尘盒41、过滤网411、吸尘管42、吸尘罩43、横板5、应急照明灯51、金属软管511、液压缸6、推送机构61、液压杆62、连杆63、激光发生器631、切割喷嘴6311、电机632、散热风扇6321、转动轴6322、支架7、滚轮71。
具体实施方式
17.参看图1
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图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由操作台1、夹持机构2、机箱3、吸尘风机4、横板5、液压缸6、支架7组成，操作台1表面安装有夹持机构2，夹持机构2包括第一挡板21，第一挡板21与操作台1固定连接，第二挡板22竖直设置在第一挡板21右侧位置，且第二挡板22与操作台1滑动连接，第一挡板21与第二挡板22内壁均安装有若干第一导辊23，第一挡板21底部安装有若干第二导辊24，第二挡板22外壁与气缸25相连接，操作台1固定安装在机箱3上，机箱3上固定安装控制箱31，机箱3内部镶嵌安装吸尘风机4，吸尘风机4与集尘盒41连接，吸尘风机4与集尘盒41连接处安装有过滤网411，集尘盒41与吸尘管42连通，吸尘管42与吸尘罩43固定连接，吸尘罩43嵌装在操作台1内，操作台1上方平行设置有横板5，横板5一侧表面安装有推送机构61，推送机构61上安装液压缸6，液压杆62与液压缸6连接，激光发生器631与电机632均通过连杆63与液压杆62连接，激光发生器631底端安装切割喷嘴6311，电机632输出轴与转动轴6322转动连接，转动轴6322底端安装散热风扇6321，机箱3底部固定安装有支架7，支架7底部安装有滚轮71。
18.所述的第二挡板22上开设有供第二导辊24穿过的凹槽221，凹槽221与第二挡板22
一体成型设置。
19.所述的横板5底部通过金属软管511连接应急照明灯51，该应急照明灯51是一种led照明灯，并且该应急照明灯51的供电电源为锂离子电池组。
20.所述的集尘盒41与机箱3的连接方式为活动连接。
21.本实用新型的工作原理：将需要截切的铝管放置在夹持机构内部，并由第二挡板固定，切割喷嘴在液压缸、液压杆等的作用下左右摆动，对铝管实现截切工作，同时，电机通过转动轴带动散热风扇进行工作，散热风扇紧随切割喷嘴为截切完毕后的铝管进行散热，同时，截切工作产生的碎屑，通过吸尘管及操作台上的吸尘罩，将碎屑吸入到集尘盒内部，过滤网起到阻隔碎屑的作用，防止碎屑从集尘盒中排出。
22.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种新型的铝管截切装置，其特征在于：它包含操作台、夹持机构、机箱、吸尘风机、横板、液压缸、支架，操作台表面设置夹持机构，夹持机构包括第一挡板，第一挡板固定设置在操作台表面，第二挡板与操作台滑动连接，第一挡板与第二挡板内侧均设置若干第一导辊，第一挡板底部设有第二导辊，第二挡板外壁与气缸连接，操作台设置在机箱上，机箱上嵌装控制箱，机箱内部镶嵌设置吸尘风机，吸尘风机与集尘盒连接，且吸尘风机与集尘盒连接处固定连接过滤网，集尘盒与吸尘管连通，吸尘管与吸尘罩通过法兰连接，吸尘罩嵌装在操作台上，操作台上方平行设置横板，横板一侧通过推送机构连接液压缸，液压杆与液压缸连接，激光发生器与电机均通过连杆与液压杆连接，激光发生器底部固定设置切割喷嘴，散热风扇固定在转动轴底端，转动轴与电机输出轴连接，机箱底部焊接固定若干支架，支架底部固定连接滚轮。2.根据权利要求1所述的一种新型的铝管截切装置，其特征在于：所述的第二挡板上开设有供第二导辊穿过的凹槽，凹槽与第二挡板一体成型。3.根据权利要求1所述的一种新型的铝管截切装置，其特征在于：所述的横板底部通过金属软管连接应急照明灯，且应急照明灯为led照明灯，应急照明灯供电电源为锂离子电池组。4.根据权利要求1所述的一种新型的铝管截切装置，其特征在于：所述的集尘盒与机箱活动连接。

技术总结
实用新型公开了一种新型的铝管截切装置，它涉及汽车空调铝管加工设备技术领域。它包含操作台、夹持机构、机箱、吸尘风机、横板、液压缸、支架，第一挡板固定设置在操作台表面，第二挡板与操作台滑动连接，机箱内部镶嵌设置吸尘风机，吸尘风机与集尘盒连接，且吸尘风机与集尘盒连接处固定连接过滤网，集尘盒与吸尘管连通，横板一侧通过推送机构连接液压缸，激光发生器与电机均通过连杆与液压杆连接，激光发生器底部固定设置切割喷嘴，散热风扇固定在转动轴底端，机箱底部焊接固定若干支架，支架底部固定连接滚轮。采用上述技术方案后，本实用新型的有本益效果为：具有吸尘功能，具有便于移动的优点，提高了截切效果，实用性较强。实用性较强。实用性较强。


技术研发人员：林金钟
受保护的技术使用者：福州加扬机械有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/8